CN213555428U - 一种新型环氧氯丙烷制备组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环氧氯丙烷制备组件，具体涉及环氧氯丙烷制备技术领域，包括精馏塔，所述精馏塔的顶端设有馏出液出口，且馏出液出口通过管路连接有冷凝器，所述冷凝器的一侧固定连接有连接管，且连接管的端部连接有加热器，所述冷凝器的一端设有冷却水进口，所述加热器通过管路与蒸发器相连接，所述精馏塔的底端设有废液出口；所述加热器包括机体，所述机体的内部设有热管。本实用新型中，整个制备组件相比于传统的制备组件而言，将冷凝器中循环换热的水通过加热器加热后通入蒸发器中再次使用，提高了水的利用率，同时冷凝器中循环换热的水本身带有一定的热量，加热迅速，耗能相较于传统的加热冷水的方式要少，更加节能环保。

Description

一种新型环氧氯丙烷制备组件

技术领域

本实用新型实施例涉及环氧氯丙烷制备技术领域，具体涉及一种新型环氧氯丙烷制备组件。

背景技术

环氧氯丙烷为一种有机化合物，主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，制备环氧基及苯氧基树脂的主要原料、制造甘油、熟化丙烯基橡胶等用途，环氧氯丙烷制备先经过皂化得到环氧氯丙烷粗品，然后将环氧氯丙烷粗品投入精馏塔内精馏，得到精制的环氧氯丙烷；

现有技术存在以下不足：现有的用于环氧氯丙烷精制的循环线中对于冷却水的利用率较差，整个循环生产线的用水量较大，不利于水资源的循环利用，环保性较差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型环氧氯丙烷制备组件，通过设置的设置的连接管和加热器，整个制备组件相比于传统的制备组件而言，将冷凝器中循环换热的水通过加热器加热后通入蒸发器中再次使用，提高了水的利用率，同时冷凝器中循环换热的水本身带有一定的热量，加热迅速，消耗的能量相较于传统的加热冷水的方式要少，节能环保性较好，以解决现有的用于环氧氯丙烷精制的循环线中对于冷却水的利用率较差，整个循环生产线的用水量较大，不利于水资源的循环利用，环保性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型环氧氯丙烷制备组件，包括精馏塔，所述精馏塔的顶端设有馏出液出口，且馏出液出口通过管路连接有冷凝器，所述冷凝器的一侧固定连接有连接管，且连接管的端部连接有加热器，所述冷凝器的一端设有冷却水进口，所述加热器通过管路与蒸发器相连接，所述精馏塔的底端设有废液出口，所述精馏塔的中段处沿横向的两侧分别设有进料管和蒸汽接管，所述蒸发器的顶端设有蒸汽出口，且蒸汽出口通过管路与蒸汽接管相连接；

所述加热器包括机体，所述机体沿垂直方向的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与连接管的端部相连接，所述机体的内部设有热管，所述蒸发器的一侧设有热水入口，且热水入口通过管路与出水口相连接。

进一步地，所述热管于机体的内部成竖直盘旋设置，所述机体的内侧壁对应热管焊接有固定件，且固定件与热管相套接。

进一步地，所述冷凝器的顶端设有馏出液入口，且馏出液入口通过管路与精馏塔的馏出液出口相连接。

进一步地，所述冷凝器靠近连接管的一侧设有回流接口，所述精馏塔的一侧外侧壁设有回流液管，且回流液管的一段与冷凝器的回流接口固定连接。

进一步地，所述废液出口处固定连接有回流管，所述回流管的一端与蒸发器的底端相连接。

进一步地，所述回流管靠近蒸发器的一端固定连接有排出管，且排出管的外部安装有电磁阀。

进一步地，所述精馏塔的内侧壁垂直设置有多组塔板，且塔板的外表面开设有均布的筛孔。

进一步地，所述塔板的上表面垂直设有溢流板，且塔板靠近其中一个溢流板处固定设有降液管。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置的设置的连接管和加热器，整个制备组件相比于传统的制备组件而言，将冷凝器中循环换热的水通过加热器加热后通入蒸发器中再次使用，提高了水的利用率，同时冷凝器中循环换热的水本身带有一定的热量，加热迅速，消耗的能量相较于传统的加热冷水的方式要少，节能环保性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的精馏塔的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的加热器；

图4为本实用新型提供的塔板的立体图；

图5为本实用新型提供的图3中A处的结构放大图；

图中：1、精馏塔；2、馏出液出口；3、冷凝器；4、连接管；5、加热器； 501、机体；502、进水口；503、出水口；504、热管；6、蒸发器；7、废液出口；8、回流管；9、排出管；10、热水入口；11、进料管；12、蒸汽接管；13、蒸汽出口；14、冷却水进口；15、馏出液入口；16、回流液管；17、塔板；18、溢流板；19、降液管；20、固定件；21、回流接口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型环氧氯丙烷制备组件，包括精馏塔1，所述精馏塔1的顶端设有馏出液出口2，且馏出液出口2通过管路连接有冷凝器3，所述冷凝器3的一侧固定连接有连接管4，且连接管4的端部连接有加热器5，所述冷凝器3的一端设有冷却水进口14，所述加热器5通过管路与蒸发器6相连接，所述精馏塔1的底端设有废液出口7，所述精馏塔1 的中段处沿横向的两侧分别设有进料管11和蒸汽接管12，所述蒸发器6的顶端设有蒸汽出口13，且蒸汽出口13通过管路与蒸汽接管12相连接；

所述加热器5包括机体501，所述机体501沿垂直方向的两端分别设有进水口502和出水口503，所述进水口502与连接管4的端部相连接，所述机体 501的内部设有热管504，所述蒸发器6的一侧设有热水入口10，且热水入口 10通过管路与出水口503相连接。

进一步地，所述热管504于机体501的内部成竖直盘旋设置，所述机体 501的内侧壁对应热管504焊接有固定件20，且固定件20与热管504相套接。

进一步地，所述冷凝器3的顶端设有馏出液入口15，且馏出液入口15通过管路与精馏塔1的馏出液出口2相连接。

进一步地，所述冷凝器3靠近连接管4的一侧设有回流接口21，所述精馏塔1的一侧外侧壁设有回流液管16，且回流液管16的一段与冷凝器3的回流接口21固定连接。

进一步地，所述废液出口7处固定连接有回流管8，所述回流管8的一端与蒸发器6的底端相连接。

进一步地，所述回流管8靠近蒸发器6的一端固定连接有排出管9，且排出管9的外部安装有电磁阀，控制废液的排放。

进一步地，所述精馏塔1的内侧壁垂直设置有多组塔板17，且塔板17的外表面开设有均布的筛孔。

进一步地，所述塔板17的上表面垂直设有溢流板18，且塔板17靠近其中一个溢流板18处固定设有降液管19，有利于产生的废液顺利排向塔底。

实施场景具体为：本实用新型使用时，环氧氯丙烷粗品经进料管11进入精馏塔1的内部，水从冷却水进口14注入冷凝器3内循环并从连接管4处流入加热器5的内部通过热管504将进入机体501内的水加热后通过管路从热水入口10处进入蒸发器6的内部，热水在蒸发器6内较短时间内升温蒸发形成蒸汽通过蒸汽出口13经由管路从蒸汽接管12处注入精馏塔1内对环氧氯丙烷粗品进入精馏塔1内均布在塔板17上与蒸汽接触，环氧氯丙烷馏出液从塔顶的馏出液出口2经由管路注入冷凝器3内与内部循环的水进行换热后冷凝成环氧氯丙烷液体并通过回流接口21注回精馏塔1中二次精馏，经过换热的冷却水具有一定的热量通过连接管4与加热器5内短暂加热后又进入蒸发器6中再次利用，精馏得到的废液从塔底的废液出口7处流入回流管8内并重新进入蒸发器6内与蒸汽接触加热蒸发随着蒸汽再次进入精馏塔1内部精馏循环，得到的废液废渣通过排出管9排出即可，整个制备组件相比于传统的制备组件而言，将冷凝器3中循环换热的水通过加热器5加热后通入蒸发器6中再次使用，提高了水的利用率，同时冷凝器3中循环换热的水本身带有一定的热量，加热迅速，消耗的能量相较于传统的加热冷水的方式要少，节能环保性较好。

工作原理：

参照说明书附图1-5，环氧氯丙烷粗品进入精馏塔1内，水从冷却水进口 14注入冷凝器3内循环并从连接管4处流入加热器5的内部通加热后进入蒸发器6的内部，热水在蒸发器6内升温蒸发形成蒸汽注入精馏塔1内对环氧氯丙烷粗品进入精馏塔1内均布在塔板17上与蒸汽接触，环氧氯丙烷馏出液从塔顶的馏出液出口2注入冷凝器3内换热后冷凝成环氧氯丙烷液体并通过回流接口21注回精馏塔1中二次精馏，经过换热的冷却水具有一定的热量通过连接管4在加热器5内短暂加热后又进入蒸发器6中再次利用，精馏得到的废液从塔底的废液出口7处流入回流管8内并重新进入蒸发器6内与蒸汽接触加热蒸发随着蒸汽再次进入精馏塔1内部精馏循环，得到的废液废渣通过排出管9 排出即可，整个制备组件相比于传统的制备组件而言，将冷凝器3中循环换热的水通过加热器5加热后通入蒸发器6中再次使用，提高了水的利用率，同时冷凝器3中循环换热的水本身带有一定的热量，加热迅速，消耗的能量相较于传统的加热冷水的方式要少，节能环保性较好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型环氧氯丙烷制备组件，包括精馏塔(1)，其特征在于：所述精馏塔(1)的顶端设有馏出液出口(2)，且馏出液出口(2)通过管路连接有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的一侧固定连接有连接管(4)，且连接管(4)的端部连接有加热器(5)，所述冷凝器(3)的一端设有冷却水进口(14)，所述加热器(5)通过管路与蒸发器(6)相连接，所述精馏塔(1)的底端设有废液出口(7)，所述精馏塔(1)的中段处沿横向的两侧分别设有进料管(11)和蒸汽接管(12)，所述蒸发器(6)的顶端设有蒸汽出口(13)，且蒸汽出口(13)通过管路与蒸汽接管(12)相连接；

所述加热器(5)包括机体(501)，所述机体(501)沿垂直方向的两端分别设有进水口(502)和出水口(503)，所述进水口(502)与连接管(4)的端部相连接，所述机体(501)的内部设有热管(504)，所述蒸发器(6)的一侧设有热水入口(10)，且热水入口(10)通过管路与出水口(503)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型环氧氯丙烷制备组件，其特征在于：所述热管(504)于机体(501)的内部成竖直盘旋设置，所述机体(501)的内侧壁对应热管(504)焊接有固定件(20)，且固定件(20)与热管(504)相套接。

3.根据权利要求1所述的一种新型环氧氯丙烷制备组件，其特征在于：所述冷凝器(3)的顶端设有馏出液入口(15)，且馏出液入口(15)通过管路与精馏塔(1)的馏出液出口(2)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型环氧氯丙烷制备组件，其特征在于：所述冷凝器(3)靠近连接管(4)的一侧设有回流接口(21)，所述精馏塔(1)的一侧外侧壁设有回流液管(16)，且回流液管(16)的一段与冷凝器(3)的回流接口(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型环氧氯丙烷制备组件，其特征在于：所述废液出口(7)处固定连接有回流管(8)，所述回流管(8)的一端与蒸发器(6)的底端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型环氧氯丙烷制备组件，其特征在于：所述回流管(8)靠近蒸发器(6)的一端固定连接有排出管(9)，且排出管(9)的外部安装有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种新型环氧氯丙烷制备组件，其特征在于：所述精馏塔(1)的内侧壁垂直设置有多组塔板(17)，且塔板(17)的外表面开设有均布的筛孔。

8.根据权利要求7所述的一种新型环氧氯丙烷制备组件，其特征在于：所述塔板(17)的上表面垂直设有溢流板(18)，且塔板(17)靠近其中一个溢流板(18)处固定设有降液管(19)。

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