CN213541355U - 一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，包括阀体和阀座，阀体内设有腔体，腔体内设置可转动的转动板，转动板上设置阀杆，阀杆与阀体转动连接，阀杆延伸至阀座的外部，阀杆连接有转动阀杆的传动装置或者手动把手，转动板的侧面设有加强筋。本实用新型加强筋的设置可以增强转动板的强度，降低在使用过程中转动板的变形率，延长本实用新型阀门的使用时间。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及羧基丁苯胶乳的生产设备技术领域，具体是一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门。
背景技术
羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯、少量羧酸及其他助剂聚合合成的共聚物，其粘度比较大，位于输送管道中时，在开启管道阀门时，阀门内部的转动板承受的压力比较大，导致经常出现转动板的变形问题，使得阀门闭合不严或者闭合不上。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门,通过加强筋的设置可以增强转动板的强度，降低在使用过程中转动板的变形率，通过第一限位板和第二限位板的设置，可以对转动板起到支撑作用，增长本实用新型阀门的使用时间。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，包括阀体和阀座，所述阀体内设有腔体，所述腔体内设置可转动的转动板，所述转动板上设置阀杆，所述阀杆与阀体转动连接，所述阀杆延伸至阀座的外部，所述阀杆连接有转动阀杆的传动装置或者手动把手，其特征在于，所述转动板的侧面设有加强筋。
所述腔体的内壁边缘设有第一限位板和第二限位板，当转动板处于封闭腔体的位置时，所述第一限位板和第二限位板分别位于转动板的两侧。
所述第一限位板或/和第二限位板为半圆环型结构。
所述第一限位板或/和第二限位板为弧型块状结构，且沿腔体的圆周方向设置多个。
所述加强筋包括沿转动板圆周方向设置的若干环形筋，所述环形筋包括沿转动板的边缘设置的环形筋。
所述加强筋包括沿转动板的中心位置设置的圆形筋。
所述加强筋包括沿转动板直径方向设置的若干个筋条。
所述筋条由转动板的圆心至边缘方向逐渐加宽。
对比现有技术，本实用新型有益效果在于：
1、通过加强筋的设置可以增强转动板的强度，降低在使用过程中转动板的变形率，增长本实用新型阀门的使用时间。
2、通过第一限位板和第二限位板的设置，可以对转动板起到支撑作用，降低转动板的变形率，增长本实用新型阀门的使用时间。
附图说明
附图1是本实用新型的剖面结构示意图。
附图2是本实用新型的加强筋结构示意图。
附图3是本实用新型的结构示意图。
附图4是本实用新型的阀体结构示意图。
附图中所示标号：1、阀体；2、阀座；3、腔体；4、转动板；5、阀杆；6、把手；7、第一限位板；8、第二限位板；9、环形筋；10、圆形筋；11、筋条；12、密封垫。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。
一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，包括阀体1和阀座2，所述阀体1内设有腔体3，所述腔体3内设置可转动的转动板4，在腔体3内可以设置一个凹槽或者凸起，用于设置密封垫12，所述转动板4上设置阀杆5，所述阀杆5与阀体1转动连接，所述阀杆5延伸至阀座2的外部，所述阀杆5连接有转动阀杆5的传动装置或者手动把手6，传动装置可以为现有的电机，通过电机的输出轴与阀杆5连接，通过电机或者把手6带动阀杆5转动，从而使得转动板4转动，以实现腔体3的闭合或者开通。所述转动板4的侧面设有加强筋，由于羧基丁苯胶乳的粘度较大，在开启阀门时，阀门内部的转动板4承受的压力比较大，导致经常出现转动板4的变形问题，而本实用新型中加强筋的设置可以增强转动板4的强度，降低在使用过程中转动板4的变形率，增长本实用新型阀门的使用时间。
进一步的，所述腔体3的内壁边缘设有第一限位板7和第二限位板8，当转动板4处于封闭腔体3的位置时，所述第一限位板7和第二限位板8分别位于转动板4的两侧，通过第一限位板7和第二限位板8的设置，可以对转动板4起到支撑作用，降低转动板4的变形率，增长本实用新型阀门的使用时间。
进一步的，所述第一限位板7或/和第二限位板8为半圆环型结构，支撑面积较大，可以起到很好的支撑作用。
进一步的，所述第一限位板7或/和第二限位板8为弧型块状结构，且沿腔体3的圆周方向设置多个。
进一步的，所述加强筋包括沿转动板4圆周方向设置的若干环形筋9，环形筋9可以沿转动板4的半径方向间隔设置多条，提高转动板4的强度，减小转动板4的变形率。
进一步的，所述环形筋9包括沿转动板4的边缘设置的环形筋9，转动板4的边缘是最易变形的地方，在转动板4的边缘设置的环形筋9可以有效的减小转动板4的变形。
进一步的，所述加强筋包括沿转动板4的中心位置设置的圆形筋10。
进一步的，所述加强筋包括沿转动板4直径方向设置的若干个筋条11。
进一步的，所述筋条11由转动板4的圆心至边缘方向逐渐加宽。
进一步的，所述加强筋设置在转动板4的单侧面或双侧面，当加强筋设置在转动板4的双侧面时，两侧面的加强筋可以错位设置。
实施例1
一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，包括阀体1和阀座2，所述阀体1内设有腔体3，所述腔体3内设置可转动的转动板4，所述转动板4上设置阀杆5，所述阀杆5与阀体1转动连接，所述阀杆5延伸至阀座2的外部，所述阀杆5连接有转动阀杆5的传动装置或者手动把手6，传动装置可以为现有的电机，通过电机的输出轴与阀杆5连接，通过电机或者把手6带动阀杆5转动，从而使得转动板4转动，以实现腔体3的闭合或者开通。所述转动板4的侧面设有加强筋，所述加强筋包括沿转动板4的边缘设置的环形筋9、沿转动板4的中心位置设置的圆形筋10、沿转动板4直径方向设置的若干个筋条11，筋条11位于环形筋9和圆形筋10之间。所述筋条11由转动板4的圆心至边缘方向逐渐加宽。所述加强筋设置在转动板4的单侧面或双侧面所述腔体3的内壁边缘设有第一限位板7和第二限位板8，当转动板4处于封闭腔体3的位置时，所述第一限位板7和第二限位板8分别位于转动板4的两侧，所述第一限位板7和第二限位板8为半圆环型结构。本实施例的有益效果在于：加强筋的设置可以增强转动板4的强度，以及第一限位板7和第二限位板8的设置，可以大幅度降低在使用过程中转动板4的变形率，增长本实用新型阀门的使用时间。
Claims (10)
1.一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，包括阀体(1)和阀座(2)，所述阀体(1)内设有腔体(3)，所述腔体(3)内设置可转动的转动板(4)，所述转动板(4)上设置阀杆(5)，所述阀杆(5)与阀体(1)转动连接，所述阀杆(5)延伸至阀座(2)的外部，所述阀杆(5)连接有转动阀杆(5)的传动装置或者手动把手(6)，其特征在于，所述转动板(4)的侧面设有加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，其特征在于，所述腔体(3)的内壁边缘设有第一限位板(7)和第二限位板(8)，当转动板(4)处于封闭腔体(3)的位置时，所述第一限位板(7)和第二限位板(8)分别位于转动板(4)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，其特征在于，所述第一限位板(7)或/和第二限位板(8)为半圆环型结构。
4.根据权利要求2所述的一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，其特征在于，所述第一限位板(7)或/和第二限位板(8)为弧型块状结构，且沿腔体(3)的圆周方向设置多个。
5.根据权利要求1所述的一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，其特征在于，所述加强筋包括沿转动板(4)圆周方向设置的若干环形筋(9)。
6.根据权利要求5所述的一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，其特征在于，所述环形筋(9)包括沿转动板(4)的边缘设置的环形筋(9)。
7.根据权利要求1所述的一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，其特征在于，所述加强筋包括沿转动板(4)的中心位置设置的圆形筋(10)。
8.根据权利要求1所述的一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，其特征在于，所述加强筋包括沿转动板(4)直径方向设置的若干个筋条(11)。
9.根据权利要求8所述的一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，其特征在于，所述筋条(11)由转动板(4)的圆心至边缘方向逐渐加宽。
10.根据权利要求1所述的一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门，其特征在于，所述加强筋设置在转动板(4)的单侧面或双侧面。
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| CN202021953029.9U Active CN213541355U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种生产羧基丁苯胶乳的输送管道阀门 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021953029.9U patent/CN213541355U/zh active Active
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