CN213542691U - 一种强化型转轮除湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强化型转轮除湿机，空调系统技术领域，包括除湿转轮，除湿转轮包括防尘圈，防尘圈的内部设有安装槽，安装槽内设有透风板，透风板上设有连接板，转轮护壳上设有转动槽，透风板上设有转轮护壳，转轮护壳的内部设有吸湿区、再生区和冷却区；再生区两侧分别设有第二进风管和第二出风管；第二出风管上设有旋流筒、锥形筒，第二出风管位于旋流筒内壁的切线方向沿线上；第二出风管上设有冷凝器；吸湿区、再生区和冷却区的内部均设有干燥介质。通过设置冷凝器、旋流筒、锥形筒，解决了水汽二次回流至需要除湿的问题；通过设置防尘圈、干燥介质、转动槽、链孔，提高了本实用新型的工作效率。

Description

一种强化型转轮除湿机

技术领域

本实用新型涉及空调系统技术领域，具体涉及一种强化型转轮除湿机。

背景技术

现有技术存在如下的缺点一是现有技术对处理后的潮湿气体采用的方法是进行直接排放入大气中，使周围环境中的含水量增加，若回流至需要除湿的空间内，会造成除湿机重复做功，消耗大量的能源，存在能源的浪费的问题；现有转轮除湿机的除湿转轮操作便捷较为复杂，使用者使用起来较为困难，同时除湿的性能也较为一般，存在无法较为便利地驱动除湿转轮转动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有较高除湿的性能、除湿转轮操作便捷且能将空气中的水分分离，并将分离后的水汽汇集成水流并收集的强化型转轮除湿机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强化型转轮除湿机，包括除湿转轮，除湿转轮包括防尘圈，防尘圈的内部设有安装槽，安装槽内设有透风板，透风板上设有连接板，连接板上设有连接孔，透风板上设有转轮护壳，转轮护壳上设有转动槽，转轮护壳的内部设有吸湿区、再生区和冷却区；吸湿区两侧分别设有第一进风管和第一出风管，再生区两侧分别设有第二进风管和第二出风管，冷却区两侧分别设置有第三进风管和第三出风管；第二进风管上设有加热器，第二出风管上设有旋流筒、锥形筒，第二出风管位于旋流筒内壁的切线方向沿线上；旋流筒上设有伸入旋流筒内部的排气管；锥形筒口径较大的一端与旋流筒底部边缘密封连接，锥形筒底部设有集水箱；第二出风管上设有冷凝器；吸湿区、再生区和冷却区三者彼此相邻位置之间均设有隔板，吸湿区、再生区和冷却区的内部均设有干燥介质。

作为优选，冷凝器包括第一冷凝腔和第二冷凝腔；第二出风管与第一冷凝腔连通，第二冷凝腔的出风端与排气管连通，第二冷凝腔的进风端与第三进风管连通；第一冷凝腔底部连通有导管，导管与集水箱连通；第三出风管的排气端连接至加热器上；第二进风管靠近除湿转轮处设有空气压缩机，空气压缩机的出气端上设有连通管，连通管连接有用于在第二进风管径向伸缩的伸缩管，伸缩管的出气端设有脉冲式喷头。

作为优选，防尘圈与透风板固定连接，透风板上设有若干个透风槽；转动槽上设有若干个链孔，相邻两个链孔之间距离相等，转动槽的厚度大于链孔的厚度，转动槽的直径小于转轮护壳的直径。

作为优选，连接板设有两个，两个连接板关于转轮护壳对称设置，连接板上设有固定孔，连接孔贯穿连接板、透风板与转轮护壳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置冷凝器、旋流筒、锥形筒，避免了水汽直接排入周围环境，解决了水汽二次回流至需要除湿的问题；通过设置第一冷凝腔、第二冷凝腔，大大地提高了本实用新型的冷却效率；通过设置防尘圈、干燥介质，大大地提高了本实用新型的除湿效率；通过设置转动槽、链孔，大大地提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的除湿转轮的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的除湿转轮的侧视图；

图4为本实用新型一实施例的转轮护壳的内部结构图；

图5为本实用新型一实施例的冷凝器的结构示意图；

图中，1、除湿转轮，101、防尘圈，102、安装槽，103、透风板，104、连接板，105、连接孔，106、转轮护壳，107、转动槽，108、链孔，109、吸湿区，110、再生区，111、冷却区，112、干燥介质，113、隔板，2、空气压缩机，3、伸缩管，4、喷头，5、第一进风管，6、第一出风管，7、第二进风管，8、第二出风管，9、第三进风管，10、第三出风管，11、加热器，12、旋流筒，13、锥形筒，14、排气管，15、集水箱，16、冷凝器，17、第一冷凝腔，18、第二冷凝腔，19、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的一种强化型转轮除湿机，如图1-5所示，包括除湿转轮1，除湿转轮1包括防尘圈101，防尘圈101的内部设有安装槽102，安装槽102内设有透风板103，透风板103上设有连接板104，连接板104上设有连接孔105，透风板103上设有转轮护壳106，转轮护壳106上设有转动槽107，转轮护壳106的内部设有吸湿区109、再生区110和冷却区111；吸湿区109两侧分别设有第一进风管5和第一出风管6，再生区110两侧分别设有第二进风管7和第二出风管8，冷却区111两侧分别设置有第三进风管10和第三出风管9；第二进风管7上设有加热器11，第二出风管8上设有旋流筒12、锥形筒13，第二出风管8位于旋流筒12内壁的切线方向沿线上；旋流筒12上设有伸入旋流筒12内部的排气管14；锥形筒13口径较大的一端与旋流筒12底部边缘密封连接，锥形筒13底部设有集水箱15；第二出风管8上设有冷凝器16；吸湿区109、再生区110和冷却区111三者彼此相邻位置之间均设有隔板113，吸湿区109、再生区110和冷却区111的内部均设有干燥介质112。通过设置冷凝器16、旋流筒12、锥形筒13，避免了水汽直接排入周围环境，解决了水汽二次回流至需要除湿的问题，通过设置第一冷凝腔17、第二冷凝腔18，大大地提高了本实用新型的冷却效率；通过设置转动槽107、防尘圈101、干燥介质112，大大地提高了本实用新型的除湿效率和工作效率。

本实施例中，冷凝器16包括第一冷凝腔17和第二冷凝腔18；第二出风管8与第一冷凝腔17连通，第二冷凝腔18的出风端与排气管14连通，第二冷凝腔18的进风端与第三进风管10连通；第一冷凝腔17底部连通有导管19，导管19与集水箱15连通；第三出风管9的排气端连接至加热器11上；第二进风管7靠近除湿转轮1处设有空气压缩机2，空气压缩机2的出气端上设有连通管，连通管连接有用于在第二进风管7径向伸缩的伸缩管3，伸缩管3的出气端设有脉冲式喷头4。通过空气压缩机2可定期对除湿转轮1进行清理与疏通，避免了除湿转轮1堵塞的问题；空气压缩机2出气端通过连通管连接有伸缩管3，伸缩管3的出气端设有脉冲式喷头4，用于实现除湿转轮1在径向上的多点处理，大大提高了对除湿转轮1上的粉尘的处理效果，进一步地提高了本实用新型的工作效率。

本实施例中，防尘圈101与透风板103固定连接，透风板103上设有若干个透风槽；转动槽107上设有若干个链孔108，相邻两个链孔108之间距离相等，转动槽107的厚度大于链孔108的厚度，转动槽107的直径小于转轮护壳106的直径。通过设置转动槽107、链孔108，将传动链条插入链孔108内，通过与传动链条相吻合的链孔108可以使除湿转轮1在进行转动时，辅助除湿转轮1转动时的固定，大大地提高了本实用新型的工作效率。

本实施例中，连接板104设有两个，两个连接板104关于转轮护壳106对称设置，连接板104上设有固定孔，连接孔105贯穿连接板104、透风板103与转轮护壳106。通过连接板104的设置，使除湿转轮1可以更好的进行连接，进一步地提高了本实用新型的除湿效率。

本实用新型的工作原理：除湿转轮1将空气中的水分分离，并通过冷凝器16与旋流筒12、锥形筒13将分离后的水汽汇集成水流并收集于集水箱内；冷凝器16分为两个相互绝热的第一冷凝腔17和第二冷凝腔18；第二出风管8与第一冷凝腔17连通，第二冷凝腔18的一端与排气管14连通，另一端与第三进风管9连通，使除雾后排出的气体再次经冷凝器16冷却后，吹入冷却区111并对受热后的除湿转轮1进行冷却；

冷凝器16的第一冷凝腔17底部连通有导管19，导管19与集水箱15连通。因受热后的水分在第一冷凝腔17内骤然冷却形成雾滴，部分雾滴会直接附着于第一冷凝腔17内，造成第一冷凝腔17内积水，通过第一冷凝腔17底部设置导管19，将冷凝水引导至集水箱15内，从而规避了第一冷凝腔17内积水的问题；第三出风管10的排气端连接至加热器上，在冷却区111冷却后将带有热量的空气通入加热器中进行二次加热，并有第二进风管7进入再生区110，实现余热的回收与二次利用；使用时间较长的除湿转轮1会吸附大量空气中的粉尘，从而造成除湿转轮1的堵塞；通过空气压缩机2可定期对除湿转轮1进行清理与疏通，避免了除湿转轮1堵塞的问题；空气压缩机2出气端通过连通管连接有伸缩管3，伸缩管3的出气端设有脉冲式喷头4，用于实现除湿转轮1在径向上的多点处理，大大提高了对除湿转轮1上的粉尘的处理效果；

将传动链条插入链孔108内，通过与传动链条相吻合的链孔108可以使除湿转轮1在进行转动时，辅助除湿转轮1转动时的固定，能够较大幅提高除湿转轮1的工作效率；通过防尘圈101来对除湿转轮1进行一定程度的防尘，通过干燥介质112能够加速除湿转轮1进行除湿的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种强化型转轮除湿机，其特征在于：包括除湿转轮(1)，除湿转轮(1)包括防尘圈(101)，防尘圈(101)的内部设有安装槽(102)，安装槽(102)内设有透风板(103)，透风板(103)上设有连接板(104)，连接板(104)上设有连接孔(105)，透风板(103)上设有转轮护壳(106)，转轮护壳(106)上设有转动槽(107)，转轮护壳(106)的内部设有吸湿区(109)、再生区(110)和冷却区(111)；吸湿区(109)两侧分别设有第一进风管(5)和第一出风管(6)，再生区(110)两侧分别设有第二进风管(7)和第二出风管(8)，冷却区(111)两侧分别设置有第三进风管(10)和第三出风管(9)；第二进风管(7)上设有加热器(11)，第二出风管(8)上设有旋流筒(12)、锥形筒(13)，第二出风管(8)位于旋流筒(12)内壁的切线方向沿线上；旋流筒(12)上设有伸入旋流筒(12)内部的排气管(14)；锥形筒(13)口径较大的一端与旋流筒(12)底部边缘密封连接，锥形筒(13)底部设有集水箱(15)；第二出风管(8)上设有冷凝器(16)；吸湿区(109)、再生区(110)和冷却区(111)三者彼此相邻位置之间均设有隔板(113)，吸湿区(109)、再生区(110)和冷却区(111)的内部均设有干燥介质(112)。

2.根据权利要求1所述的一种强化型转轮除湿机，其特征在于：冷凝器(16)包括第一冷凝腔(17)和第二冷凝腔(18)；第二出风管(8)与第一冷凝腔(17)连通，第二冷凝腔(18)的出风端与排气管(14)连通，第二冷凝腔(18)的进风端与第三进风管(10)连通；第一冷凝腔(17)底部连通有导管(19)，导管(19)与集水箱(15)连通；第三出风管(9)的排气端连接至加热器(11)上；第二进风管(7)靠近除湿转轮(1)处设有空气压缩机(2)，空气压缩机(2)的出气端上设有连通管，连通管连接有用于在第二进风管(7)径向伸缩的伸缩管(3)，伸缩管(3)的出气端设有脉冲式喷头(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种强化型转轮除湿机，其特征在于：防尘圈(101)与透风板(103)固定连接，透风板(103)上设有若干个透风槽；转动槽(107)上设有若干个链孔(108)，相邻两个链孔(108)之间距离相等，转动槽(107)的厚度大于链孔(108)的厚度，转动槽(107)的直径小于转轮护壳(106)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种强化型转轮除湿机，其特征在于：连接板(104)设有两个，两个连接板(104)关于转轮护壳(106)对称设置，连接板(104)上设有固定孔，连接孔(105)贯穿连接板(104)、透风板(103)与转轮护壳(106)。

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