CN213542073U - 一种液化气瓶用的翻转装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种液化气瓶用的翻转装置,包括底座板和固定于底座板上的两根基座杆,每根所述基座杆上均通过旋转轴安装有一根翻转杆,两根所述翻转杆通过弧形连杆固定连接、用于在两根翻转杆之间形成空间以放置液化气瓶,两根所述翻转杆的上部均设有一根呈相对设置的弧形限位杆、用于合围形成第一限位空间以将液化气瓶的上端限位,两根所述翻转杆的下部还均设有一根呈相对设置的弧形限位杆、用于合围形成第二限位空间以将液化气瓶的下端限位。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便灵活、大大降低劳动强度、延长液化气瓶使用寿命的优点。

Description

一种液化气瓶用的翻转装置
技术领域
本实用新型主要涉及到液化石油气灌装设备领域,具体涉及一种液化气瓶用的翻转装置。
背景技术
液化气瓶用于装载液化石油气,在生活中起到十分重要的作用。液化气瓶有多种高度的款式,用于装载不同气量的液化石油气。但是不论何种高度,其外形大都分成三段,中段是最粗的瓶身段,瓶身段的上端为直径较小的把手段,把手段包围着气阀,瓶身段的下端也为直径较小的底座段。
现有技术中,灌装厂需要不定期的对液化气瓶进行翻转作业。其翻转的目的有的是为了更换瓶底上的胶圈,有的是为了更换瓶底上的智能芯片。但是目前一般都是人为搬运液化气瓶进行翻转,并使液化气瓶的把手段直接着地放置。这一是翻转十分辛苦,劳动消耗大,工作十分辛苦。二是人为搬运频繁的翻转,可能失手造成液化气瓶掉落,这不但影响了液化气瓶的使用寿命,需要经常进行维护维修,而且更为严重的是可能造成液化石油气罐的漏气、爆炸,严重影响财产生命安全。三是液化气瓶的把手段直接着地放置,也影响了液化气瓶的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于:针对现有技术存在的问题,提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、大大降低劳动强度、延长液化气瓶使用寿命的液化气瓶用的翻转装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种液化气瓶用的翻转装置,包括底座板和固定于底座板上的两根基座杆,每根所述基座杆上均通过旋转轴安装有一根翻转杆,两根所述翻转杆通过弧形连杆固定连接、用于在两根翻转杆之间形成空间以放置液化气瓶,两根所述翻转杆的上部均设有一根呈相对设置的弧形限位杆、用于合围形成第一限位空间以将液化气瓶的上端限位,两根所述翻转杆的下部还均设有一根呈相对设置的弧形限位杆、用于合围形成第二限位空间以将液化气瓶的下端限位。
作为本实用新型的进一步改进,所述弧形限位杆包括支撑杆和弧形杆,所述支撑杆的尾端用于固定于翻转杆上,所述支撑杆的首端与弧形杆的中部连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述翻转杆的上部设有多个安装插孔以使支撑杆插入后固定于翻转杆上,多个所述安装插孔呈间距布置、用于通过调整支撑杆的安装高度以对不同高度的液化气瓶进行限位。
作为本实用新型的进一步改进,所述弧形杆的圆周面上设有一层弹性层、以用于限位时对液化气瓶形成缓冲保护。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹性层由橡胶或海绵或硅胶制成。
作为本实用新型的进一步改进,至少一根所述基座杆上还设有朝外凸出设置的平台板、以用于放置作业工具。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
一是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置,结构简单紧凑、操作方便灵活,能够轻松的对液化气瓶进行翻转,大大降低了劳动强度,大大提高了工作效率。
二是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置,杜绝了人为搬运翻转的形式,上方的一对弧形限位杆、中部的弧形连杆、下方的一对弧形限位杆均对液化气瓶形成了限位,安全性极佳,不会造成液化气瓶掉落的风险,大大延长了液化气瓶的使用寿命。
三是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置,翻转后的液化气瓶悬空,不会像以前一样需要将把手段直接着地放置,也大大延长了液化气瓶的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置未使用时的正视结构原理示意图。
图2是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置在翻转前的正视结构原理示意图1。
图3是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置在翻转后的正视结构原理示意图。
图4是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置未使用时的俯视结构原理示意图。
图5是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置在翻转前的俯视结构原理示意图。
图6是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置的翻转杆的结构示意图。
图7是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置在翻转前的正视结构原理示意图2。
图例说明:
1、底座板;2、基座杆;21、旋转轴;3、翻转杆;31、安装插孔;4、弧形连杆;5、液化气瓶;6、弧形限位杆;61、支撑杆;62、弧形杆;7、第一限位空间;8、第二限位空间;9、平台板。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图6所示,本实用新型提供一种液化气瓶用的翻转装置,包括底座板1和固定于底座板1上的两根基座杆2,每根基座杆2上均通过旋转轴21安装有一根翻转杆3,两根翻转杆3通过弧形连杆4固定连接、用于在两根翻转杆3之间形成空间以放置液化气瓶5,也即两根翻转杆3实现了一通翻转。两根翻转杆3的上部均设有一根呈相对设置的弧形限位杆6、用于合围形成第一限位空间7以将液化气瓶5的上端限位,两根翻转杆3的下部还均设有一根呈相对设置的弧形限位杆6、用于合围形成第二限位空间8以将液化气瓶5的下端限位。具体作业原理如下:
作业时,先将液化气瓶5搬起,斜着放入使其底座部先落于第二限位空间8内并被限位,然后将液化气瓶5推正,使得上端的把手部也进入第一限位空间7并被限位。此时弧形连杆4正好接触液化气瓶5的瓶身,也对液化气瓶5瓶身进行了限位(此时如图2所示状态)。然后推动液化气瓶5,使得两根翻转杆3一同带动液化气瓶5翻转。在翻转过程中,由于上方的一对弧形限位杆6、中部的弧形连杆4、下方的一对弧形限位杆6均对液化气瓶5形成了限位,所以其能够顺利翻转,并不会发生晃动甚至掉落。待完全翻转过来后,再对瓶底进行相关的作业操作(此时如图3所示状态)。操作完成后,再按原路返回将液化气瓶5翻正。通过以上特殊的设计,具有如下技术优点:
一是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置,结构简单紧凑、操作方便灵活,能够轻松的对液化气瓶5进行翻转,大大降低了劳动强度,大大提高了工作效率。
二是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置,杜绝了人为搬运翻转的形式,上方的一对弧形限位杆6、中部的弧形连杆4、下方的一对弧形限位杆6均对液化气瓶5形成了限位,安全性极佳,不会造成液化气瓶掉落的风险,大大延长了液化气瓶的使用寿命。
三是本实用新型的液化气瓶用的翻转装置,翻转后的液化气瓶悬空,不会像以前一样需要将把手段直接着地放置,也大大延长了液化气瓶的使用寿命。
如图1至图5所示,进一步,在较佳实施例中,弧形限位杆6包括支撑杆61和弧形杆62,支撑杆61的尾端用于固定于翻转杆3上,支撑杆61的首端与弧形杆62的中部连接。弧形杆62呈弧形,不但便于液化气瓶的进出,而且能够对液化气瓶形成很好的限位和承载,有效保障了翻转和后续作业的安全性。
如图2、图6、图7所示,进一步,在较佳实施例中,翻转杆3的上部设有多个安装插孔31以使支撑杆61插入后固定于翻转杆3上,多个安装插孔31呈间距布置、用于通过调整支撑杆61的安装高度以对不同高度的液化气瓶5进行限位。如图2、图7所示,通过调整上方的两根支撑杆61的安装高度,明显可以看出对两个不同高度的液化气瓶5均实现了限位,使得本装置适应性强。
进一步,在较佳实施例中,弧形杆62的圆周面上设有一层弹性层、以用于限位时对液化气瓶5形成缓冲保护。
进一步,在较佳实施例中,弹性层由橡胶或海绵或硅胶制成。
如图1至图5所示,进一步,在较佳实施例中,至少一根基座杆2上还设有朝外凸出设置的平台板9、以用于放置作业工具。平台板9上可以放置需要更换的胶圈或者智能芯片等,便于作业的快速进行。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液化气瓶用的翻转装置,其特征在于,包括底座板(1)和固定于底座板(1)上的两根基座杆(2),每根所述基座杆(2)上均通过旋转轴(21)安装有一根翻转杆(3),两根所述翻转杆(3)通过弧形连杆(4)固定连接、用于在两根翻转杆(3)之间形成空间以放置液化气瓶(5),两根所述翻转杆(3)的上部均设有一根呈相对设置的弧形限位杆(6)、用于合围形成第一限位空间(7)以将液化气瓶(5)的上端限位,两根所述翻转杆(3)的下部还均设有一根呈相对设置的弧形限位杆(6)、用于合围形成第二限位空间(8)以将液化气瓶(5)的下端限位。
2.根据权利要求1所述的液化气瓶用的翻转装置,其特征在于,所述弧形限位杆(6)包括支撑杆(61)和弧形杆(62),所述支撑杆(61)的尾端用于固定于翻转杆(3)上,所述支撑杆(61)的首端与弧形杆(62)的中部连接。
3.根据权利要求2所述的液化气瓶用的翻转装置,其特征在于,所述翻转杆(3)的上部设有多个安装插孔(31)以使支撑杆(61)插入后固定于翻转杆(3)上,多个所述安装插孔(31)呈间距布置、用于通过调整支撑杆(61)的安装高度以对不同高度的液化气瓶(5)进行限位。
4.根据权利要求2所述的液化气瓶用的翻转装置,其特征在于,所述弧形杆(62)的圆周面上设有一层弹性层、以用于限位时对液化气瓶(5)形成缓冲保护。
5.根据权利要求4所述的液化气瓶用的翻转装置,其特征在于,所述弹性层由橡胶或海绵或硅胶制成。
6.根据权利要求1所述的液化气瓶用的翻转装置,其特征在于,至少一根所述基座杆(2)上还设有朝外凸出设置的平台板(9)、以用于放置作业工具。
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