CN213543242U - 一种活性炭冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭冷渣机，包括圆筒，所述圆筒的内壁倾斜设有冷却管，所述圆筒的正下方设置有支撑架，所述支撑架两侧的顶部均固定连接有安装板，所述两侧的安装板之间固定连接有水槽，所述安装板的表面通过夹板转动连接有辅助辊，所述圆筒的两端分别固定连通有进料筒和出料筒，所述进料筒和出料筒底部的两侧均与辅助辊一侧的表面接触，所述进料筒内设置有密封组件，所述安装板表面的远离进料筒的一侧通过支架固定连接有进料斗，本实用新型，通过水泵将水槽中热的冷却水进入冷却箱中，同时将冷却箱中降温的冷却水抽取至水槽中冷却管的进水处，如此往复，对冷却水的使用到位，不浪费水资源，而且使得该冷渣机的冷却效率更好。

Description

一种活性炭冷渣机

技术领域

本实用新型涉及的领域，更具体地说，它涉及一种活性炭冷渣机。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。在活性炭的生活过程中，需要使用活化炉对活性炭进行活化加工，从活化炉出来的活性炭温度高达700℃，因此需要对高温状态下的活性炭进行冷却，才能得到活性炭成品。

目前对高温活性炭进行冷却的方法有晾晒法和气冷冷却，前者容易造成水污染和粉尘污染，还需要占用大量空地，而后者降温效率较低，能耗较高，而且进料筒在旋转过程中，由于转动的进料筒和固定不动的进料管之间连接处没有完全密封，灰渣会从该缝隙漏出到地面上。因此，我们提出了新的一种活性炭冷渣机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种活性炭冷渣机，通过采用上述技术方案，通过高温活性炭由进料斗通过进料管加入到圆筒的内部，水槽内注满冷却水，冷却管有一定的倾斜角度，使得冷却水进入冷却管后可以随着圆筒的转动自动向低处流动，第一电机通过主动齿轮、链条、从动齿轮和出料筒使得圆筒在四个辅助辊的支撑下转动，圆筒在转动的过程中使底部的冷却管注满水，注满水的冷却管在圆筒转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽中，且圆筒底部的三分之一与水槽内的冷却水接触，如此往复，可以形成冷却水在水槽与冷却管中循环，就能起到更好的冷却效果；通过往复丝杠、滚珠螺母使导热棒在冷却箱中往复移动，对冷却箱内的冷却水进行搅拌，增加冷却水与空气的接触面积，对冷却水进行散热，制冷器将温度通过导热棒传导至冷却水中，使得温度迅速散失，有利于提高冷渣机的散热效率；通过水泵将冷却箱底部冷却过的冷却水通过进水管排入至水槽内冷却管的进水口处，使得冷却过的冷却水可以进入冷却管中对进行圆筒内的高温活性炭进行冷却，注满冷却水的冷却管在圆筒转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽中的出水管的进水处，控制电磁阀使得出水量保持一定，热的冷却水通过出水管进入至冷却箱中进行冷却，通过水泵将水槽中热的冷却水进入冷却箱中，同时将冷却箱中降温的冷却水抽取至水槽中冷却管的进水处，如此往复，对冷却水的使用到位，不浪费水资源，而且使得该冷渣机的冷却效率更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种活性炭冷渣机，包括圆筒，其所述圆筒的内壁倾斜设有冷却管，冷却管为无缝钢管且设置有多个，所述圆筒的正下方设置有支撑架，所述支撑架两侧的顶部均固定连接有安装板，安装板设置有两个，所述两侧的安装板之间固定连接有水槽，圆筒底部的三分之一与水槽内的冷却水接触，所述安装板的表面通过夹板转动连接有辅助辊，两个安装板上均固定安装有两个辅助辊，所述圆筒的两端分别固定连接有进料筒和出料筒，所述进料筒和出料筒底部的两侧均与辅助辊一侧的表面接触，所述进料筒内设置有密封组件，密封组件增加进料筒与进料管之间的密闭性，避免高温活性炭漏出，所述安装板表面的远离进料筒的一侧通过支架固定连接有进料斗，用于避免进料洒落，所述进料斗的底部倾斜固定连接有进料管，所述进料管的一端贯穿进料筒并延伸至圆筒内，所述出料筒的表面设置有从动齿轮，所述支撑架的一旁且位于出料筒的侧下方固定安装有第一电机，第一电机通过电源线与外部电源连接，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，高温活性炭由进料斗通过进料管进入到圆筒的内部，水槽内注满冷却水，冷却管有一定的倾斜角度，使得冷却水进入冷却管后可以随着圆筒的转动自动向低处流动，第一电机通过主动齿轮、链条、从动齿轮和出料筒使得圆筒在四个辅助辊的支撑下转动，圆筒在转动的过程中使底部的冷却管注满水，注满水的冷却管在圆筒转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽中，且圆筒底部的三分之一与水槽内的冷却水接触，如此往复，可以形成冷却水在水槽与冷却管中循环，就能起到更好的冷却效果。

进一步的，所述支撑架的远离圆筒的一侧固定安装有冷却箱，冷却箱一侧的顶部与底部设置有加水口与放水口，用于更换新的冷却水，冷却箱的内壁为绝缘保温材料，所述冷却箱两侧的内壁之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部固定连接有滑块，所述冷却箱内壁的顶部固定连接有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，提供滚珠螺母移动的轨道，并提高滚珠螺母在往复丝杠上往复左右移动的稳定性，所述滚珠螺母的底部固定连接有导热棒，导热棒由绝缘导热材料制成，所述导热棒的顶部固定安装有制冷器，制冷器通过电源线与外部电源连接。

通过采用上述技术方案，往复丝杠、滚珠螺母可以使导热棒在冷却箱中往复移动，对冷却箱内的冷却水进行搅拌，增加冷却水与空气的接触面积，对冷却水进行散热，制冷器将温度通过导热棒传导至冷却水中，使得温度迅速散失，有利于提高冷渣机的散热效率。

进一步的，所述冷却箱一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第二电机，第二电机通过电源线与外部电源连接，所述第二电机的输出轴贯穿冷却箱的侧壁并与往复丝杠的一端固定连接，第二电机的输出轴与冷却箱的贯穿处密封良好。

进一步的，通过图所示，所述密封组件包括有动环与静环，所述动环的外壁与进料筒的内壁固定连接，所述静环的内壁通过填充物与进料管的表面固定连接，填充物为耐高温低磨损材料，所述动环的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部均匀固定连接有多个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有密封块，所述静环的外壁开设有环形V字槽，所述密封块的顶部与环形V字槽内壁配合，密封块与环形V字槽进行密封处理，密封块与环形V字槽靠近的一侧活动连接有多个滚珠，环形V字槽上开设有与滚珠配合的环形滑槽。

通过采用上述技术方案，弹簧对密封块持续产生压力，密封块上的滚珠与环形V字槽上的环形滑槽紧密贴合，使得进料管与进料筒更加紧密，避免高温活性炭洒出。

进一步的，所述静环外壁的一侧固定连接有轴肩，所述轴肩的靠近动环的一侧固定连接有凸块，凸块为环形，所述动环的一侧开设有固定槽，固定槽为环形槽，所述凸块与固定槽配合。

通过采用上述技术方案，静环上的固定槽与动环上的凸块配合，进一步增加进料管与进料筒之间的密闭性。

进一步的，所述水槽底部的两侧分别固定连接有进水管和出水管，所述出水管的表面设置有电磁阀，所述出水管的出水口与冷却箱一侧的顶部固定连通。

通过采用上述技术方案，进水管和出水管与水槽的连通处密封良好，电磁阀可以准确的控制冷却水的出水量。

进一步的，所述支撑架上固定安装有水泵，所述水泵的进水口与冷却箱的底部固定连通，所述水泵的出水口与进水管的进水口固定连通。

通过采用上述技术方案，水泵将冷却箱底部冷却过的冷却水通过进水管排入至水槽内冷却管的进水口处，使得冷却过的冷却水可以进入冷却管中对进行圆筒内的高温活性炭进行冷却，注满冷却水的冷却管在圆筒转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽中的出水管的进水处，控制电磁阀使得出水量保持一定，热的冷却水通过出水管进入至冷却箱中进行冷却，如此往复，对冷却水的使用到位，不浪费水资源，而且使得该冷渣机的冷却效率更好，使得该冷渣机的冷却效率更好。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

(1)、通过高温活性炭由进料斗通过进料管加入到圆筒的内部，水槽内注满冷却水，冷却管有一定的倾斜角度，使得冷却水进入冷却管后可以随着圆筒的转动自动向低处流动，第一电机通过主动齿轮、链条、从动齿轮和出料筒使得圆筒在四个辅助辊的支撑下转动，圆筒在转动的过程中使底部的冷却管注满水，注满水的冷却管在圆筒转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽中，且圆筒底部的三分之一与水槽内的冷却水接触，如此往复，可以形成冷却水在水槽与冷却管中循环，就能起到更好的冷却效果。

(2)、通过往复丝杠、滚珠螺母使导热棒在冷却箱中往复移动，对冷却箱内的冷却水进行搅拌，增加冷却水与空气的接触面积，对冷却水进行散热，制冷器将温度通过导热棒传导至冷却水中，使得温度迅速散失，有利于提高冷渣机的散热效率。

(3)通过水泵将冷却箱底部冷却过的冷却水通过进水管排入至水槽内冷却管的进水口处，使得冷却过的冷却水可以进入冷却管中对进行圆筒内的高温活性炭进行冷却，注满冷却水的冷却管在圆筒转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽中的出水管的进水处，控制电磁阀使得出水量保持一定，热的冷却水通过出水管进入至冷却箱中进行冷却，通过水泵将水槽中热的冷却水进入冷却箱中，同时将冷却箱中降温的冷却水抽取至水槽中冷却管的进水处，如此往复，对冷却水的使用到位，不浪费水资源，而且使得该冷渣机的冷却效率更好。

(4)通过弹簧对密封块持续产生压力，密封块上的滚珠与环形V字槽上的环形滑槽紧密贴合，使得进料管与进料筒更加紧密，静环上的固定槽与动环上的凸块配合，进一步增加进料管与进料筒之间的密闭性，避免高温活性炭洒出。

附图说明

图1为本实用新型一种较佳的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图1中圆筒的剖视图；

图4为本实用新型图1中冷却箱的剖视图；

图5为本实用新型图1中进料筒的剖视图。

图中：1、圆筒；2、冷却管；3、水槽；4、进料筒；5、出料筒；6、从动齿轮；7、第一电机；8、主动齿轮；9、支撑架；10、安装板；11、辅助辊；12、进料斗；13、进料管，14、电磁阀；15、进水管；16、出水管；17、水泵；18、冷却箱；19、往复丝杠；20、滚珠螺母；21、滑块；22、滑槽；23、第二电机；24、导热棒；25、制冷器；26、动环；27、静环；28、环形V字槽；29、环形凹槽；30、弹簧；31、密封块；32、轴肩；33、凸块；34、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

一种活性炭冷渣机，如图1-3所示，包括圆筒1，其所述圆筒1的内壁倾斜设有冷却管2，冷却管2为无缝钢管且设置有多个，所述圆筒1的正下方设置有支撑架9，所述支撑架9两侧的顶部均固定连接有安装板10，安装板10设置有两个，所述两侧的安装板10之间固定连接有水槽3，圆筒1底部的三分之一与水槽3内的冷却水接触，所述安装板10的表面通过夹板转动连接有辅助辊11，两个安装板上均固定安装有两个辅助辊11，所述圆筒1的两端分别固定连接有进料筒4和出料筒5，所述进料筒4和出料筒5底部的两侧均与辅助辊11一侧的表面接触，所述进料筒4内设置有密封组件，密封组件增加进料筒4与进料管13之间的密闭性，避免高温活性炭漏出，所述安装板10表面的远离进料筒4的一侧通过支架固定连接有进料斗12，用于避免进料洒落，所述进料斗12的底部倾斜固定连接有进料管13，所述进料管13的一端贯穿进料筒4并延伸至圆筒1内，所述出料筒5的表面设置有从动齿轮6，所述支撑架9的一旁且位于出料筒5的侧下方固定安装有第一电机7，第一电机7通过电源线与外部电源连接，所述第一电机7的输出轴固定连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8与从动齿轮6通过链条传动连接。

高温活性炭由进料斗12通过进料管13进入到圆筒1的内部，水槽3内注满冷却水，冷却管2有一定的倾斜角度，使得冷却水进入冷却管后可以随着圆筒1的转动自动向低处流动，第一电机7通过主动齿轮8、链条、从动齿轮6和出料筒5使得圆筒1在四个辅助辊11的支撑下转动，圆筒1在转动的过程中使底部的冷却管2注满水，注满水的冷却管2在圆筒1转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽3中，且圆筒1底部的三分之一与水槽3内的冷却水接触，如此往复，可以形成冷却水在水槽3与冷却管2中循环，就能起到更好的冷却效果。

较佳地，如图1、2、3和4所示，所述支撑架9的远离圆筒1的一侧固定安装有冷却箱18，冷却箱18一侧的顶部与底部设置有加水口与放水口，用于更换新的冷却水，冷却箱18的内壁为绝缘保温材料，所述冷却箱18两侧的内壁之间转动连接有往复丝杠19，所述往复丝杠19的表面螺纹连接有滚珠螺母20，所述滚珠螺母20的顶部固定连接有滑块21，所述冷却箱18内壁的顶部固定连接有滑槽22，所述滑块21的表面与滑槽22的内壁滑动连接，提供滚珠螺母20移动的轨道，并提高滚珠螺母20在往复丝杠19上往复左右移动的稳定性，所述滚珠螺母20的底部固定连接有导热棒24，导热棒24由绝缘导热材料制成，所述导热棒24的顶部固定安装有制冷器25，制冷器通过电源线与外部电源连接。

往复丝杠19、滚珠螺母20可以使导热棒24在冷却箱18中往复移动，对冷却箱内的冷却水进行搅拌，增加冷却水与空气的接触面积，对冷却水进行散热，制冷器25将温度通过导热棒24传导至冷却水中，使得温度迅速散失，有利于提高冷渣机的散热效率。

较佳地，如图4所示，所述冷却箱18一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第二电机23，第二电机23通过电源线与外部电源连接，所述第二电机23的输出轴贯穿冷却箱18的侧壁并与往复丝杠19的一端固定连接，第二电机23的输出轴与冷却箱18的贯穿处密封良好。

较佳地，通过图5所示，所述密封组件包括有动环26与静环27，所述动环26的外壁与进料筒4的内壁固定连接，所述静环27的内壁通过填充物与进料管13的表面固定连接，填充物为耐高温低磨损材料，所述动环26的内壁开设有环形凹槽29，所述环形凹槽29的内部均匀固定连接有多个弹簧30，所述弹簧30的一端固定连接有密封块31，所述静环27的外壁开设有环形V字槽28，所述密封块31的顶部与环形V字槽28内壁配合，密封块31与环形V字槽28进行密封处理，密封块31与环形V字槽28靠近的一侧活动连接有多个滚珠，环形V字槽28上开设有与滚珠配合的环形滑槽。

弹簧30对密封块31持续产生压力，密封块31上的滚珠与环形V字槽28上的环形滑槽紧密贴合，使得进料管13与进料筒4更加紧密，避免高温活性炭洒出。

较佳地，所述静环27外壁的一侧固定连接有轴肩32，所述轴肩32的靠近动环26的一侧固定连接有凸块33，凸块33为环形，所述动环26的一侧开设有固定槽34，固定槽34为环形槽，所述凸块33与固定槽34配合。

静环27上的固定槽34与动环26上的凸块33配合，进一步增加进料管13与进料筒4之间的密闭性。

较佳地，如图1、2、3和4所示，所述水槽3底部的两侧分别固定连接有进水管15和出水管16，所述出水管16的表面设置有电磁阀14，所述出水管16的出水口与冷却箱18一侧的顶部固定连通。

进水管15和出水管16与水槽3的连通处密封良好，电磁阀14可以准确的控制冷却水的出水量。

较佳地，所述支撑架9上固定安装有水泵17，所述水泵17的进水口与冷却箱18的底部固定连通，所述水泵17的出水口与进水管15的进水口固定连通。

水泵17将冷却箱18底部冷却过的冷却水通过进水管15排入至水槽3内冷却管2的进水口处，使得冷却过的冷却水可以进入冷却管2中对进行圆筒1内的高温活性炭进行冷却，注满冷却水的冷却管2在圆筒1转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽3中的出水管16的进水处，控制电磁阀14使得出水量保持一定，热的冷却水通过出水管16进入至冷却箱18中进行冷却，如此往复，对冷却水的使用到位，不浪费水资源，而且使得该冷渣机的冷却效率更好，使得该冷渣机的冷却效率更好。

使用方法：首先将高温活性炭由进料斗12通过进料管13加入到圆筒1的内部，水槽3内注满冷却水，冷却管2有一定的倾斜角度，使得冷却水进入冷却管2后可以随着圆筒1的转动自动向低处流动，通过启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动主动齿轮8转动，主动齿轮8通过链条带动从动齿轮6转动，从动齿轮6通过出料筒4带动圆筒1在四个辅助辊11上转动，圆筒1在转动的过程中使底部的冷却管2注满水，注满水的冷却管2在圆筒1转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽3中，且圆筒1底部的三分之一与水槽3内的冷却水接触，如此往复，可以形成冷却水在水槽3与冷却管2中循环，就能起到更好的冷却效果。

启动第二电机23，第二电机23的输出轴带动往复丝杠19转动，往复丝杠19带动滚珠螺母20往复移动，可以使导热棒24在冷却箱18中往复移动，对冷却箱内的冷却水进行搅拌，增加冷却水与空气的接触面积，对冷却水进行散热，制冷器25将温度通过导热棒24传导至冷却水中，使得温度迅速散失，有利于提高冷渣机的散热效率。

同时启动水泵17，水泵17将冷却箱18底部冷却过的冷却水通过进水管15排入至水槽3内冷却管2的进水口处，使得冷却过的冷却水可以进入冷却管2中对进行圆筒1内的高温活性炭进行冷却，注满冷却水的冷却管2在圆筒1转动的过程中会将内部热交换后的热水流至水槽3中的出水管16的进水处，控制电磁阀14使得出水量保持一定，热的冷却水通过出水管16进入至冷却箱18中进行冷却，通过水泵17将水槽3中热的冷却水进入冷却箱18中，同时将冷却箱18中降温的冷却水抽取至水槽3中冷却管2的进水处，如此往复，对冷却水的使用到位，不浪费水资源，而且使得该冷渣机的冷却效率更好。

通过弹簧30对密封块31持续产生压力，密封块31上的滚珠与环形V字槽28上的环形滑槽紧密贴合，使得进料管13与进料筒4更加紧密，静环27上的固定槽34与动环26上的凸块33配合，进一步增加进料管13与进料筒4之间的密闭性，避免高温活性炭洒出。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种活性炭冷渣机，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的内壁倾斜设有冷却管(2)，所述圆筒(1)的正下方设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)两侧的顶部均固定连接有安装板(10)，所述两侧的安装板(10)之间固定连接有水槽(3)，所述安装板(10)的表面通过夹板转动连接有辅助辊(11)，所述圆筒(1)的两端分别固定连通有进料筒(4)和出料筒(5)，所述进料筒(4)和出料筒(5)底部的两侧均与辅助辊(11)一侧的表面接触，所述进料筒(4)内设置有密封组件，所述安装板(10)表面的远离进料筒(4)的一侧通过支架固定连接有进料斗(12)，所述进料斗(12)的底部倾斜固定连接有进料管(13)，所述进料管(13)的一端贯穿进料筒(4)并延伸至圆筒(1)内，所述出料筒(5)的表面设置有从动齿轮(6)，所述支撑架(9)的一旁且位于出料筒(5)的侧下方固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(6)通过链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭冷渣机，其特征在于：所述支撑架(9)的远离圆筒(1)的一侧固定安装有冷却箱(18)，所述冷却箱(18)两侧的内壁之间转动连接有往复丝杠(19)，所述往复丝杠(19)的表面螺纹连接有滚珠螺母(20)，所述滚珠螺母(20)的顶部固定连接有滑块(21)，所述冷却箱(18)内壁的顶部固定连接有滑槽(22)，所述滑块(21)的表面与滑槽(22)的内壁滑动连接，所述滚珠螺母(20)的底部固定连接有导热棒(24)，所述导热棒(24)的顶部固定安装有制冷器(25)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭冷渣机，其特征在于：所述冷却箱(18)一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴贯穿冷却箱(18)的侧壁并与往复丝杠(19)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭冷渣机，其特征在于：所述密封组件包括有动环(26)与静环(27)，所述动环(26)的外壁与进料筒(4)的内壁固定连接，所述静环(27)的内壁通过填充物与进料管(13)的表面固定连接，所述动环(26)的内壁开设有环形凹槽(29)，所述环形凹槽(29)的内部固定连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)的一端固定连接有密封块(31)，所述静环(27)的外壁开设有环形V字槽(28)，所述密封块(31)的顶部与环形V字槽(28)内壁配合。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭冷渣机，其特征在于：所述静环(27)外壁的一侧固定连接轴肩(32)，所述轴肩(32)的靠近动环(26)的一侧固定连接有凸块(33)，所述动环(26)的一侧开设有固定槽(34)，所述凸块(33)与固定槽(34)配合。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭冷渣机，其特征在于：所述水槽(3)底部的两侧分别固定连接有进水管(15)和出水管(16)，所述出水管(16)的表面设置有电磁阀(14)，所述出水管(16)的出水口与冷却箱(18)一侧的顶部固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭冷渣机，其特征在于：所述支撑架(9)上固定安装有水泵(17)，所述水泵(17)的进水口与冷却箱(18)的底部固定连通，所述水泵(17)的出水口与进水管(15)的进水口固定连通。

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