CN213549504U - 一种酱料加工用自动冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱料加工用自动冷却装置，包括罐体和固定盖，所述固定盖位于罐体上端面且通过螺栓可拆卸连接，所述罐体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由转动轴、电机、减速机和搅拌叶组成，所述转动轴通过轴承转动连接在罐体内部，所述转动轴外侧固定连接有搅拌叶，所述减速机安装在固定盖上端，所述减速机上端安装有电机，所述电机与转动轴通过减速机传动连接，所述固定盖下端面开设有出风孔，所述罐体底部安装有温度传感器，所述罐体一侧安装有冷风机。该酱料加工用自动冷却罐通过设置有搅拌组件，搅拌组件使得酱料在冷却过程中，可以不停的对酱料进行搅拌，提高了酱料冷却的速率，从而使得酱料加工用自动冷却装置的冷却效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱料加工技术领域，具体为一种酱料加工用自动冷却装置。
背景技术
酱料是调味品的一种，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，酱料加工完成后，通常需要需要对酱料进行冷却，将酱料的温度从80度降到25度左右时，才可进行包装；
现有的酱料冷却方法一般采用的是自然放置变凉，这种方法降温冷却的方式时间较长，冷却效率慢，对酱料的保鲜大大降低，为此，我们提出一种酱料加工用自动冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酱料加工用自动冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的酱料冷却方法一般采用的是自然放置变凉，这种方法降温冷却的方式时间较长，冷却效率慢，对酱料的保鲜大大降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱料加工用自动冷却装置，包括罐体和固定盖，所述固定盖位于罐体上端面且通过螺栓可拆卸连接，所述罐体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由转动轴、电机、减速机和搅拌叶组成，所述转动轴通过轴承转动连接在罐体内部，所述转动轴外侧固定连接有搅拌叶，所述减速机安装在固定盖上端，所述减速机上端安装有电机，所述电机与转动轴通过减速机传动连接，所述固定盖下端面开设有出风孔，所述罐体底部安装有温度传感器，所述罐体一侧安装有冷风机，所述冷风机的出风口固定连接有风管，所述风管一端与固定盖固定连接，所述冷风机下方设置有第二吸料泵，所述第二吸料泵的出口固定连接有出料管，所述第二吸料泵的进口通过管道与罐体连通，所述罐体另一侧安装有第一吸料泵，所述第一吸料泵的出口通过连接管与罐体连通。
优选的，所述第一吸料泵下方设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一吸料泵、第二吸料泵、电机、冷风机和温度传感器电性连接。
优选的，所述罐体下端面焊接有三组固定腿。
优选的，所述罐体为304不锈钢材质制成。
优选的，所述固定盖为中空结构的固定盖，所述风管一端与固定盖连通。
优选的，所述第一吸料泵的进口固定连接有进料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酱料加工用自动冷却装置设置有搅拌组件，搅拌组件使得酱料在冷却过程中，可以不停的对酱料进行搅拌，提高了酱料冷却的速率，从而使得酱料加工用自动冷却装置的冷却效果更好；
该酱料加工用自动冷却装置通过设置有冷风机，风管和出风孔，使其相互配合使用，在对酱料冷却时，开启冷风机，冷风机对酱料吹出冷风，从而加剧了对酱料的冷却，提高了冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定盖底部俯视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；
图4为本实用新型的电路框图。
图中：1、罐体；2、进料管；3、第一吸料泵；4、连接管；5、搅拌组件；6、PLC控制器；7、固定盖；8、风管；9、冷风机；10、出料管；11、转动轴；12、第二吸料泵；13、温度传感器；14、固定腿；15、出风孔；16、电机；17、减速机；18、搅拌叶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酱料加工用自动冷却装置，包括罐体1和固定盖7，所述固定盖7位于罐体1上端面且通过螺栓可拆卸连接，罐体1内部设置有搅拌组件5，搅拌组件5由转动轴11、电机16、减速机17和搅拌叶18组成，转动轴11通过轴承转动连接在罐体1内部，转动轴11外侧固定连接有搅拌叶18，减速机17安装在固定盖7上端，减速机17上端安装有电机16，电机16与转动轴11通过减速机17传动连接；
固定盖7下端面开设有出风孔15，罐体1底部安装有温度传感器13，罐体1一侧安装有冷风机9，冷风机9的出风口固定连接有风管8，风管8一端与固定盖7固定连接，冷风机9下方设置有第二吸料泵12，第二吸料泵12的出口固定连接有出料管10，第二吸料泵12的进口通过管道与罐体1连通，罐体1另一侧安装有第一吸料泵3，第一吸料泵3的出口通过连接管4与罐体1连通；
第一吸料泵3下方设置有PLC控制器6，PLC控制器6分别与第一吸料泵3、第二吸料泵12、电机16、冷风机9和温度传感器13电性连接，温度传感器13对酱料的温度进行检测并且将数据传输给PLC控制器6，而PLC控制器6控制第一吸料泵3、第二吸料泵12、电机16、冷风机9的开启和关闭，罐体1下端面焊接有三组固定腿14，对罐体1起到固定支撑的作用，罐体1为304不锈钢材质制成，提高了其防腐效果，固定盖7为中空结构的固定盖，风管8一端与固定盖7连通，使得冷风机9中的冷风由风管8进入至固定盖7中，第一吸料泵3的进口固定连接有进料管2，能够将酱料吸入至罐体1中。
工作原理：首先开启型号为FX3S-10MR的PLC控制器6，并且在PLC控制器6中输入最高温度和最低温度，然后使得第一吸料泵3将酱料吸入至罐体1中，而型号为HM1500的温度传感器13感应到酱料的最高温度时，开启型号为YB2 280-4W的电机16和冷风机9，电机16通过减速机17驱动转动轴11转动，而转动的转动轴11带动搅拌叶18转动对酱料进行不听的翻动，而此时冷风机9吹出冷风由出风孔15吹向酱料进行冷却，当冷却的温度达到最低温度以下时，温度传感器13将温度数据传输给PLC控制器6，而此时PLC控制器6控制电机16和冷风机9停止工作，最后开启第二吸料泵12，使得酱料排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种酱料加工用自动冷却装置，包括罐体(1)和固定盖(7)，所述固定盖(7)位于罐体(1)上端面且通过螺栓可拆卸连接，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)由转动轴(11)、电机(16)、减速机(17)和搅拌叶(18)组成，所述转动轴(11)通过轴承转动连接在罐体(1)内部，所述转动轴(11)外侧固定连接有搅拌叶(18)，所述减速机(17)安装在固定盖(7)上端，所述减速机(17)上端安装有电机(16)，所述电机(16)与转动轴(11)通过减速机(17)传动连接，所述固定盖(7)下端面开设有出风孔(15)，所述罐体(1)底部安装有温度传感器(13)，所述罐体(1)一侧安装有冷风机(9)，所述冷风机(9)的出风口固定连接有风管(8)，所述风管(8)一端与固定盖(7)固定连接，所述冷风机(9)下方设置有第二吸料泵(12)，所述第二吸料泵(12)的出口固定连接有出料管(10)，所述第二吸料泵(12)的进口通过管道与罐体(1)连通，所述罐体(1)另一侧安装有第一吸料泵(3)，所述第一吸料泵(3)的出口通过连接管(4)与罐体(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种酱料加工用自动冷却装置，其特征在于：所述第一吸料泵(3)下方设置有PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)分别与第一吸料泵(3)、第二吸料泵(12)、电机(16)、冷风机(9)和温度传感器(13)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种酱料加工用自动冷却装置，其特征在于：所述罐体(1)下端面焊接有三组固定腿(14)。
4.根据权利要求1所述的一种酱料加工用自动冷却装置，其特征在于：所述罐体(1)为304不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种酱料加工用自动冷却装置，其特征在于：所述固定盖(7)为中空结构的固定盖，所述风管(8)一端与固定盖(7)连通。
6.根据权利要求1所述的一种酱料加工用自动冷却装置，其特征在于：所述第一吸料泵(3)的进口固定连接有进料管(2)。
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