CN213544247U - 一种安全系数高的微机液压压力试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑材料检测的领域，尤其是涉及一种安全系数高的微机液压压力试验机，其包括机架，机架竖直设置，机架底端与地面固定连接，所述机架外侧套设有保护罩，保护罩与机架可拆卸固定连接。本申请中，在微机液压压力试验机对混凝土试块进行抗压试验时，破裂后迸溅的碎块被保护罩阻挡在保护罩内部，减小了迸溅的碎块迸溅到微机液压压力试验机外侧的概率，同时减小了发生迸溅的碎块误伤到工作人员的情况，达到提高了微机液压压力试验机安全系数的效果。

Description

一种安全系数高的微机液压压力试验机

技术领域

本申请涉及建筑材料检测的领域，尤其是涉及一种安全系数高的微机液压压力试验机。

背景技术

目前在房屋等建筑在制造的过程中，常需要对房屋的材料进行检测，在检测时，随机采取一个混凝土试块，并进行对混凝土试块的耐压能力进行检测，通常会用到微机液压压力试验机来对混凝土试块进行压力测试，微机液压压力试验机是用微机来控制液压压力试验机工作，轻松实现输出压力的可调和可控功能，并记录瞬间爆破的压力值。

相关技术可参考公告号为CN209927622U的中国专利，其公布了一种压力试验机，包括机架，机架竖直设置，机架顶端设置有顶台，顶台水平设置，顶台顶端与机架顶端固定连接，顶台底端设置有上盘，上盘与顶台之间设置有驱动装置；机架底端设置有底台，底台水平设置，底台底端与机架底端固定连接，底台顶端设置有下盘，下盘与底台之间设置有锁紧装置。首先利用锁紧装置将下盘安装在底台上，然后将混凝土试块放置在下盘中心，之后通过动力装置带动上盘向靠近下盘，混凝土试块与上盘抵接，混凝土试块受压破碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在压力试验机对混凝土试块进行抗压试验时，混凝土试块破裂时，破裂的碎块经常会迸溅到压力试验机外，容易发生迸溅的碎块误伤到工作人员的情况，导致压力试验机的安全系数降低。

实用新型内容

为了提高微机液压压力试验机的安全系数，本申请提供一种安全系数高的微机液压压力试验机。

本申请提供的一种安全系数高的微机液压压力试验机采用如下的技术方案：

一种安全系数高的微机液压压力试验机，包括机架，机架竖直设置，机架底端与地面固定连接，所述机架外侧套设有保护罩，保护罩与机架可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，由于保护罩套设在机架外侧，在微机液压压力试验机对混凝土试块进行抗压试验时，破裂后迸溅的碎块被保护罩阻挡在保护罩内部，减小了迸溅的碎块迸溅到微机液压压力试验机外侧的概率，同时减小了发生迸溅的碎块误伤到工作人员的情况，达到提高了微机液压压力试验机安全系数的效果。

优选的，所述保护罩设置有升降门，升降门与保护罩滑动连接。

通过采用上述技术方案，在需要将混凝土试块放在微机液压压力试验机内进行试验时，移动升降门，使升降门沿保护罩滑动，升降门打开，然后将混凝土试块穿过保护罩放在试验点处，反向滑动升降门，升降门关闭，此时保护罩内为密封状态；通过升降门的设置，提高了放置混凝土试块的便捷性。

优选的，所述保护罩与升降门之间设置有固定块，固定块设置有两个，两个固定块位于升降门两侧，且两个固定块均与保护罩固定连接，两个固定块靠近升降门一侧均开设有滑槽，两个滑槽均未贯穿固定块靠近地面一端，升降门两端分别插入两个滑槽内，升降门与两个滑槽均滑动连接。

通过采用上述技术方案，移动升降门，升降门两端分别沿两个滑槽滑动，从而实现了升降门与保护罩之间的滑动连接，进一步提高了升降门升降的便捷性；由于两个滑槽均未贯穿固定块靠近地面一端，移动升降门均与两个滑槽靠近地面的侧壁抵接，两个滑槽的侧壁对升降门起限位的作用，减小了升降门沿两个滑槽靠近地面的一端滑出保护罩的概率。

优选的，两个所述滑槽侧壁均开设有限位槽，升降门两端侧壁均固定连接有限位块，两个限位块分别与两个限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，移动升降门，升降门两端分别沿着两个滑槽滑动，升降门带动着两个限位块均沿两个限位槽滑动，限位块与限位槽对升降门起限位作用，提高了升降门与两个滑槽滑动连接的稳定性。

优选的，两个所述滑槽分别贯穿两个固定块远离地面一端，两个滑槽远离地面一端均设置有挡板，两个挡板分别与两个固定块可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，需要打开升降门时，移动升降门，升降门沿滑槽上升，直到升降门与挡板抵接，升降门打开；挡板对升降门起限位作用，减小了升降门沿两个滑槽远离地面的一端滑出保护罩的概率。

优选的，所述升降门与保护罩外侧壁之间设置有固定装置，固定装置包括第一弹簧和挂环，第一弹簧一端与升降门固定连接，另一端固定连接有挂钩，挂环与保护罩外侧壁固定连接，挂环与挂钩挂接配合。

通过采用上述技术方案，在移动升降门上升打开时，移动第一弹簧，第一弹簧带动挂钩靠近挂环，并使挂钩与挂环挂接，从而实现了升降门打开时位置的固定，缩短了工人在打开升降门时对升降门施力的时间，降低了劳动强度。

优选的，所述保护罩外侧壁设置有清洁刷，清洁刷与保护罩外侧壁之间设置有卡箍，卡箍与保护罩外侧壁固定连接，清洁刷与卡箍卡接配合。

通过采用上述技术方案，在混凝土试块在抗压试验破碎后，碎块随机分布在微机液压压力试验机内，之后利用清洁刷对保护罩内的碎块进行清理，清理完成后将清洁刷卡在保护罩外侧，提高了找寻清洁刷的便捷性，且清洁刷的安装方式对清洁刷起到了保护作用。

优选的，所述保护罩开设有观测窗，观测窗与保护罩固定连接。

通过采用上述技术方案，在抗压试验时，工人通过观测窗实时观测抗压试验的进程，不单只是依靠电脑数据，将人工观测和电脑数据两者结合，减小了抗压试验中失误出现的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过保护罩的设置，破裂后迸溅的碎块被保护罩阻挡在保护罩内部，减小了迸溅的碎块迸溅到微机液压压力试验机外侧的概率，同时减小了发生迸溅的碎块误伤到工作人员的情况，达到提高了微机液压压力试验机安全系数的效果；

2.通过固定块和滑槽的设置，实现了升降门与保护罩之间的滑动连接，进一步提高了升降门升降的便捷性，并且减小了升降门沿两个滑槽靠近地面的一端滑出保护罩的概率；

3.通过观测窗的设置，将人工观测和电脑数据两者结合，减小了抗压试验中失误出现的概率。

附图说明

图1是本申请在升降门打开状态下的结构示意图；

图2是机架的结构示意图；

图3是升降门关闭时的结构示意图；

图4是挡板转动后的结构示意图；

图5是升降门的结构示意图；

图6是附图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底座；111、下压盘；112、驱动装置；113、第一连接杆；12、顶座；121、上压盘；122、第二连接杆；13、支撑柱；2、保护罩；21、清洁刷；211、卡箍；22、观测窗；23、投放口；3、升降门；31、限位块；32、把手；4、固定块；41、滑槽；411、限位槽；42、挡板；421、固定螺栓；5、固定装置；51、第一弹簧；511、挂钩；52、挂环；6、连接装置；61、第一环；62、第二环；63、活动杆；631、移动把；632、环板；64、第二弹簧；7、混凝土试块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安全系数高的微机液压压力试验机。参照图1，一种安全系数高的微机液压压力试验机包括机架1，机架1竖直设置，机架1外套设有保护罩2，保护罩2竖直设置，保护罩2的顶端与底端均与机架1可拆卸固定连接，保护罩2侧壁设置有升降门3，升降门3与保护罩2滑动连接。将保护罩2套设安装在机架1外侧，然后打开升降门3，移动混凝土试块7进入保护罩2内，并将混凝土试块7放置在试验点，之后关闭升降门3，启动微机液压压力试验机开始对混凝土试块7进行抗压试验。

参照图2，机架1包括底座11、顶座12和支撑柱13，底座11和顶座12均水平设置，底座11底端与地面固定连接，支撑柱13位于底座11和顶座12之间，支撑柱13设置有两个，每个支撑柱13均竖直设置，每个支撑柱13一端均与底座11顶端固定连接，另一端均与顶座12底端固定连接。两个支撑柱13对顶座12起支撑作用。

参照图2，底座11设置有驱动装置112，驱动装置112与底座11固定连接，驱动装置112连接有第一连接杆113，第一连接杆113竖直设置，第一连接杆113底端与驱动装置112固定连接，第一连接杆113顶端连接有下压盘111，下压盘111水平设置，下压盘111底端中心与第一连接杆113顶端固定连接；顶座12底端连接有第二连接杆122，第二连接杆122竖直设置，第二连接杆122顶端与顶座12底端固定连接，第二连接杆122底端设置有上压盘121，上压盘121水平设置，上压盘121顶端中心与第二连接杆122底端固定连接，上压盘121的中心与下压盘111中心位于同一竖直直线。

在开始对混凝土试块7进行试验时，将混凝土试块7放在下压盘111顶端中心，通过微机控制驱动装置112启动，驱动装置112带动下压盘111运动，下压盘111带动混凝土试块7靠近上压盘121，当混凝土试块7与上压盘121抵接时，混凝土试块7受压，继续使驱动装置112驱动下压盘111运动，直到混凝土试块7受压破碎。

参照图1和图2，保护罩2顶端的内侧壁与顶座12侧壁可拆卸固定连接，保护罩2底端内侧壁与底座11侧壁可拆卸固定连接；为了实现将混凝土试块7放入保护罩2内进行试验，保护罩2侧壁开设有投放口23，投放口23远离地面一侧的高度高于混凝土试块7放在下压盘111顶端时的高度。

在需要放置混凝土试块7到试验点时，移动混凝土试块7，使混凝土试块7穿过投放口23进入保护罩2内，继续移动，直到将混凝土试块7放置在下压盘111的中心处，然后关闭保护罩2，启动微机液压压力试验机，开始进行对混凝土试块7抗压试验，混凝土试块7破裂后迸溅的碎块被保护罩2阻挡在保护罩2内部，减小了迸溅的碎块迸溅到微机液压压力试验机外侧的概率，同时减小了发生迸溅的碎块误伤到工作人员的情况，达到提高了微机液压压力试验机安全系数的效果。

参照图1和图3，保护罩2侧壁开设有观测口，观测口设置有观测窗22，观测窗22与观测口的每个侧壁均固定连接，观测窗22与投放口23位于保护罩2的同一面，观测窗22位于投放口23远离地面一侧。在抗压试验时，工人通过观测窗22实时观测抗压试验的进程，不单只是依靠电脑数据，将人工观测和电脑数据两者结合，减小了抗压试验中失误出现的概率。

参照图3，保护罩2外侧壁设置有清洁刷21，清洁刷21与保护罩2外侧壁可拆卸连接，可拆卸连接可采用卡接或者插接等方式，本实施例中为卡接方式，保护罩2外侧壁设置有卡箍211，卡箍211与保护罩2外侧壁固定连接，卡箍211与清洁刷21卡接配合。在需要使用清洁刷21时，移动清洁刷21远离卡箍211，然后利用清洁刷21对微机液压压力试验机内进行清洁；在不需要使用清洁刷21进行清洁时，移动清洁刷21靠近卡箍211，对清洁刷21施推力，使清洁刷21插入卡箍211内，实现了对清洁刷21位置的固定，减少了因随意放置清洁刷21而对清洁刷21造成的损伤。

参照图1和图3，升降门3竖直设置，升降门3设置在保护罩2开设投放口23的侧壁，升降门3位于保护罩2外侧，升降门3覆盖投放口23；为了更加方便地移动升降门3，使升降门3外侧壁设置有把手32，把手32水平设置，把手32与升降门3外侧壁固定连接。通过投放口23将混凝土试块7放入保护罩2内，混凝土试块7放置完成后，移动把手32，把手32带动升降门3靠近投放口23滑动，使升降门3将投放口23覆盖，保证了保护罩2的密封性。

参照图1和图3，升降门3两端与保护罩2侧壁之间均设置有固定块4，两个固定块4均竖直设置，且两个固定块4的长度相同，两个固定块4顶端位于同一高度，参照图4，两个固定块4相互靠近一侧均沿竖直方向开设有滑槽41，两个滑槽41的侧壁均贯穿固定块4靠近保护罩2一侧，升降门3两端分别插入两个滑槽41内，升降门3两端分别与两个滑槽41滑动连接。

在需要将混凝土试块7放在微机液压压力试验机内进行试验时，移动升降门3，升降门3两端分别沿两个滑槽41滑动，升降门3上升且远离投放口23，此时升降门3打开，投放口23处于未遮挡情况，然后进行对混凝土试块7的放置；在放置完混凝土试块7后，反向滑动升降门3，直到升降门3与两个滑槽41靠近地面的侧壁抵接，升降门3覆盖投放口23，此时升降门3关闭。

参照图4，两个滑槽41顶端侧壁分别贯穿两个固定块4顶端，两个滑槽41顶端均设置有阻挡组件，每组阻挡组件均包括挡板42和固定螺栓421，每个固定螺栓421均穿过挡板42后与固定块4顶端螺纹连接，每个挡板42均与固定螺栓421转动连接，每个挡板42均水平设置，每个挡板42均覆盖滑槽41顶端。

在安装升降门3时，转动挡板42，使每个挡板42均沿固定螺栓421转动，每个挡板42均远离滑槽41顶端，然后移动升降门3靠近两个固定块4顶端，继续移动升降门3，使升降门3两端分别插入两个滑槽41内，且升降门3两端分别沿滑槽41滑动，随后反向转动挡板42，每个挡板42均沿固定螺栓421转动，每个挡板42均靠近滑槽41顶端，且每个挡板42均覆盖滑槽41顶端，升降门3安装成功；挡板42对升降门3限位，减小了升降门3从两个滑槽41顶端滑出保护罩2的概率，并且使升降门3的安装更加方便。

参照图5和图6，两个滑槽41与升降门3两端之间均设置有限位组件，每组限位组件均包括限位块31与限位槽411，每个限位块31均与升降门3侧壁固定连接，每个限位槽411均开设在滑槽41侧壁，每个限位槽411均与滑槽41通长，每个限位槽411均与限位块31滑动连接。移动升降门3，升降门3两端分别沿着两个滑槽41滑动，升降门3带动着两个限位块31均沿两个限位槽411滑动，限位块31与限位槽411对升降门3起限位作用。

参照图4和图6，为了固定升降门3打开时的位置，升降门3与保护罩2之间设置有固定装置5，固定装置5包括第一弹簧51和挂环52，第一弹簧51一端与升降门3固定连接，另一端固定连接有挂钩511，挂环52水平设置，挂环52与保护罩2外侧壁固定连接，挂环52与挂钩511挂接配合。

在移动升降门3上升打开时，移动第一弹簧51，第一弹簧51带动挂钩511靠近挂环52，并使挂钩511与挂环52挂接；在需要关闭升降门3时，移动第一弹簧51，使第一弹簧51远离挂环52，解除升降门3位置的固定状态。

参照图3和图6，在升降门3关闭时，升降门3与保护罩2之间设置有连接装置6，连接装置6包括第一环61、第二环62、第二弹簧64和活动杆63，第一环61和第二环62均竖直设置，第一环61与保护罩2外侧壁固定连接，第二环62与升降门3外侧壁固定连接，活动杆63水平设置，活动杆63一端依次穿过第一环61和第二环62，活动杆63远离第二环62一端设置有移动把631，移动把631与活动杆63垂直固定连接；第二弹簧64设置在第一环61和第二环62之间，第二弹簧64一端与第一环61靠近第二环62的侧壁固定连接，另一端与活动杆63侧壁之间设置有环板632，环板632套设在活动杆63外侧，环板632位于第一环61和第二环62之间，环板632与活动杆63外侧壁固定连接，环板632与第二弹簧64远离第一环61一端固定连接。

在升降门3关闭时，对移动把631施拉力，移动把631带动活动杆63远离投放口23，活动杆63带动环板632远离投放口23，环板632带动第二弹簧64压缩，然后滑动升降门3，直到升降门3与滑槽41底端侧壁抵接，升降门3关闭，然后松开对移动把631的施力，第二弹簧64回弹伸长，第二弹簧64带动环板632远离第一环61，环板632带动活动杆63远离移动把631一端穿过第二环62，直到环板632与第二环62抵接，此时利用连接装置6将关闭状态的升降门3的位置进行固定，然后启动微机液压压力试验机进行抗压试验，减小了在实验过程中工作人员失误将升降门3打开的概率，使试验过程更加安全。

本申请实施例一种安全系数高的微机液压压力试验机的实施原理为：在使用微机液压压力试验机对混凝土试块7进行抗压试验时，首先对移动把631施拉力，移动把631带动活动杆63远离第二环62，活动杆63带动环板632远离第二环62，环板632带动第二弹簧64压缩，然后移动把手32，把手32带动升降门3两端分别沿两个滑槽41滑动，升降门3带动着两个限位块31均沿两个限位槽411滑动，升降门3逐渐远离投放口23，直到升降门3顶端与挡板42抵接，松开对移动把631的施力；随后移动第一弹簧51，第一弹簧51带动挂钩511靠近挂环52，并使挂钩511与挂环52挂接，升降门3打开。

紧接着，移动混凝土试块7，使混凝土试块7穿过投放口23进入保护罩2内，继续移动，直到将混凝土试块7放置在下压盘111的中心处，然后移动第一弹簧51，使第一弹簧51远离挂环52，然后移动把手32，使把手32带动升降门3沿靠近地面方向运动；在升降门3运动到靠近滑槽41底端侧壁时，对移动把631施拉力，移动把631带动活动杆63远离第二环62，活动杆63带动环板632远离第二环62，环板632带动第二弹簧64压缩，继续移动升降门3使升降门3底端与滑槽41底端侧壁抵接，然后松开对移动把631的施力，第二弹簧64回弹伸长，第二弹簧64带动环板632远离第一环61，环板632带动活动杆63远离移动把631一端穿过第二环62，直到环板632与第二环62抵接，使得升降门3关闭；之后，启动微机液压压力试验机开始对混凝土试块7进行抗压试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全系数高的微机液压压力试验机，包括机架(1)，机架(1)竖直设置，机架(1)底端与地面固定连接，其特征在于：所述机架(1)外侧套设有保护罩(2)，保护罩(2)与机架(1)可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全系数高的微机液压压力试验机，其特征在于：所述保护罩(2)设置有升降门(3)，升降门(3)与保护罩(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全系数高的微机液压压力试验机，其特征在于：所述保护罩(2)与升降门(3)之间设置有固定块(4)，固定块(4)设置有两个，两个固定块(4)位于升降门(3)两侧，且两个固定块(4)均与保护罩(2)固定连接，两个固定块(4)靠近升降门(3)一侧均开设有滑槽(41)，两个滑槽(41)均未贯穿固定块(4)靠近地面一端，升降门(3)两端分别插入两个滑槽(41)内，升降门(3)与两个滑槽(41)均滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全系数高的微机液压压力试验机，其特征在于：两个所述滑槽(41)侧壁均开设有限位槽(411)，升降门(3)两端侧壁均固定连接有限位块(31)，两个限位块(31)分别与两个限位槽(411)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种安全系数高的微机液压压力试验机，其特征在于：两个所述滑槽(41)分别贯穿两个固定块(4)远离地面一端，两个滑槽(41)远离地面一端均设置有挡板(42)，两个挡板(42)分别与两个固定块(4)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种安全系数高的微机液压压力试验机，其特征在于：所述升降门(3)与保护罩(2)外侧壁之间设置有固定装置(5)，固定装置(5)包括第一弹簧(51)和挂环(52)，第一弹簧(51)一端与升降门(3)固定连接，另一端固定连接有挂钩(511)，挂环(52)与保护罩(2)外侧壁固定连接，挂环(52)与挂钩(511)挂接配合。

7.根据权利要求1所述的一种安全系数高的微机液压压力试验机，其特征在于：所述保护罩(2)外侧壁设置有清洁刷(21)，清洁刷(21)与保护罩(2)外侧壁之间设置有卡箍(211)，卡箍(211)与保护罩(2)外侧壁固定连接，清洁刷(21)与卡箍(211)卡接配合。

8.根据权利要求1所述的一种安全系数高的微机液压压力试验机，其特征在于：所述保护罩(2)开设有观测窗(22)，观测窗(22)与保护罩(2)固定连接。

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