CN213556125U - 一种适用于道渣清理的降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是针对现有吸尘除尘设备用于道渣清理时除尘效果差的问题提供一种适用于道渣清理的降尘装置，涉及除尘装置技术领域。一种适用于道渣清理的降尘装置，包括外罐体和安装在外罐体内的旋风除尘器；所述外罐体侧壁上端设有向该外罐体切向进气的吸风管，所述旋风除尘器包括风机和筒体，所述筒体设有进风管和出风管，所述风机进风端与所述出风管连接，所述筒体侧壁与外罐体侧壁之间设有间距以形成降尘通道，所述降尘通道内设有过滤该通道内气流中杂质的降尘结构。本实用新型可效减少道渣清理时产生的粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体的涉及一种适用于道渣清理的降尘装置。
背景技术
铁路铁轨的底部通常会铺设有道渣，道渣不仅能够对铁轨进行支撑固定，还能够为铁轨提供缓冲弹性，并为铁轨进行及时排水。由于道渣裸露路基上面，天长日久，风中的灰尘或砂粒会存留在道渣之中，另外，火车在运行中也会掉下一些灰砂等杂质，这些灰尘和杂质若不加以清除，道渣不仅易结板，而且在下雨时，道渣中就会积留很多水分，并渗入到路基中，使路基变松、变软，出现翻浆、塌陷等问题，给列车的运行造成不安全隐患。为此，铁路部门每隔二至三年就要对道渣进行一次清理，除去道渣中的杂质。
现道渣清理的一种方式是通过筛分挖斗在挖渣、松渣的过程中就实现了对道岔道渣的清理。筛分挖斗的斗腔由筛网分割成上下布置的筛腔和负压腔，在挖渣、松渣的过程中将筛腔中的杂质筛落到下面的负压腔中，再通过吸尘除尘设备吸走除尘，从而达到清理道渣的目的。由于道渣中含有各种杂质，吸尘除尘设备从负压腔吸入的气流中杂质多且杂质的颗粒大小不一，现有的吸尘除尘设备除尘效果均不够理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有吸尘除尘设备用于道渣清理时除尘效果差的问题提供一种适用于道渣清理的降尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于道渣清理的降尘装置，包括外罐体和安装在外罐体内的旋风除尘器；所述外罐体侧壁上端设有向该外罐体切向进气的吸风管，所述旋风除尘器包括风机和筒体，所述筒体设有进风管和出风管，所述风机进风端与所述出风管连接，所述筒体侧壁与外罐体侧壁之间设有间距以形成降尘通道，所述降尘通道内设有过滤该通道内气流中杂质的降尘结构。
进一步地，所述降尘结构由多根悬吊在所述外罐体顶板的链条构成，所述链条沿着所述降尘通道宽度方向排布设置。
进一步地，所述进风管的高度不低于所述吸风管高度。
进一步地，所述吸风管向所述外罐体切向进气的方向与所述进风管向所述筒体切向进气的方向相反设置。
进一步地，所述风机设有驱动其旋转的液压马达。
进一步地，所述风机采用涡流风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的吸尘除尘设备采用先除去气流中大部分较大颗粒杂质，降低了进入旋风除尘器的杂质浓度，再通过旋风除尘器除去剩下部分细小杂质，两级除尘，除尘效果好，可效减少道渣清理时产生的粉尘污染。
附图说明
图1是本实用新型吸尘除尘设备的结构示意图；
图2是图1沿B-B的剖视图；
图3是图1沿C-C的剖视图；
图中所示：液压马达5，外罐体41，旋风除尘器42，降尘通道43，链条44，吸风管411，筒体421，风机422，进风管423，出风管424。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的一种适用于道渣清理的降尘装置，包括外罐体41和安装在外罐体41内的旋风除尘器42。所述外罐体41侧壁上端设有向该外罐体切向进气的吸风管411。与现有旋风除尘器结构一样，旋风除尘器42包括风机422和筒体421，筒体421设有进风管423和出风管424，筒体421由圆筒段和圆锥段连接而成，进风管423设置在筒体421的圆筒段上，并向筒体421切向进气设置，风机422进风端与出风管424连接。筒体421 侧壁与外罐体41侧壁之间设有间距以形成降尘通道43，降尘通道43内设有过滤该通道内气流中杂质的降尘结构。
其中，风机422优选涡流风机；可以理解的是，筒体42需尽量设置在外罐体41中心，即两者尽量同轴。
除尘时，转动风机422，吸风管411吸风。由于吸风管411向外罐体41切向进气设置，气流切向进入外罐体41后会在外罐体41内形成旋转气流，气流在降尘通道43流动，气流中的较大颗粒在离心力和降尘结构的双重作用下沉降在外罐体41底部，从而除去气流中大部分杂质，降低了气流中杂质浓度。剩下的细小杂质随气流经进风管423进入比外罐体41直径更小的筒体421内，气流的旋转半径减小，气流中的杂质受到的离心力增加，剩下部分细小杂质在离心力的作用下沉降到筒体421底部，最后经筒体421底部出料口掉落在外罐体41底部，从而除去气流中剩下部分细小杂质。最后干净的气流经过出风管424、风机422后从吸尘除尘设备排出。该吸尘除尘设备4采用先除去气流中大部分较大颗粒杂质，降低了进入旋风除尘器42的杂质浓度，再通过旋风除尘器42除去剩下部分细小杂质，两级除尘，除尘效果好，可效减少道渣清理时产生的粉尘污染。
降尘结构可以是设置在降尘通道43内的网孔板，但网孔板存在网孔容易堵塞的问题，这不仅影响降尘效果，还会大大增大吸尘除尘设备的气流阻力。为了解决上述问题，具体的，降尘结构由多根悬吊在外罐体41顶板的链条44构成，链条44沿着降尘通道43宽度方向排布设置。如此，当链条44之间夹杂颗粒时，链条受力增大，链条会摆动，从而使颗粒掉落，因此不会堵塞。
其中，为了减小杂质串入筒体421的机会，优选的，进风管423的高度不低于吸风管411 高度。吸风管411向外罐体41切向进气的方向与进风管423向筒体421切向进气的方向相反设置，即一个顺时针方向切向进气，另一个逆时针方向切向进气(参见图3)。如此，相比同向设置，该结构可以进一步减小杂质串入筒体421的机会。
风机422可采用电驱动，图中，风机422设有驱动其旋转的液压马达5，即风机422通过液压马达5驱动，即，风机422可直接由挖掘设备液压泵驱动，如此更便捷。
Claims (6)
1.一种适用于道渣清理的降尘装置，其特征在于：包括外罐体(41)和安装在外罐体(41)内的旋风除尘器(42)；所述外罐体(41)侧壁上端设有向该外罐体切向进气的吸风管(411)，所述旋风除尘器(42)包括风机(422)和筒体(421)，所述筒体(421)设有进风管(423)和出风管(424)，所述风机(422)进风端与所述出风管(424)连接，所述筒体(421)侧壁与外罐体(41)侧壁之间设有间距以形成降尘通道(43)，所述降尘通道(43)内设有过滤该通道内气流中杂质的降尘结构。
2.如权利要求1所述的一种适用于道渣清理的降尘装置，其特征在于：所述降尘结构由多根悬吊在所述外罐体(41)顶板的链条(44)构成，所述链条(44)沿着所述降尘通道(43)宽度方向排布设置。
3.如权利要求1所述的一种适用于道渣清理的降尘装置，其特征在于：所述进风管(423)的高度不低于所述吸风管(411)高度。
4.如权利要求3所述的一种适用于道渣清理的降尘装置，其特征在于：所述吸风管(411)向所述外罐体(41)切向进气的方向与所述进风管(423)向所述筒体(421)切向进气的方向相反设置。
5.如权利要求1所述的一种适用于道渣清理的降尘装置，其特征在于：所述风机(422)设有驱动其旋转的液压马达(5)。
6.如权利要求1所述的一种适用于道渣清理的降尘装置，其特征在于：所述风机(422)采用涡流风机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021948857.3U CN213556125U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种适用于道渣清理的降尘装置 |
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| CN213556125U true CN213556125U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76570052
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| CN202021948857.3U Active CN213556125U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种适用于道渣清理的降尘装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021948857.3U patent/CN213556125U/zh active Active
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