CN213556427U - 一种环氧树脂复合物混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂复合物混料装置，包括壳体；所述壳体顶端的内部开设有倒V形的进料槽，所述壳体的上表面中部固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面中部贯穿安装有漏斗状的筛选槽，所述筛选槽的底端贯穿壳体的上表面与进料槽顶端连通，所述筛选槽的内部水平设置有过滤网板，所述进料槽的底端内壁竖直开设有若干组导料槽。本实用新型把各组原料倒入至筛选槽内，经过滤网板能够过滤固化的原料，过滤网板过滤后的原料导入至倒V形的进料槽内，经进料槽底端内壁贯穿开设的导料槽均匀的排入至壳体内，控制驱动电机工作，能够带动转动杆外侧固定安装的搅拌棒转动，对壳体内部的各组原料进行均匀的搅拌，结构简单，混合效果好。

Description

一种环氧树脂复合物混料装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂制备技术领域，具体为一种环氧树脂复合物混料装置。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构活泼的环氧基团使环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的高聚物；

经检索公开号为CN207591780U，公开了一种环氧树脂复合物混料装置，包括第一进料斗、第二进料斗和混料罐，所述第一进料斗和第二进料斗均安装于混料罐的侧壁，所述第一进料斗和第二进料斗的底部均安装有控制阀，所述混料罐的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩杆伸入至混料罐内的上方并连接有第一刮板；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、原料经进料斗直接导入至预混腔内，导致各组原料不能够快速的均匀混合，2、有些原料长时间静置容易固化，直接导入预混腔内，影响混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂复合物混料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂复合物混料装置，包括壳体；

所述壳体顶端的内部开设有倒V形的进料槽，所述壳体的上表面中部固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面中部贯穿安装有漏斗状的筛选槽，所述筛选槽的底端贯穿壳体的上表面与进料槽顶端连通，所述筛选槽的内部水平设置有过滤网板，所述进料槽的底端内壁竖直开设有若干组导料槽，所述导料槽的底端与壳体连通，所述壳体左侧内壁的下端中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有轴承，所述壳体右侧的下端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿壳体的右侧与转动杆固定连接，所述转动杆的左端贯穿轴承的中轴并固定连接，所述转动杆的外侧焊接有若干组搅拌棒，所述壳体的底端连通有排料管，所述排料管的底端螺纹连接有堵盖，所述壳体前侧的右下端设置有按钮面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选槽内壁的中部水平焊接有固定框，所述固定框的上表面通过螺栓贯穿过滤网板并固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体前侧的下端中部设置有透明的观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述堵盖的底端内壁通过强力胶水粘接有密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种环氧树脂复合物混料装置，把各组原料倒入至筛选槽内，经过滤网板能够过滤固化的原料，过滤网板过滤后的原料导入至倒V形的进料槽内，经进料槽底端内壁贯穿开设的导料槽均匀的排入至壳体内，控制驱动电机工作，能够带动转动杆外侧固定安装的搅拌棒转动，对壳体内部的各组原料进行均匀的搅拌，结构简单，混合效果好。

2.本实用新型一种环氧树脂复合物混料装置，固定框的上表面通过螺栓贯穿过滤网板并固定连接，由于过滤网板长时间使用，网孔容易堵塞，拆除螺栓，方便拆卸过滤网板进行更换和清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种环氧树脂复合物混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种环氧树脂复合物混料装置的主视图。

图中：壳体1，进料槽2，支撑架3，筛选槽4，过滤网板5，固定框6，螺栓7，导料槽8，安装槽9，轴承10，驱动电机11，转动杆12，搅拌棒13，排料管14，堵盖15，观察窗16，按钮面板17，密封垫18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂复合物混料装置，包括壳体1；

所述壳体1顶端的内部开设有倒V形的进料槽2，所述壳体1的上表面中部固定安装有支撑架3，所述支撑架3的上表面中部贯穿安装有漏斗状的筛选槽4，所述筛选槽4的底端贯穿壳体1的上表面与进料槽2顶端连通，所述筛选槽4的内部水平设置有过滤网板5，所述进料槽2的底端内壁竖直开设有若干组导料槽8，所述导料槽8的底端与壳体1连通，所述壳体1左侧内壁的下端中部开设有安装槽9，所述安装槽9的内部设置有轴承10，所述壳体1右侧的下端中部固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的电机轴贯穿壳体1的右侧与转动杆12固定连接，所述转动杆12的左端贯穿轴承10的中轴并固定连接，所述转动杆12的外侧焊接有若干组搅拌棒13，所述壳体1的底端连通有排料管14，所述排料管14的底端螺纹连接有堵盖15，所述壳体1前侧的右下端设置有按钮面板17；

本实施例中(如图1-2所示)，把各组原料倒入至筛选槽4内，经过滤网板5能够过滤固化的原料，过滤网板5过滤后的原料导入至倒V形的进料槽2内，经进料槽2底端内壁贯穿开设的导料槽8均匀的排入至壳体1内，控制驱动电机11工作，能够带动转动杆12外侧固定安装的搅拌棒13转动，对壳体1内部的各组原料进行均匀的搅拌，结构简单，混合效果好。

本实施例中(请参阅图1)，所述筛选槽4内壁的中部水平焊接有固定框6，所述固定框6的上表面通过螺栓7贯穿过滤网板5并固定连接，由于过滤网板5长时间使用，网孔容易堵塞，拆除螺栓7，方便拆卸过滤网板5进行更换和清理。

本实施例中(请参阅图2)，所述壳体1前侧的下端中部设置有透明的观察窗16，方便观察壳体1内部原料的混合情况。

本实施例中(请参阅图1)，所述堵盖15的底端内壁通过强力胶水粘接有密封垫18，提高堵盖15的密封性。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述按钮面板17的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板17的输出端与驱动电机11的输入端通过导线构成电连接。

需要说明的是，本实用新型为一种环氧树脂复合物混料装置，包括壳体1，进料槽2，支撑架3，筛选槽4，过滤网板5，固定框6，螺栓7，导料槽8，安装槽9，轴承10，驱动电机11，转动杆12，搅拌棒13，排料管14，堵盖15，观察窗16，按钮面板17，密封垫18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把各组原料倒入至筛选槽4内，经过滤网板5能够过滤固化的原料，过滤网板5过滤后的原料导入至倒V形的进料槽2内，经进料槽2底端内壁贯穿开设的导料槽8均匀的排入至壳体1内，控制驱动电机11工作，能够带动转动杆12外侧固定安装的搅拌棒13转动，对壳体1内部的各组原料进行均匀的搅拌，结构简单，混合效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种环氧树脂复合物混料装置，其特征在于，包括壳体(1)；

所述壳体(1)顶端的内部开设有倒V形的进料槽(2)，所述壳体(1)的上表面中部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面中部贯穿安装有漏斗状的筛选槽(4)，所述筛选槽(4)的底端贯穿壳体(1)的上表面与进料槽(2)顶端连通，所述筛选槽(4)的内部水平设置有过滤网板(5)，所述进料槽(2)的底端内壁竖直开设有若干组导料槽(8)，所述导料槽(8)的底端与壳体(1)连通，所述壳体(1)左侧内壁的下端中部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有轴承(10)，所述壳体(1)右侧的下端中部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的电机轴贯穿壳体(1)的右侧与转动杆(12)固定连接，所述转动杆(12)的左端贯穿轴承(10)的中轴并固定连接，所述转动杆(12)的外侧焊接有若干组搅拌棒(13)，所述壳体(1)的底端连通有排料管(14)，所述排料管(14)的底端螺纹连接有堵盖(15)，所述壳体(1)前侧的右下端设置有按钮面板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述筛选槽(4)内壁的中部水平焊接有固定框(6)，所述固定框(6)的上表面通过螺栓(7)贯穿过滤网板(5)并固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述壳体(1)前侧的下端中部设置有透明的观察窗(16)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述堵盖(15)的底端内壁通过强力胶水粘接有密封垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合物混料装置，其特征在于：所述按钮面板(17)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板(17)的输出端与驱动电机(11)的输入端通过导线构成电连接。

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