CN213541390U - 一种超高速风洞喉道用气动球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高速风洞喉道用气动球阀，包括阀体、固定轴、填料、连接法兰、阀杆和气动执行器，所述阀体的内部下方焊接有固定轴，且固定轴的上侧卡槽连接有O型球阀，所述O型球阀的外侧紧密贴合有密封圈，且O型球阀的上侧安装有阀杆，所述阀体的左右两侧均一体化设置有连接法兰，所述填料的内部活动连接有压盖，所述气动执行器的前侧活动连接有检修板，且检修板的前侧焊接有把手，所述气动执行器的前侧上方安装有固定框。该超高速风洞喉道用气动球阀技术特点，方便对气动执行器进行拆装检修，保证球阀的正常使用，操作简便，方便固定，且能够减少球体的磨损，保证球体的使用寿命。

Description

一种超高速风洞喉道用气动球阀

技术领域

本实用新型涉及气动球阀相关技术领域，具体为一种超高速风洞喉道用气动球阀。

背景技术

球阀是一种阀杆带动起闭件转动，对管道进行分流和合流的装置，在超高速风洞实验中，需要使用气动球阀对喉道进行截流，市场上的超高速风洞喉道用气动球阀多种多样，但仍存在一些缺点；

但现有技术背景下，一般的超高速风洞喉道用气动球阀，不方便对气动执行器进行拆装检修，且球体容易磨损，容易影响球体的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种超高速风洞喉道用气动球阀，以解决上述背景技术中提出不方便对气动执行器进行拆装检修，且球体容易磨损，容易影响球体的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高速风洞喉道用气动球阀，包括阀体、固定轴、填料、连接法兰、阀杆和气动执行器，所述阀体的内部下方焊接有固定轴，且固定轴的上侧卡槽连接有O型球阀，所述O型球阀的外侧紧密贴合有密封圈，且O型球阀的上侧安装有阀杆，所述阀体的左右两侧均一体化设置有连接法兰，所述填料的内部活动连接有压盖，且阀杆的上侧安装有气动执行器，所述气动执行器的前侧活动连接有检修板，且检修板的前侧焊接有把手，所述气动执行器的前侧上方安装有固定框，且固定框的内部活动连接有限位板，并且限位板的内部一体化设置有弹簧，所述检修板的后侧粘贴连接有第一橡胶垫，且第一橡胶垫的外侧紧密贴合有第二橡胶垫，所述密封圈的内部固定有加强筋，且加强筋的外侧设置有防腐蚀涂层，并且防腐蚀涂层的外侧设置有纳米耐磨涂层。

采用上述技术方案改变原有的超高速风洞喉道用气动球阀技术特点，方便对气动执行器进行拆装检修，保证球阀的正常使用，操作简便，方便固定，且能够减少球体的磨损，保证球体的使用寿命。

作为本实用新型的优选技术方案，所述O型球阀的竖直中轴线和固定轴的竖直中轴线重合，且O型球阀的外侧和密封圈的内侧紧密贴合。

采用上述技术方案方便通过处于同一中轴线的固定轴在O型球阀上转动，对固定轴起到限位作用，O型球阀和密封圈紧密贴合，避免渗漏。

作为本实用新型的优选技术方案，所述检修板通过第一橡胶垫和第二橡胶垫采用卡合连接的方式相连接，且检修板在气动执行器上构成转动结构。

采用上述技术方案方便对检修板进行调节，检修板上固定的第一橡胶垫和第二橡胶垫卡合连接，避免水汽和灰尘进入气动执行器的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板在固定框上构成滑动结构，且限位板的纵截面呈“口”字形结构，并且弹簧关于限位板的竖直中轴线对称设置。

采用上述技术方案方便通过向上拉动限位板调节限位板的位置，方便从把手内拆卸限位板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板和把手采用卡槽连接的方式相连接，且限位板的下侧凸出于把手的下侧设置。

采用上述技术方案通过限位板贯穿连接在把手内对把手上固定的检修板有效限位，避免松脱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加强筋在O型球阀内等间距分布，且O型球阀的外侧和防腐蚀涂层的外侧紧密贴合，并且防腐蚀涂层的外侧和纳米耐磨涂层的内侧紧密贴合。

采用上述技术方案能够通过O型球阀内排列的加强筋增加O型球阀的强度，通过O型球阀外侧上设置的防腐蚀涂层和纳米耐磨涂层减少O型球阀使用时的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定框、限位板和弹簧，向上拉动限位板，使限位板在固定框上滑动，限位板脱离和把手的卡槽连接，在气动执行器上转动限位板，第一橡胶垫脱离和第二橡胶垫的卡合连接，方便对气动执行器进行拆装检修，保证球阀的正常使用，操作简便，方便固定；

2、本实用新型通过设置第二橡胶垫、检修板和第一橡胶垫，转动检修板，使第一橡胶垫和第二橡胶垫卡合连接，将检修板固定，避免水汽和灰尘进入气动执行器内，O型球阀和密封圈紧密贴合，可保证阀体的使用寿命；

3、本实用新型通过设置加强筋、防腐蚀涂层和纳米耐磨涂层，O型球阀内等间距分布的加强筋，O型球阀外侧设置的防腐蚀涂层和纳米耐磨涂层，能够减少球体的磨损，保证球体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型O型球阀和阀体连接整体结构示意图；

图3为本实用新型气动执行器和检修板连接整体结构示意图；

图4为本实用新型固定框和限位板连接正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型防腐蚀涂层和加强筋连接整体结构示意图。

图中：1、阀体；2、固定轴；3、O型球阀；4、密封圈；5、填料；6、连接法兰；7、压盖；8、阀杆；9、气动执行器；10、检修板；11、第一橡胶垫；12、第二橡胶垫；13、固定框；14、限位板；15、弹簧；16、把手；17、加强筋；18、防腐蚀涂层；19、纳米耐磨涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种超高速风洞喉道用气动球阀，包括阀体1、固定轴2、O型球阀3、密封圈4、填料5、连接法兰6、压盖7、阀杆8、气动执行器9、检修板10、第一橡胶垫11、第二橡胶垫12、固定框13、限位板14、弹簧15、把手16、加强筋17、防腐蚀涂层18和纳米耐磨涂层19，阀体1的内部下方焊接有固定轴2，且固定轴2的上侧卡槽连接有O型球阀3，O型球阀3的外侧紧密贴合有密封圈4，且O型球阀3的上侧安装有阀杆8，阀体1的左右两侧均一体化设置有连接法兰6，填料5的内部活动连接有压盖7，且阀杆8的上侧安装有气动执行器9，气动执行器9的前侧活动连接有检修板10，且检修板10的前侧焊接有把手16，气动执行器9的前侧上方安装有固定框13，且固定框13的内部活动连接有限位板14，并且限位板14的内部一体化设置有弹簧15，检修板10的后侧粘贴连接有第一橡胶垫11，且第一橡胶垫11的外侧紧密贴合有第二橡胶垫12，密封圈4的内部固定有加强筋17，且加强筋17的外侧设置有防腐蚀涂层18，并且防腐蚀涂层18的外侧设置有纳米耐磨涂层19。

如附图1和附图2中所示，通过气动执行器9控制阀杆8转动，阀杆8带动下侧安装的O型球阀3在固定轴2上转动，O型球阀3与外侧设置的密封圈4紧密贴合，O型球阀3处于水平状态时，O型球阀3将阀体1堵住，对阀体1内的流体进行截止，O型球阀3的竖直中轴线和固定轴2的竖直中轴线重合，且O型球阀3的外侧和密封圈4的内侧紧密贴合，能够保证密封效果；

如附图3中所示，检修板10通过第一橡胶垫11和第二橡胶垫12采用卡合连接的方式相连接，且检修板10在气动执行器9上构成转动结构，方便调节检修板10的位置，如附图3和附图4中所示，向上拉动限位板14，使限位板14在固定框13上滑动，压缩弹簧15，限位板14脱离和把手16的卡槽连接，然后拉动限位板14，使限位板14在气动执行器9上转动，检修板10上固定的第一橡胶垫11脱离和第二橡胶垫12的卡合连接，即可对气动执行器9进行检修，限位板14的纵截面呈“口”字形结构，方便调节限位板14的位置，由于弹簧15关于限位板14的竖直中轴线对称设置，可有效支撑限位板14，限位板14和把手16采用卡槽连接的方式相连接，且限位板14的下侧凸出于把手16的下侧设置，松开限位板14，弹簧15的弹性作用推动限位板14复位，将检修板10固定，如图5中，加强筋17在O型球阀3内等间距分布，加强O型球阀3的强度，且O型球阀3的外侧和防腐蚀涂层18的外侧紧密贴合，并且防腐蚀涂层18的外侧和纳米耐磨涂层19的内侧紧密贴合，防腐蚀涂层18和纳米耐磨涂层19可提高O型球阀3的耐磨度，延长O型球阀3的使用寿命。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高速风洞喉道用气动球阀，包括阀体(1)、固定轴(2)、填料(5)、连接法兰(6)、阀杆(8)和气动执行器(9)，其特征在于：所述阀体(1)的内部下方焊接有固定轴(2)，且固定轴(2)的上侧卡槽连接有O型球阀(3)，所述O型球阀(3)的外侧紧密贴合有密封圈(4)，且O型球阀(3)的上侧安装有阀杆(8)，所述阀体(1)的左右两侧均一体化设置有连接法兰(6)，所述填料(5)的内部活动连接有压盖(7)，且阀杆(8)的上侧安装有气动执行器(9)，所述气动执行器(9)的前侧活动连接有检修板(10)，且检修板(10)的前侧焊接有把手(16)，所述气动执行器(9)的前侧上方安装有固定框(13)，且固定框(13)的内部活动连接有限位板(14)，并且限位板(14)的内部一体化设置有弹簧(15)，所述检修板(10)的后侧粘贴连接有第一橡胶垫(11)，且第一橡胶垫(11)的外侧紧密贴合有第二橡胶垫(12)，所述密封圈(4)的内部固定有加强筋(17)，且加强筋(17)的外侧设置有防腐蚀涂层(18)，并且防腐蚀涂层(18)的外侧设置有纳米耐磨涂层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种超高速风洞喉道用气动球阀，其特征在于：所述O型球阀(3)的竖直中轴线和固定轴(2)的竖直中轴线重合，且O型球阀(3)的外侧和密封圈(4)的内侧紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种超高速风洞喉道用气动球阀，其特征在于：所述检修板(10)通过第一橡胶垫(11)和第二橡胶垫(12)采用卡合连接的方式相连接，且检修板(10)在气动执行器(9)上构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种超高速风洞喉道用气动球阀，其特征在于：所述限位板(14)在固定框(13)上构成滑动结构，且限位板(14)的纵截面呈“口”字形结构，并且弹簧(15)关于限位板(14)的竖直中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种超高速风洞喉道用气动球阀，其特征在于：所述限位板(14)和把手(16)采用卡槽连接的方式相连接，且限位板(14)的下侧凸出于把手(16)的下侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种超高速风洞喉道用气动球阀，其特征在于：所述加强筋(17)在O型球阀(3)内等间距分布，且O型球阀(3)的外侧和防腐蚀涂层(18)的外侧紧密贴合，并且防腐蚀涂层(18)的外侧和纳米耐磨涂层(19)的内侧紧密贴合。

Images