CN213541591U - 一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置，包括第一法兰组、第二法兰组、固定螺栓以及连接螺母，第一法兰组和第二法兰组的结构相同且相对分布，第一法兰组和第二法兰组之间设有密封胶圈，第一法兰组包括固定法兰、内套筒以及内衬垫圈，固定法兰的中心开设有通孔，通孔的边缘处开设有沉槽一，内衬垫圈内嵌于沉槽一内且与沉槽一间隙配合连接，内衬垫圈的内壁开设有沉槽二，内套筒内嵌于内衬垫圈内且与沉槽二间隙配合连接，内套筒的内边缘处设有阶梯台。本实用新型通过在固定法兰的内部设有活动式的内衬垫圈和内套筒，提高对接装置拆装的方便性和使用的通用性，且可更换的单独部件方便进行维修，大大降低了维修的成本。

Description

一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置

技术领域

本实用新型涉及船舶技术领域，具体为一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压，波纹管与机体的连接处通常通过活接头进行连接，方便安装和拆卸。

目前，市场中对于波纹管的连接处多使用固定的法兰进行连接，法兰直接与波纹管固定，损坏时往往需要更换整个法兰，加大了维修的成本，且不同直径的波纹管需要使用不同大小的法兰，导致法兰的通用性较差，给后期的维修工作带来不便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置，解决了现有技术中法兰与波纹管固定连接而带来的维修成本、通用性差、维修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置，包括第一法兰组、第二法兰组、固定螺栓以及连接螺母，所述第一法兰组和第二法兰组的结构相同且相对分布，所述第一法兰组和第二法兰组之间设有密封胶圈，所述第一法兰组包括固定法兰、内套筒以及内衬垫圈，所述固定法兰的中心开设有通孔，所述通孔的边缘处开设有沉槽一，所述内衬垫圈内嵌于沉槽一内且与沉槽一间隙配合连接，所述内衬垫圈的内壁开设有沉槽二，所述内套筒内嵌于内衬垫圈内且与沉槽二间隙配合连接，所述内套筒的内边缘处设有阶梯台，所述固定法兰的表面开设有对称分布的固定孔，所述固定螺栓贯穿固定孔且与连接螺母螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定孔的表面开设有内六角孔，所述固定螺栓内嵌于内六角孔内。

作为上述技术方案的改进，所述阶梯台的表面开设有环形槽，所述密封胶圈内嵌于环形槽内且与环形槽贴合连接。

作为上述技术方案的改进，所述阶梯台的直径大于内衬垫圈的内径且小于沉槽二的内径，所述内衬垫圈的内径大于内套筒的外径。

作为上述技术方案的改进，所述内衬垫圈的外径小于沉槽一的内径且大于通孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在固定法兰的内部设有活动式的内衬垫圈和内套筒，提高对接装置拆装的方便性，同时便于对零部件进行更换，提高对接装置使用的通用性，且可更换的单独部件方便进行维修，大大降低了维修的成本。

附图说明

图1为本实用新型所述连接装置整体结构示意图；

图2为本实用新型所述连接装置爆炸结构示意图。

图中：第一法兰组-1，第二法兰组-2，固定螺栓-3，连接螺母-4，密封胶圈-5，固定法兰-6，内套筒-7，内衬垫圈-8，通孔-9，沉槽一-10，沉槽二-11，阶梯台-12，固定孔-13，内六角孔-14，环形槽-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置，包括第一法兰组1、第二法兰组2、固定螺栓3以及连接螺母4，所述第一法兰组1和第二法兰组2的结构相同且相对分布，所述第一法兰组1和第二法兰组2之间设有密封胶圈5，所述第一法兰组1包括固定法兰6、内套筒7以及内衬垫圈8，所述固定法兰6的中心开设有通孔9，所述通孔9的边缘处开设有沉槽一10，所述内衬垫圈8内嵌于沉槽一10内且与沉槽一10间隙配合连接，所述内衬垫圈8的内壁开设有沉槽二11，所述内套筒7内嵌于内衬垫圈8内且与沉槽二11间隙配合连接，所述内套筒7的内边缘处设有阶梯台12，所述固定法兰6的表面开设有对称分布的固定孔13，所述固定螺栓3贯穿固定孔13且与连接螺母4螺纹连接。

进一步改进地，所述固定孔13的表面开设有内六角孔14，所述固定螺栓3内嵌于内六角孔14内，通过在固定孔13的表面开设有内六角孔14，方便对固定螺栓3进行固定，方便固定螺栓3与连接螺母4进行安装连接。

进一步改进地，所述阶梯台12的表面开设有环形槽15，所述密封胶圈5内嵌于环形槽15内且与环形槽15贴合连接，通过在阶梯台12的表面开设有环形槽15，提高内套筒7与密封胶圈5连接的稳定性和密封性。

进一步改进地，所述阶梯台12的直径大于内衬垫圈8的内径且小于沉槽二11的内径，所述内衬垫圈8的内径大于内套筒7的外径，方便将内套筒7穿过活垫圈，同时便于卡住内套筒7，提高内套筒7连接的稳定性。

具体改进地，所述内衬垫圈8的外径小于沉槽一10的内径且大于通孔9的内径，方便将内衬垫圈8嵌入沉槽内，方便对内套筒7与固定法兰6的连接起到垫衬的作用。

本实用新型的第一法兰组-1、第二法兰组-2、固定螺栓-3、连接螺母-4、密封胶圈-5、固定法兰-6、内套筒-7、内衬垫圈-8、通孔-9、沉槽一-10、沉槽二-11、阶梯台-12、固定孔-13、内六角孔-14、环形槽-15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在固定法兰6的内部设有活动式的内衬垫圈8和内套筒7，提高对接装置拆装的方便性，同时便于对零部件进行更换，提高对接装置使用的通用性，且可更换的单独部件方便进行维修，大大降低了维修的成本。

本实用新型在使用时，将内衬垫圈8嵌入固定法兰6表面的沉槽一10内，然后将内套筒7穿过内衬垫圈8，使内套筒7内侧的阶梯台12嵌入内衬垫圈8内壁的沉槽二11内，即可完成第一法兰组1的组装，采用同样的步骤完成第二法兰组2的组装，将第一法兰组1和第二法兰组2相对放置扣合，并在阶梯台12表面的环形槽15内放置密封胶圈5，使用固定螺栓3贯穿固定法兰6表面的固定孔13，最后使用连接螺母4与固定螺栓3固定即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置，包括第一法兰组（1）、第二法兰组（2）、固定螺栓（3）以及连接螺母（4），其特征在于：所述第一法兰组（1）和第二法兰组（2）的结构相同且相对分布，所述第一法兰组（1）和第二法兰组（2）之间设有密封胶圈（5），所述第一法兰组（1）包括固定法兰（6）、内套筒（7）以及内衬垫圈（8），所述固定法兰（6）的中心开设有通孔（9），所述通孔（9）的边缘处开设有沉槽一（10），所述内衬垫圈（8）内嵌于沉槽一（10）内且与沉槽一（10）间隙配合连接，所述内衬垫圈（8）的内壁开设有沉槽二（11），所述内套筒（7）内嵌于内衬垫圈（8）内且与沉槽二（11）间隙配合连接，所述内套筒（7）的内边缘处设有阶梯台（12），所述固定法兰（6）的表面开设有对称分布的固定孔（13），所述固定螺栓（3）贯穿固定孔（13）且与连接螺母（4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置，其特征在于：所述固定孔（13）的表面开设有内六角孔（14），所述固定螺栓（3）内嵌于内六角孔（14）内。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置，其特征在于：所述阶梯台（12）的表面开设有环形槽（15），所述密封胶圈（5）内嵌于环形槽（15）内且与环形槽（15）贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置，其特征在于：所述阶梯台（12）的直径大于内衬垫圈（8）的内径且小于沉槽二（11）的内径，所述内衬垫圈（8）的内径大于内套筒（7）的外径。

5.根据权利要求4所述的一种厚壁耐高压无缝不锈钢波纹管连接装置，其特征在于：所述内衬垫圈（8）的外径小于沉槽一（10）的内径且大于通孔（9）的内径。

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