CN213544313U - 一种测量粉体流动性的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测量粉体流动性的设备，属于粉体测量领域，该测量设备包括机架、电机、料斗、刮粉器、转盘、模具、样品接收器、控制系统；电机固定安装在机架下方的设备内部，作为设备的动力输出装置将动力传输至转盘和刮粉器，控制系统通过PLC系统控制电机的转速，进而分别控制刮粉器和转盘的转速；料斗与刮粉器通过抽板连接，打开料斗底部的抽板，粉体将进入到刮粉器中，刮粉器中具有桨叶，用于将粉体分散均匀；刮粉器的下表面与转盘的上表面相贴合，转盘内装有可拆卸和更换的模具，模具的下方为样品接收器，刮粉器中的粉体通过转盘上模具上的小孔进入到样品接收器中。本实用新型可以提高粉体流动性测量的准确度。

Description

一种测量粉体流动性的设备

技术领域

本实用新型涉及粉体测量领域，具体涉及一种测量粉体流动性的设备。

背景技术

在药物生产过程中，有多种工序步骤涉及到粉体的流动过程，如固体制剂的片剂制备、胶囊填充等。而粉体流动性差，常常导致片重差异和装量差异超限，这种剂量不均匀的情况直接导致临床上药物中毒或者药物治疗无效。因此药物粉体的流动性是口服固体制剂开发过程中重点关注的因素。目前在制药领域，粉体流动性的测量方法主要是通过休止角、空隙流出速度测定、压缩度和豪斯那比。但是这几种方法测量的结果与药品生产过程没有较好的相关性，即使检测结果显示该粉体的流动性结果良好，在实际的生产设备上也经常因为流动性差，导致无法满足制剂工艺要求。这种在大生产批量时才发现的流动性问题，需要再重新进行小试处方和制备工艺的研究，大大增加了药品研发的时间和成本。

现有的测量方法分别是休止角检测法、压缩度和豪斯那比、空隙流出速度测定法。休止角检测是将物料通过漏斗底部流出到水平面上形成一个圆锥状堆积体的倾斜角，再使用量角器测量倾斜角度，以倾斜角度的大小间接反映流动性，这种测量方法的人为误差很大，数据难重现；压缩度和豪斯那比的测量需要将一定量的粉体加入到量筒中，震动一定的次数，通过读取震动前后的体积计算压缩程度，间接反映流动性，其测量结果受取样量、设备参数和人为误差的影响；空隙流出速度测定将粉体通过空隙的速度，但其测量结果和空隙的大小和形状相关，并且空隙和制药设备的空隙没有相关性，因此不能反映制药工序中的流动性。

以上几种现有的测量粉体的装置测量结果很大程度上受人为因素的影响，测量过程中粉体的流动状态和在制药设备上完全不同，测出的数值并不能真正反映物料真实的流动性。因此亟需一种与药品生产更为相关的测量粉体流动性的设备，使得在小试研究阶段就可以对粉体流动性进行检测筛选，以防止在大生产上出现流动性不合格的情况发生，同时也有利于生产过程中对粉体质量进行监测。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种测量粉体流动性的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种测量粉体流动性的设备，包括机架、电机、控制系统、料斗、刮粉器、转盘和样品接收器；所述电机固定安装在机架下方的设备内部，作为设备的动力输出装置将动力传输至转盘和刮粉器，所述控制系统通过PLC系统控制电机的转速，进而分别控制刮粉器和转盘的转速；所述料斗与刮粉器通过抽板连接，打开料斗底部的抽板，粉体将进入到刮粉器中，刮粉器中具有桨叶，用于将粉体分散均匀；所述刮粉器的下表面与转盘的上表面相贴合，所述转盘内装有可拆卸和更换的模具，模具的下方为样品接收器，所述刮粉器中的粉体通过转盘上模具上的小孔进入到样品接收器中。

进一步的，所述机架材质采用铁、铜、镍或钴任一种材料制成，机架表面涂有防腐蚀涂层。

进一步的，所述电机采用变频无级调速，起动速度低，转速连续可调。

进一步的，所述电机的传动系统采用涡轮蜗杆减速器，传动效率高，传动平稳。

进一步的，所述料斗为直流型的料斗。

进一步的，所述模具所述模具上表面与转盘平齐。

进一步的，所述模具通过紧固螺栓固定在转盘内部，可根据具体生产品种的需求进行更换。

进一步的，每个模具的中心开有小孔，刮粉器中的物料通过小孔进入到样品接收器中。

测量时，先关闭料斗下方的抽板，将待测的粉体加入到料斗中，启动仪器，拉开抽板，粉末进入到刮粉器中，刮粉器通过内部的桨叶旋转将粉末分散，物料再通过刮粉器底部进入到转盘上，在转盘的转动下，刮粉器中的粉末依次通过模具的小孔流入到样品接收器中，仪器运行一定的时间后，测量人员将接收器中的粉末使用电子天平分别进行称量，计算相对标准偏差，其值越小，表面粉体流动性越好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的测量粉体流动性的设备，不仅可以减少人为测量的误差，而且可以更真实的模拟粉体在生产设备上的流动状态，更好的与生产设备相联系。本实用新型不仅可以提高粉体流动性测量的准确度，还可以在小试阶段就对粉体的流动性进行筛选检测，防止大生产出现的因流动性不佳影响产品质量的问题，同时也有利于生产过程中对粉体质量进行监测，体现了QBD(药品质量源于设计)的理念，可以广泛适用于医疗、卫生防疫、制药行业、各大科研院校对粉体流动性的测试研究当中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是转盘和刮粉器俯视图。

图中：1-机架，2-电机，3-控制系统，4-料斗，5-抽板，6-刮粉器，7-桨叶，8-转盘，9-模具紧固螺栓，10-刮粉器转轴，11-转盘转轴，12-样品接收器，13-模具，14-模具小孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。以下实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种测量粉体流动性的设备，包括机架1、电机2、控制系统3、料斗4、刮粉器6、转盘8和样品接收器12；所述电机2固定安装在机架1下方的设备内部，作为设备的动力输出装置将动力传输至转盘8和刮粉器6，所述控制系统3通过PLC系统控制电机2的转速，进而分别控制刮粉器6和转盘8的转速。

实施例中，料斗4与刮粉器6通过抽板5连接，打开料斗底部的抽板5，粉体将进入到刮粉器6中，刮粉器6中具有桨叶7，用于将粉体分散均匀；所述刮粉器6的下表面与转盘8的上表面相贴合，所述转盘8内装有可拆卸和更换的模具13，模具13的下方为样品接收器12；所述刮粉器6中的粉体通过转盘8上模具13上的小孔14进入到样品接收器12中。

实施例中，机架1材质采用铁、铜、镍或钴任一种材料制成，机架1表面涂有防腐蚀涂层。

实施例中，电机2采用变频无级调速，起动速度低，转速连续可调。

实施例中，电机2的传动系统采用涡轮蜗杆减速器，传动效率高，传动平稳。

实施例中，料斗4为直流型的料斗。

实施例中，模具13所述模具13上表面与转盘8平齐。模具13通过紧固螺栓9固定在转盘内部，可根据具体生产品种的需求进行更换。

实施例中，每个模具13的中心开有小孔14，刮粉器6中的物料通过小孔14进入到样品接收器13中。

测量时，先关闭料斗下方的抽板5，将待测的粉体加入到料斗4中，启动仪器，拉开抽板5，粉末进入到刮粉器6中，刮粉器6通过内部的桨叶7将粉末分散，物料再通过刮粉器6底部进入到转盘8上，在转盘8的转动下，刮粉器6中的粉末依次通过模具13的小孔14流入到样品接收器12中，仪器运行一定的时间后，操作人员将接收器12中的粉末使用电子天平分别进行精密称量，计算相对标准偏差，其值越小，表面粉体流动性越好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测量粉体流动性的设备，其特征在于：包括机架(1)、电机(2)、控制系统(3)、料斗(4)、刮粉器(6)、转盘(8)和样品接收器(12)；所述电机(2)固定安装在机架(1)下方的设备内部，作为设备的动力输出装置将动力传输至转盘(8)和刮粉器(6)，所述控制系统(3)通过PLC系统控制电机(2)的转速，进而分别控制刮粉器(6)和转盘(8)的转速；所述料斗(4)与刮粉器(6)通过抽板(5)连接，打开料斗底部的抽板(5)，粉体将进入到刮粉器(6)中，刮粉器(6)中具有桨叶(7)，用于将粉体分散均匀；所述刮粉器(6)的下表面与转盘(8)的上表面相贴合，所述转盘(8)内装有可拆卸和更换的模具(13)，模具(13)的下方为样品接收器(12)，所述刮粉器(6)中的粉体通过转盘(8)上模具(13)上的小孔(14)进入到样品接收器(12)中。

2.根据权利要求1所述的测量粉体流动性的设备，其特征在于：所述机架(1)材质采用铁、铜、镍或钴任一种材料制成，机架(1)表面涂有防腐蚀涂层。

3.根据权利要求1所述的测量粉体流动性的设备，其特征在于：所述电机(2)采用变频无级调速，起动速度低，转速连续可调。

4.根据权利要求1所述的测量粉体流动性的设备，其特征在于：所述电机(2)的传动系统采用涡轮蜗杆减速器，传动效率高，传动平稳。

5.根据权利要求1所述的测量粉体流动性的设备，其特征在于：所述料斗(4)为直流型的料斗。

6.根据权利要求1所述的测量粉体流动性的设备，其特征在于：所述模具(13)所述模具(13)上表面与转盘(8)平齐。

7.根据权利要求1所述的测量粉体流动性的设备，其特征在于：所述模具(13)通过紧固螺栓(9)固定在转盘内部，可根据具体生产品种的需求进行更换。

8.根据权利要求1所述的测量粉体流动性的设备，其特征在于：每个模具(13)的中心开有小孔(14)，刮粉器(6)中的物料通过小孔(14)进入到样品接收器(12)中。

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