CN209758798U - 一种施工电梯防护门自锁安全保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，涉及电梯防护门技术领域。针对作业人员需要反复开关门栓的问题，采用方案为：固定于电梯轿厢上部的固定锁片；对称固定于防护门两侧的门框立杆，门框立杆侧部固定有支撑底座，支撑底座表面开设滑槽；布置于防护门上方的移动角钢，移动角钢通过转动轴伸入滑槽；布置于移动角钢上方的自锁组件，自锁组件前端位于固定锁片侧部，中部固定于靠近固定锁片的门框立杆，后端向下铰接于移动角钢水平面。固定锁片远离自锁组件时，移动角钢的竖直面贴合于防护门以阻碍防护门向外开启；固定锁片靠近并下压自锁组件时，自锁组件转动，移动角钢的转动轴沿滑槽滑动，移动角钢不再阻碍防护门的开启。

Description

一种施工电梯防护门自锁安全保护装置

技术领域

本实用新型涉及施工电梯的外开式防护门，具体的说是一种施工电梯防护门自锁安全保护装置。

背景技术

传统的施工电梯防护门设置完成后，通常使用门栓锁死，门栓位于施工电梯一侧，施工人员在使用时，由施工电梯操作司机负责打开门栓，人员及材料进入后，需重新将门栓锁死，然后进行垂直运输；运输完毕后，必须再次经门栓打开，材料及人员运输完毕后，由施工电梯司机进行锁死，单次运输需进行3次开关门栓，操作繁琐，人员及材料运输过程中存在诸多不便。

发明内容

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，克服现有施工电梯防护门在使用时的缺点，在保证防护门安全使用的情况下，提供一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，避免作业人员反复开关门栓，使得防护门能够自动开启与锁定。

本实用新型的一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，其结构包括：

布置于施工电梯轿厢上部的固定锁片，固定锁片跟随施工电梯轿厢同步升降；

对称固定于施工电梯防护门左右两侧的门框立杆，门框立杆侧部固定有支撑底座，支撑底座表面开设有滑槽；

布置于施工电梯防护门上方的移动角钢，移动角钢垂直于门框立杆，移动角钢左右两端固定有转动轴，移动角钢两端的转动轴穿过支撑底座的滑槽，且转动轴在滑槽内水平移动并上下滑动；移动角钢的开口斜向下，移动角钢具有水平面和竖直面；

布置于移动角钢上方的自锁组件，自锁组件前端位于固定锁片侧部，自锁组件中部固定于靠近固定锁片的门框立杆，自锁组件后端向下铰接于移动角钢的水平面；

固定锁片远离自锁组件时，移动角钢的竖直面贴合于施工电梯防护门，并阻碍施工电梯防护门向外开启；固定锁片靠近并下压自锁组件时，自锁组件转动，同时，自锁组件带动移动角钢的转动轴在支撑底座的滑槽内水平移动且上滑，转动轴不脱离滑槽，移动角钢上升且移动角钢的竖直面远离施工电梯防护门，不再阻碍施工电梯防护门向外开启。

具体的，所涉及自锁组件包括传动杆、启闭连动杆、支撑块、安全锁块、压缩弹簧；传动杆前端垂直固定于启闭连动杆中部，传动杆中部贯穿支撑块，传动杆后端固定连接安全锁块；支撑块固定于靠近固定锁片的门框立杆，安全锁块靠近固定锁片的侧部铰接于移动角钢的水平面，压缩弹簧位于安全锁块的铰接位置，且压缩弹簧向上固定于安全锁块，压缩弹簧向下固定于移动角钢的水平面；在固定锁片远离自锁组件时，压缩弹簧处于自然受力状态，启闭连动杆平行于移动角钢。

具体的，所涉及固定锁片下部具有卡接豁口，在固定锁片靠近并下压自锁组件时，自锁组件的启闭连动杆恰好卡接于卡接豁口，且启闭连动杆在固定锁片的下压作用下下转动。

优选的，所涉及启闭连动杆端部具有卡槽，在固定锁片不再跟随施工电梯轿厢下降时，固定锁片的卡接豁口恰好与启闭连动杆的卡槽相配合。

优选的，所涉及门框立杆和支撑块均选用方钢，门框立杆和支撑块一体焊接。

优选的，所涉及转动轴向外伸出支撑底座滑槽的端部螺纹连接有堵头；在固定锁片远离或者下压自锁组件时，堵头始终不与支撑底座端面接触。

本实用新型的一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型适用于外开式电梯防护门，基于施工电梯轿厢和施工电梯防护门的位置关系，在施工电梯轿厢上部布置固定锁片，在施工电梯防护门外侧和上方布置门框立杆、移动角钢、自锁组件，通过固定锁片和自锁组件相对位置的改变，实现移动角钢对外开式电梯防护门的自锁和开启，尤其在施工电梯工作时，基于保证施工电梯防护门安全使用的前提下，无需施工电梯操作司机额外锁死门栓，避免了作业人员反复开关门栓，简化操作，施工电梯使用更加便利，提高人员及材料运输效率。

附图说明

附图1是本实用新型实施例二中施工电梯防护门处于关闭状态的结构主视图；

附图2是图1中标号A的放大结构示意图；

附图3是图2中移动角钢不再阻碍施工电梯防护门开启的局部结构示意图；

附图4是图1的结构右视图；

附图5是图4的局部结构放大图；

附图6是图1的结构俯视图。

附图中各标号信息表示：

1、固定锁片，2、左门框立杆，3、右门框立杆，4、移动角钢，

5、转动轴，6、传动杆，7、启闭连动杆，8、支撑块，9、安全锁块，

10、压缩弹簧，11、卡接豁口，12、卡槽，13、支撑底座，14、合页，

15、施工电梯轿厢，16、施工电梯防护门，17、堵头，18、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

参考附图1-6，本实施例提出一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，其结构包括固定锁片1、门框立杆、移动角钢4、自锁组件。

参考附图1、4、6，固定锁片1布置于施工电梯轿厢5上部右侧，固定锁片1跟随施工电梯轿厢5同步升降。

门框立杆选用方钢。门框立杆包括左门框立杆2和右门框立杆3，左门框立杆2和右门框立杆3对称固定于施工电梯防护门16的左右两侧。右门框立杆3侧部固定有支撑底座1，支撑底座1表面开设有滑槽18。

移动角钢4布置于施工电梯防护门16的上方，移动角钢4垂直于门框立杆，移动角钢4左右两端的转动轴5穿过支撑底座1的滑槽18，且转动轴5在滑槽18内水平移动并上下滑动；移动角钢4的开口斜向下，移动角钢4具有水平面和竖直面。

自锁组件布置于移动角钢4右侧。自锁组件包括传动杆6、启闭连动杆7、支撑块8、安全锁块9、压缩弹簧10。传动杆6前端垂直固定于启闭连动杆7中部，传动杆6中部贯穿支撑块8，传动杆6后端固定连接安全锁块9。支撑块8选用方钢，支撑块8一体焊接于右门框立杆3。安全锁块9右侧通过合页14铰接于移动角钢4的水平面，压缩弹簧10位于安全锁块9右侧，且压缩弹簧10向上固定于安全锁块9右侧面，压缩弹簧10向下固定于移动角钢4的水平面；在固定锁片1远离自锁组件时，压缩弹簧10处于自然受力状态，启闭连动杆7平行于移动角钢4。参考附图2、3，尤其附图2中安全锁块9位置的箭头表示旋转方向，转动轴5位置的箭头表示水平移动的方向。

参考附图1-6，附图2中安全锁块9位置的箭头表示旋转方向，转动轴5位置的箭头表示水平移动的方向。固定锁片1远离自锁组件时，移动角钢4的竖直面贴合于施工电梯防护门16，并阻碍施工电梯防护门16向外开启；固定锁片1靠近并下压自锁组件的启闭连动杆7时，启闭连动杆7转动，同时，启闭连动杆7带动安全锁块9绕其右侧铰接位置转动，压缩弹簧10进一步被压缩，基于固定位置和固定高度的支撑块8来讲，安全锁块9的位置和高度发生改变，使得移动角钢4的转动轴5在支撑底座1的滑槽18内向左移动且向上滑动，移动角钢4的竖直面远离施工电梯防护门16，不再阻碍施工电梯防护门16向外开启，即可向外开启施工电梯防护门16。

通常，本实施例的初始状态为施工电梯防护门16关闭状态，此时，固定锁片1不与自锁组件接触，自锁组件的启闭连动杆7处于水平状态，自锁组件的处于自然受力状态，移动角钢4的竖直面贴合于施工电梯防护门16，以阻碍施工电梯防护门16的开启。参考附图1-6，附图2中安全锁块9位置的箭头表示旋转方向，转动轴5位置的箭头表示水平移动的方向。当固定锁片1跟随施工电梯轿厢5逐渐靠近施工电梯防护门16时，固定锁片1下压启闭连动杆7，启闭连动杆7转动，同时，启闭连动杆7带动安全锁块9绕其右侧铰接位置转动，压缩弹簧10进一步被压缩，基于固定位置和固定高度的支撑块8来讲，安全锁块9的位置和高度发生改变，使得移动角钢4的转动轴5在支撑底座1的滑槽18内向左移动且向上滑动，移动角钢4的竖直面远离施工电梯防护门16，不再阻碍施工电梯防护门16向外开启，即可向外开启施工电梯防护门16。至施工电梯轿厢5不再下降时，启闭连动杆7在固定锁片1的下压作用下转动了近似90度，此时，移动角钢4的竖直面远离施工电梯防护门16，不再阻碍施工电梯防护门16向外开启。当固定锁片1跟随施工电梯轿厢5上升并逐渐远离施工电梯防护门16时，安全锁块9在压缩弹簧10的作用下复位，安全锁块9通过传动杆6驱动启闭连动杆7反向转动并复位至水平放置，安全锁块9复位的同时移动角钢4下移，移动角钢4左右两端的转动轴5在支撑底座1的滑槽18内向右移动且向下滑动，移动角钢4的竖直面再次恢复至初始状态。

实施例二：

结合附图1-6，本实施例提出一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，其结构包括固定锁片1、门框立杆、移动角钢4、自锁组件。

参考附图1、4、6，固定锁片1布置于施工电梯轿厢5上部右侧，固定锁片1跟随施工电梯轿厢5同步升降，固定锁片1下部具有卡接豁口11。

门框立杆选用方钢。门框立杆包括左门框立杆2和右门框立杆3，左门框立杆2和右门框立杆3对称固定于施工电梯防护门16的左右两侧。右门框立杆3侧部固定有支撑底座1，支撑底座1表面开设有滑槽18。

移动角钢4布置于施工电梯防护门16的上方，移动角钢4垂直于门框立杆，移动角钢4左右两端的转动轴5穿过支撑底座1的滑槽18，且转动轴5在滑槽18内水平移动并上下滑动；移动角钢4的开口斜向下，移动角钢4具有水平面和竖直面。

自锁组件布置于移动角钢4右侧。自锁组件包括传动杆6、启闭连动杆7、支撑块8、安全锁块9、压缩弹簧10。传动杆6前端垂直固定于启闭连动杆7中部，传动杆6中部贯穿支撑块8，传动杆6后端固定连接安全锁块9。启闭连动杆7端部具有卡槽12。支撑块8选用方钢，支撑块8一体焊接于右门框立杆3。安全锁块9右侧通过合页14铰接于移动角钢4的水平面，压缩弹簧10位于安全锁块9右侧，且压缩弹簧10向上固定于安全锁块9右侧面，压缩弹簧10向下固定于移动角钢4的水平面；在固定锁片1远离自锁组件时，压缩弹簧10处于自然受力状态，启闭连动杆7平行于移动角钢4。参考附图2、3，尤其附图2中安全锁块9位置的箭头表示旋转方向，转动轴5位置的箭头表示水平移动的方向。

参考附图1-6，附图2中安全锁块9位置的箭头表示旋转方向，转动轴5位置的箭头表示水平移动的方向。固定锁片1远离自锁组件时，移动角钢4的竖直面贴合于施工电梯防护门16，并阻碍施工电梯防护门16向外开启；固定锁片1靠近并下压自锁组件的启闭连动杆7时，启闭连动杆7转动，同时，启闭连动杆7带动安全锁块9绕其右侧铰接位置转动，压缩弹簧10进一步被压缩，基于固定位置和高度的支撑块8来讲，安全锁块9的位置和高度发生改变，使得移动角钢4的转动轴5在支撑底座1的滑槽18内向左移动且向上滑动，移动角钢4的竖直面远离施工电梯防护门16，不再阻碍施工电梯防护门16向外开启，即可向外开启施工电梯防护门16。需要补充的是，在固定锁片1不再跟随施工电梯轿厢5下降时，固定锁片1的卡接豁口11恰好与启闭连动杆7的卡槽12相配合，此时启闭连动杆7的转动角度接近90度。

在本实施例所涉及转动轴5向外伸出支撑底座1滑槽18的端部螺纹连接有堵头17；在固定锁片1远离或者下压自锁组件时，堵头17始终不与支撑底座1端面接触。

通常，本实施例的初始状态为施工电梯防护门16关闭状态，此时，固定锁片1不与自锁组件接触，自锁组件的启闭连动杆7处于水平状态，自锁组件的处于自然受力状态，移动角钢4的竖直面贴合于施工电梯防护门16，以阻碍施工电梯防护门16的开启。参考附图1-6，附图2中安全锁块9位置的箭头表示旋转方向，转动轴5位置的箭头表示水平移动的方向。当固定锁片1跟随施工电梯轿厢5逐渐靠近施工电梯防护门16时，固定锁片1的卡接豁口11下压启闭连动杆7，启闭连动杆7转动，同时，启闭连动杆7带动安全锁块9绕其右侧铰接位置转动，压缩弹簧10进一步被压缩，基于固定位置和固定高度的支撑块8来讲，安全锁块9的位置和高度发生改变，使得移动角钢4的转动轴5在支撑底座1的滑槽18内向左移动且向上滑动，至施工电梯轿厢5不再下降时，固定锁片1的卡接豁口11恰好与启闭连动杆7的卡槽12相配合，启闭连动杆7在固定锁片1的下压作用下转动了近似90度，此时，移动角钢4的竖直面远离施工电梯防护门16，不再阻碍施工电梯防护门16向外开启。当固定锁片1跟随施工电梯轿厢5上升并逐渐远离施工电梯防护门16时，固定锁片1的卡接豁口11逐渐远离启闭连动杆7的卡槽12，安全锁块9在压缩弹簧10的作用下复位，安全锁块9通过传动杆6驱动启闭连动杆7反向转动并复位至水平放置，安全锁块9复位的同时移动角钢4下移，移动角钢4左右两端的转动轴5在支撑底座1的滑槽18内向右移动且向下滑动，移动角钢4的竖直面再次恢复至初始状态。

基于上述两个实施例可以发现，本实用新型可以实现移动角钢4对外开式电梯防护门的自锁和开启，尤其在施工电梯工作时，基于保证施工电梯防护门16安全使用的前提下，无需施工电梯操作司机额外锁死门栓，避免了作业人员反复开关门栓，简化操作，施工电梯使用更加便利，提高人员及材料运输效率。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，其特征在于,其结构包括：

布置于施工电梯轿厢上部的固定锁片，所述固定锁片跟随施工电梯轿厢同步升降；

对称固定于施工电梯防护门左右两侧的门框立杆，门框立杆侧部固定有支撑底座，所述支撑底座表面开设有滑槽；

布置于施工电梯防护门上方的移动角钢，所述移动角钢垂直于所述门框立杆，所述移动角钢左右两端固定有转动轴，移动角钢两端的转动轴穿过支撑底座的滑槽，且转动轴在滑槽内水平移动并上下滑动；所述移动角钢的开口斜向下，所述移动角钢具有水平面和竖直面；

布置于移动角钢上方的自锁组件，所述自锁组件前端位于所述固定锁片侧部，所述自锁组件中部固定于靠近固定锁片的门框立杆，所述自锁组件后端向下铰接于移动角钢的水平面；

所述固定锁片远离所述自锁组件时，所述移动角钢的竖直面贴合于施工电梯防护门，并阻碍施工电梯防护门向外开启；所述固定锁片靠近并下压所述自锁组件时，自锁组件转动，同时，自锁组件带动移动角钢的转动轴在支撑底座的滑槽内水平移动且上滑，转动轴不脱离滑槽，移动角钢上升且移动角钢的竖直面远离施工电梯防护门，不再阻碍施工电梯防护门向外开启。

2.根据权利要求1所述的一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，其特征在于，所述自锁组件包括传动杆、启闭连动杆、支撑块、安全锁块、压缩弹簧；所述传动杆前端垂直固定于所述启闭连动杆中部，所述传动杆中部贯穿所述支撑块，所述传动杆后端固定连接所述安全锁块；所述支撑块固定于靠近固定锁片的门框立杆，所述安全锁块靠近固定锁片的侧部铰接于所述移动角钢的水平面，所述压缩弹簧位于所述安全锁块的铰接位置，且所述压缩弹簧向上固定于所述安全锁块，所述压缩弹簧向下固定于所述移动角钢的水平面；在固定锁片远离所述自锁组件时，所述压缩弹簧处于自然受力状态，所述启闭连动杆平行于所述移动角钢。

3.根据权利要求2所述的一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，其特征在于，所述固定锁片下部具有卡接豁口，在固定锁片靠近并下压所述自锁组件时，自锁组件的启闭连动杆恰好卡接于卡接豁口，且启闭连动杆在固定锁片的下压作用下下转动。

4.根据权利要求3所述的一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，其特征在于，所述启闭连动杆端部具有卡槽，在固定锁片不再跟随施工电梯轿厢下降时，固定锁片的卡接豁口恰好与启闭连动杆的卡槽相配合。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，其特征在于，所述门框立杆和所述支撑块均选用方钢，所述门框立杆和所述支撑块一体焊接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种施工电梯防护门自锁安全保护装置，其特征在于，所述转动轴向外伸出支撑底座滑槽的端部螺纹连接有堵头；在固定锁片远离或者下压所述自锁组件时，堵头始终不与支撑底座端面接触。