CN213555775U - 一种可自动再生的内源反洗模块化过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，包括内源反洗模块化过滤器、再生装置和控制系统，内源反洗模块化过滤器内并联设置若干组过滤单元。该过滤器在过滤单元两段差压过高或设定的时间时自动依次进行每组模块化过滤单元的反洗净化和再生，同时过滤单元正常产水，保证设备的连续运行和出力大小；并可针对过滤单元不同的污染物配置再生液，实现过滤器的自动清洗净化，避免了滤芯式过滤器滤速降低或差压过高时不能自动清洗、滤芯需体外清洗或频繁更换、滤芯寿命周期短的情况，降低了设备的运行维护成本，保证了设备的连续运行，可广泛用于多种水处理系统。

Description

一种可自动再生的内源反洗模块化过滤装置

【技术领域】

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种可自动再生的内源反洗模块化过滤装置。

【背景技术】

滤芯式过滤器可除去水中的颗粒物等杂质，广泛应用于锅炉补给水系统、凝结水精处理系统等多种水处理系统。目前常用的滤芯式过滤器为压力式过滤器，即一个压力容器罐中安装一定数量的大流量高精度滤芯，但发生污堵情况较为普遍，滤芯失效时即需更换所有滤芯或体外清洗，无法实现自动在线反洗或再生。内源反洗模块化过滤器针对压力式过滤器易污堵的问题进行了改进，滤芯为模块化组合，可对滤芯进行内源式在线反洗，减少滤芯污堵的频率并延长滤芯使用寿命，但仍无法通过冲洗净化有机物等污染物，失效时仍需对滤芯进行体外再生或更换，不能实现自动在线再生，无法保证过滤器及后续设备的连续运行。为解决上述问题，亟需开发一种可自动再生的内源反洗模块化过滤装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，该过滤器解决了传统滤芯式过滤器不能自动在线再生、滤芯需频繁更换、过滤器不能连续运行的缺点，适用于多种水处理系统。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，包括：

内源反洗模块化过滤器，所述内源反洗模块化过滤器包括若干过滤单元，每个过滤单元均通过再生加药管道与再生装置相连；每个过滤单元的进水端均与进水母管相连，出水端汇集到产水母管上；

控制系统，所述控制系统根据每个过滤单元的两端的压力情况或内置的定时程序，控制内源反洗模块化过滤器进行反洗净化或再生。

本实用新型进一步的改进在于：

所述每个过滤单元均包括自进水端至出水端依次设置的自动进水阀、滤芯以及自动产水阀。

所述每个过滤单元的进水阀与滤芯之间的管道上均连接自动反洗排水阀。

所述每个过滤单元的滤芯上通过自动再生进液阀与再生加药管道相连通。

所述每个过滤单元的两端分别设置压力测量装置，所述压力测量装置与控制系统连接。

所述每个过滤单元的顶部分别设置滤芯自动排气阀，每个过滤单元的底部分别设置滤芯自动排空阀。

所述过滤单元设置有N组，所述N为根据进水水量及滤速计算需配备的过滤单元数量，N取正整数，则：

式中，Q_进水表示进水水量，m³/h；Q_单表示单组过滤单元处理水量，m³/h。

所述再生装置包括再生液罐体，所述再生液罐体的顶部开设投药口和进水口，顶部侧面开设溢流口，底部开设出液口和排污口。

所述再生液罐体的容积与滤芯的容积相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用了模块化N组过滤单元组合模式，N为根据进水水量及滤速计算需配备的滤芯数量，设备反洗或再生时依次对N组过滤单元进行单组反洗或再生，与此同时其余过滤单元正常产水，保证了设备运行和反洗再生时的出力。

本实用新型可在过滤器产水时同步实现过滤单元的自动反洗和自动再生，保证了设备的连续运行，周期性的自动实现模块化过滤单元的反洗净化和再生，避免了过滤器滤芯失效时即需更换滤芯或体外清洗，降低了设备的运行维护成本，解决了过滤器滤速降低或差压过高时即无法继续投入生产使用的缺点。

本实用新型再生装置可针对过滤单元不同的污染物种类配置再生液，对失效滤芯进行有效再生净化，例如铁污染及碳酸盐结晶污染可采用酸性再生液清洗，有机物及生物引起的污染可采用碱性再生液进行清洗。

本实用新型可用于锅炉补给水系统作保安过滤器，亦可用于凝结水精处理系统作前置过滤器，同时该过滤器也可用在海水取样系统除生物幼体等，适用于多种水处理系统，具有广阔的应用前景。

【附图说明】

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1-内源反洗模块化过滤器；2-再生装置；3-控制系统；4-自动再生进液阀；5-滤芯自动排气阀；6-滤芯自动排空阀。

【具体实施方式】

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图，一种可自动再生的内源反洗模块化过滤装置包括内源反洗模块化过滤器1、再生装置2和控制系统3；再生装置2与内源反洗模块化过滤器1通过再生加药管道连接，每组过滤单元的再生进液支管上均设置自动再生进液阀4，每组过滤单元顶部均设置滤芯自动排气阀5，底部设置滤芯自动排空阀6。内源反洗模块化过滤器1过滤单元包括外壳、滤芯及配套阀门管道，共设置N组模块化过滤单元(N为根据进水水量及滤速计算需配备的过滤单元数量)。再生装置2可根据过滤单元不同污染物种类配置再生液，设置投药口、进水口、出液口、溢流口和排污口，其容积恰好与1组过滤单元外壳容积相等，出液口通过再生加药管道与内源反洗模块化过滤器1各再生进液支管相连。控制系统3可采集运行时间和模块化过滤单元两端压差，实现过滤单元的自动反洗净化和再生。

本实用新型的原理：

本实用新型设置N组模块化过滤单元(N为根据进水水量及滤速计算需配备的过滤单元数量)。来水经进水母管自动进入过滤器，通过模块化过滤单元后，过滤产水分别经各出水支管汇集到产水母管。设备正常运行时，N组模块化过滤单元正常过滤自动产水；

当控制系统监测到设备压差过大(≥0.3MPa，可根据实际运行情况调整)时或根据控制系统设置的定时反洗程序，设备进入反洗模式，依次自动对N+1组过滤单元进行单组反洗：关闭该组过滤单元的自动进水阀，开启对应的自动反洗排水阀，由于压差作用过滤器产水会自动进入该组过滤单元进行反洗净化，实现滤元的自动在线内源反洗净化。

当反洗净化后控制系统仍监测到设备压差过大(≥0.3MPa，可根据实际运行情况调整)或根据控制系统设置的定期再生程序，设备进入再生模式，依次自动对N+1组过滤单元进行单组再生：关闭该组过滤单元的自动进水阀、自动产水阀、自动反洗排水阀，开启滤芯自动排气阀和滤芯自动排空阀，启动再生装置，开启对应的自动再生进液阀，同时关闭滤芯自动排空阀；当再生装置内再生液全部排空，再生液充满整支滤元时，关闭对应的自动再生进液阀；根据控制系统设定的时间，待再生液将滤元充分浸泡反应后，开启对应的滤芯自动排空阀，将反应后的再生废液全部排空，并启动反洗程序将该组滤元进行反洗净化。

通过上述步骤，可使设备在连续运行的状态下周期性自动实现过滤单元的反洗净化和再生。

本实用新型的工作过程：

当设备投入运行时，由控制系统3自动开启内源反洗模块化过滤器1，开启每组过滤单元的自动进水阀、自动产水阀，关闭所有过滤单元的自动反洗排水阀。来水从进水母管进入，经配水支管均匀分配后进入过滤单元过滤后，出水经出水支管汇集从出水母管排出。设备运行中，当发现过滤单元两端差压过高时，即关闭投入运行的第一组过滤单元的自动进水阀，开启第一组过滤单元的自动反洗排水阀，对第一组过滤单元进行自动反洗净化，第一组过滤单元反洗完成后即对第二组过滤单元进行反洗，依次进行，直到第N组过滤单元反洗完成，过滤器恢复正常压差。每组过滤单元反洗时间可根据实际情况设置。当反洗净化后仍监测到设备压差过大(≥0.3MPa，可根据实际运行情况调整)或根据控制系统设置的定期再生程序，即关闭投入运行的第一组过滤单元的自动进水阀、自动产水阀和自动反洗排水阀，开启滤芯自动排气阀和滤芯自动排空阀，启动再生单元2；再生装置中再生液容积恰好等于单支滤元外壳容积，开启第一组过滤单元的自动再生进液阀，同时关闭滤芯自动排空阀，将所有再生液充入第一组过滤单元外壳中，对第一组过滤单元进行自动浸泡再生，充分反应后，开启第一组过滤单元的滤芯自动排空阀将再生废液排空，然后对第一组滤元进行反洗；第一组过滤单元再生完成后即对第二组过滤单元进行再生，依次进行，直到第N组过滤单元再生完成。该可自动反洗再生的过滤器保证了该设备的正常出力，无需外接反洗水源，在反洗、再生时不需整体退出运行，实现系统的连续运行。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，其特征在于，包括：

内源反洗模块化过滤器(1)，所述内源反洗模块化过滤器(1)包括若干过滤单元，每个过滤单元均通过再生加药管道与再生装置(2)相连；每个过滤单元的进水端均与进水母管相连，出水端汇集到产水母管上；

控制系统(3)，所述控制系统(3)根据每个过滤单元的两端的压力情况或内置的定时程序，控制内源反洗模块化过滤器(1)进行反洗净化或再生。

2.根据权利要求1所述的可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，其特征在于，所述每个过滤单元均包括自进水端至出水端依次设置的自动进水阀、滤芯以及自动产水阀。

3.根据权利要求2所述的可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，其特征在于，所述每个过滤单元的进水阀与滤芯之间的管道上均连接自动反洗排水阀。

4.根据权利要求2所述的可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，其特征在于，所述每个过滤单元的滤芯上通过自动再生进液阀(4)与再生加药管道相连通。

5.根据权利要求2所述的可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，其特征在于，所述每个过滤单元的两端分别设置压力测量装置，所述压力测量装置与控制系统(3)连接。

6.根据权利要求2所述的可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，其特征在于，所述每个过滤单元的顶部分别设置滤芯自动排气阀(5)，每个过滤单元的底部分别设置滤芯自动排空阀(6)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，其特征在于，所述过滤单元设置有N组，所述N为根据进水水量及滤速计算需配备的过滤单元数量，N取正整数，则：

式中，Q_进水表示进水水量，m³/h；Q_单表示单组过滤单元处理水量，m³/h。

8.根据权利要求2或4所述的可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，其特征在于，所述再生装置(2)包括再生液罐体，所述再生液罐体的顶部开设投药口和进水口，顶部侧面开设溢流口，底部开设出液口和排污口。

9.根据权利要求8所述的可自动再生的内源反洗模块化过滤装置，其特征在于，所述再生液罐体的容积与滤芯的容积相同。

Images