CN213540290U - 一种侧钻用循环接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油分支井技术领域，提出了一种侧钻用循环接头，包括，循环接头筒体，循环接头筒体内具有第一钻井液通道，循环接头筒体侧壁上设置有侧壁通孔，第一钻井液通道与侧壁通孔连通，循环接头筒体上具有挡部；转动环，转动设置在第一钻井液通道内，转动环上设置有导向件；活动芯轴，活动芯轴滑动设置在转动环内；活动芯轴上设置有第二钻井液通道和旁通孔，旁通孔与第二钻井液通道连通；活动芯轴外壁上设置有导向槽，导向件一端滑动设置在导向槽内；弹性件，弹性件用于提供使旁通孔离开挡部的作用力。通过上述技术方案，实现了相关技术中地面控制钻井液旁通和斜向器座封的效果。

Description

一种侧钻用循环接头

技术领域

本实用新型涉及石油分支井技术领域，具体的，涉及一种侧钻用循环接头。

背景技术

随着油田开发进入中后期，由于套损等工程因素造成原井或附近剩余油无法开采，或区块精细描述后、重新认识有增产潜力等地质因素，打加密井或者更新井开采富集油会使采油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻可以保证油田稳产、上产。通过开窗，打出长井段、大位移的井眼，开采原井眼开采不到的剩余油或者新区块。

所谓开窗侧钻就是利用老井井眼对老井附近剩余油进行有效动用，充分利用老井原有的采输设备，使储层生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺。不仅能延长老井生产“寿命”，提高原油产量，还可利用老井井眼大幅降低投资成本、缩短施工周期，提高综合效益。

该项技术在全国各油田得到了广泛的推广应用，并取得了，明显的经济效益和社会效益，成为油田特别是老油区增效、节约挖潜的重要手段和措施。

油井的主井在开窗侧钻时，需要使用斜向器来导向钻头进行分支井的钻井，斜向器根据座封用的钢球是否预制于斜向器内，分为预制球式斜向器和后投球式斜向器，后投球式斜向器因为其内不含有实现座封的钢球，因此其不会提前座封，但其也有自身的一些缺点。斜向器在到达需要开窗侧钻的位置时，需要在测井仪器的定位下才能确定需要开窗侧钻的角度，针对于无线测井仪器，其需要钻杆中进行钻井液循环，才能够产生脉冲信号传递至钻井平台，从而确定目前斜向器的角度，如果斜向器采用预制球式斜向器，在进行钻井液循环时，其将会座封，因此影响了预制球式斜向器的角度确定。

实用新型内容

本实用新型提出一种侧钻用循环接头，解决了相关技术中测井仪器工作时会导致预制球斜向器容易提前座封的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种侧钻用循环接头，包括，

循环接头筒体，所述循环接头筒体内具有第一钻井液通道，所述循环接头筒体侧壁上设置有侧壁通孔，所述第一钻井液通道与所述侧壁通孔连通，所述循环接头筒体上具有挡部；

转动环，所述转动环转动设置在所述第一钻井液通道内，所述转动环上设置有导向件；

活动芯轴，所述活动芯轴滑动设置在所述转动环内；

所述活动芯轴上设置有第二钻井液通道和旁通孔，所述旁通孔与所述第二钻井液通道连通；所述活动芯轴外壁上设置有导向槽，所述导向件一端滑动设置在所述导向槽内；

弹性件，所述弹性件用于提供使所述旁通孔离开所述挡部的作用力。

作为进一步的技术方案，

所述导向槽具有，

若干个轴向段一，沿所述活动芯轴的轴向设置，一端具有第一上限位部，当所述导向件位于所述第一上限位部位置时，所述挡部让开所述旁通孔，所述旁通孔与所述侧壁通孔连通；

至少一个轴向段二，沿所述活动芯轴的轴向设置，一端具有第二上限位部，当所述导向件位于所述第二上限位部位置时，所述挡部挡住所述旁通孔，所述旁通孔与所述侧壁通孔不连通；

转换段，所述转换段连通所述轴向段一和所述轴向段二或者连通相邻的两个所述轴向段二，所述转换段包括斜向段一和斜向段二，二者相互连通且连接位置为第一下限位部。

作为进一步的技术方案，

所述轴向段一为若干个，若干个所述轴向段一和若干个所述轴向段二交错排列；

一个所述轴向段一通过一个所述转换段与相邻的一个所述轴向段二相连通。

作为上一步的并列技术方案，

所述导向槽具有若干个所述轴向段一和一个所述轴向段二时，相邻的所述轴向段一之间或所述轴向段二与相邻的轴向段一之间，均通过所述转换段连通。

作为进一步的技术方案，

所述斜向段一具有导向斜面一，所述第一上限位部和所述第二上限位部朝向各自的所述导向斜面一，所述斜向段二具有导向斜面二，所述第一下限位部朝向所述导向斜面二。

作为进一步的技术方案，

所述第一钻井液通道为变径通道，所述第一钻井液通道分为段一和段二，所述段一的横截面积大于所述段二的横截面积，所述侧壁通孔设置在所述段一上，所述段一和所述段二连接处形成台阶，所述转动环与所述台阶接触。

作为进一步的技术方案，循环接头筒体还包括，

套筒，所述套筒套设在所述活动芯轴上，所述套筒设置在所述转动环一侧，所述活动芯轴相对所述套筒滑动，所述挡部设置在所述套筒上。

作为进一步的技术方案，所述活动芯轴、所述循环接头筒体内壁与所述套筒之间形成有第一空间，所述侧壁通孔和所述旁通孔均与所述第一空间连通，所述弹性件设置在所述第一空间内。

作为进一步的技术方案，

所述循环接头筒体与所述套筒之间，所述循环接头筒体与所述挡部之间、所述套筒与所述活动芯轴之间设置有密封圈。

作为进一步的技术方案，

所述循环接头筒体一端具有母连接头，另一端具有公连接头。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实施例中，为了解决测井仪器工作时预制球斜向器容易提前座封的问题，设置了活动芯轴、转动环和弹性件，本实用新型包括旁通和直通两个状态，预制球式斜向器在下放到需要开窗侧钻之后，需要在测井仪器的定位下才能确定需要开窗侧钻的角度，针对于无线测井仪器，需要让钻井液正常循环流通才会产生信号，因此在操作斜向器转动到理想角度的过程中，要保持钻井液的正常循环，并且钻井液的压力不能传递至预制球式斜向器，为此循环接头一直保持旁通状态，钻井液从旁通孔排出，这样钻井液既可以正常循环，使测井仪器正常测量，也能避免预制球斜向器提前座封；在斜向器达到理想角度之后，测井仪器不需要再工作，需要让斜向器发生座封，此时将循环接头从旁通转换成直通状态，钻井液使预制球式斜向器内压力增大，使预制球式斜向器发生座封。

旁通和直通这两个状态的转变是通过挡部挡住或让开侧壁通孔实现。

循环接头筒体侧壁上设置有侧壁通孔和挡部，第一钻井液通道与侧壁通孔连通，钻井液可以从侧壁通孔流出第一钻井液通道；转动件转动设置在第一钻井液通道内，转动件内壁上螺纹设置有导向件，活动芯轴一部分套在转动件内，活动芯轴上设置有导向槽，导向件一端滑动设置在导向槽内；活动芯轴上设置有第二钻井液通道和旁通孔，旁通孔与第二钻井液通道连通；弹性件一端作用于活动芯轴，另一端作用于循环接头筒体，用于提供使旁通孔离开挡部的作用力。

活动芯轴的上部具有端面，在侧钻用循环接头有钻井液循环时，钻井液作用于其端面，将会施加向下的压力，从而使活动芯轴下移，活动芯轴下移将会使弹性件被压缩。

旁通时，导向件位于第一上限位部，挡部让开旁通孔，旁通孔与侧壁通孔连通；钻井液从第二钻井液通道经过旁通孔流出侧壁通孔，阀内钻井液的液压不传递至斜向器，斜向器不座封；

直通时，钻井液从循环接头筒体上的第一钻井液通道流入，导向件位于第二上限位部位置，挡部挡住旁通孔，旁通孔与侧壁通孔不连通，钻井液从第二钻井液通道流出，带动斜向器座封。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中导向件位于第一上限位部时的结构示意图；

图2为本实用新型中循环接头筒体结构示意图；

图3为本实用新型中活动芯轴结构示意图；

图4为本实用新型中套筒结构示意图；

图5为本实用新型中导向槽结构示意图；

图6为本实用新型中导向件位于第二上限位部时的结构示意图；

图7为本实用新型中导向件位于第一下限位部时的结构示意图；

图8为本实用新型中分支孔重入钻头转向后结构示意图；

图9为本实用新型中分支孔重入钻头转向前结构示意图；

图中：1、循环接头筒体，2、第一钻井液通道，3、侧壁通孔，4、转动环，5、导向件，6、活动芯轴，7、挡部，8、弹性件，9、第二钻井液通道，10、旁通孔，11、导向槽，12、轴向段一，13、第一上限位部，14、轴向段二，15、第二上限位部，16、转换段，17、斜向段一，18、斜向段二，19、第一下限位部，20、导向斜面一，21、导向斜面二，22、段一，23、段二，24、台阶，25、套筒，26、第一空间，27、密封圈，28、母连接头，29、公连接头，30、杆体，31、球槽，32、活塞，33、第一斜面，34、推面，35、转向件，36、球轴，37、第二斜面，38、导向钻头，39、钻井液通道，40、限位件，41、连接筒，42、连接环，43、转动空间，44、套筒，45、母连接头，46、钻井液出口，47、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，本实施例提出了一种侧钻用循环接头，其特征在于，包括，

循环接头筒体1，循环接头筒体1内具有第一钻井液通道2，循环接头筒体1侧壁上设置有侧壁通孔3，第一钻井液通道2与侧壁通孔3连通，循环接头筒体1上具有挡部7；

转动环4，转动环4转动设置在第一钻井液通道2内，转动环4上设置有导向件5；

活动芯轴6，活动芯轴6滑动设置在转动环4内；

活动芯轴6上设置有第二钻井液通道9和旁通孔10，旁通孔10与第二钻井液通道9连通；活动芯轴6外壁上设置有导向槽11，导向件5一端滑动设置在导向槽11内；

弹性件8，弹性件8用于提供使旁通孔10离开挡部7的作用力。

本实施例中，为了解决测井仪器工作时预制球斜向器容易提前座封的问题，设置了活动芯轴6、转动环4和弹性件8，本实用新型包括旁通和直通两个状态，预制球式斜向器在下放到需要开窗侧钻之后，需要在测井仪器的定位下才能确定需要开窗侧钻的角度，针对于无线测井仪器，需要让钻井液正常循环流通才会产生信号，因此在操作斜向器转动到理想角度的过程中，要保持钻井液的正常循环，并且钻井液的压力不能传递至预制球式斜向器，为此循环接头一直保持旁通状态，钻井液从旁通孔排出，这样钻井液既可以正常循环，使测井仪器正常测量，也能避免预制球斜向器提前座封；在斜向器达到理想角度之后，测井仪器不需要再工作，需要让斜向器发生座封，此时将循环接头从旁通转换成直通状态，钻井液使预制球式斜向器内压力增大，使预制球式斜向器发生座封。

旁通和直通这两个状态的转变是通过挡部7挡住或让开侧壁通孔3实现。

循环接头筒体1侧壁上设置有侧壁通孔3和挡部7，第一钻井液通道2与侧壁通孔3连通，钻井液可以从侧壁通孔3流出第一钻井液通道2；转动件转动设置在第一钻井液通道2内，转动件内壁上螺纹设置有导向件5，活动芯轴6一部分套在转动件内，活动芯轴6上设置有导向槽11，导向件5一端滑动设置在导向槽11内；活动芯轴6上设置有第二钻井液通道9和旁通孔10，旁通孔10与第二钻井液通道9连通；弹性件8一端作用于活动芯轴6，另一端作用于循环接头筒体1，用于提供使旁通孔10离开挡部7的作用力。

活动芯轴6的上部具有端面，在侧钻用循环接头有钻井液循环时，钻井液作用于其端面，将会施加向下的压力，从而使活动芯轴6下移，活动芯轴6下移将会使弹性件8被压缩。

旁通时，导向件5位于第一上限位部13，挡部7让开旁通孔10，旁通孔10与侧壁通孔3连通；钻井液从第二钻井液通道9经过旁通孔10流出侧壁通孔3，阀内钻井液的液压不传递至斜向器，斜向器不座封；

直通时，钻井液从循环接头筒体1上的第一钻井液通道2流入，导向件5位于第二上限位部15位置，挡部7挡住旁通孔10，旁通孔10与侧壁通孔3不连通，钻井液从第二钻井液通道9流出，带动斜向器座封。

进一步，导向槽具有，

若干个轴向段一12，沿活动芯轴6的轴向设置，一端具有第一上限位部13，当导向件5位于第一上限位部13位置时，挡部7让开旁通孔10，旁通孔10与侧壁通孔3连通；

至少一个轴向段二14，沿活动芯轴6的轴向设置，一端具有第二上限位部15，当导向件5位于第二上限位部15位置时，挡部7挡住旁通孔10，旁通孔10与侧壁通孔3不连通；

转换段16，转换段16连通轴向段一12和轴向段二14或者连通相邻的两个轴向段二14，转换段16包括斜向段一17和斜向段二18，二者相互连通且连接位置为第一下限位部19。

直通状态和旁通状态转换时，需要对钻井液循环泵关闭打开一次。

本实施例中，旁通状态转换到直通状态的过程为：旁通时，导向件5位于第一上限位部13，弹性件8被钻井液压缩，转直通时需要对钻井液循环泵关闭打开一次，循环泵关闭时，钻井液的循环压力除去，压力减小，在弹性件8的作用下，活动芯轴6向上滑动，导向件5滑动至第一下限位部19；由于循环阀很快又打开，所以弹性件8又被钻井液压缩，活动芯轴6向下滑动，导向件5滑动至第二上限位部15，变为直通状态。

直通状态转换到旁通状态的过程为：直通时，导向件5在第二上限位部15上，转旁通时需要对钻井液循环泵关闭打开一次，操作钻井平台的钻井液循环泵先关闭，弹性件8带动活动芯轴6向上滑动，导向件5滑动至第一下限位部19；由于循环阀很快又打开，所以弹性件8又被钻井液压缩，活动芯轴6向下滑动，导向件5滑动至第一上限位部13，变为旁通状态。

整个转换过程，活动芯轴6滑动，转动环4转动，相比于其他构件，转动环4的转动更灵活，很好的解决了体积较大的活动芯轴6自身转动会发生的卡住现象。

进一步，轴向段一12为若干个，若干个轴向段一12和若干个轴向段二14交错排列；

一个轴向段一12通过一个转换段16与相邻的一个轴向段二14相连通。

本实施例中，导向槽11上可以设置若干个轴向段一12和若干个轴向段二14交错排列，每个轴向段一12都通过一个转换段16与相邻的一个轴向段二14相连通，实现每次阀内压力改变，都会实现旁通、直通状态的转换。

作为并列技术方案，导向槽11具有若干个轴向段一12和一个轴向段二14时，相邻的轴向段一12之间或轴向段二14与相邻的轴向段一12之间，均通过转换段16连通。

本实施例中，导向槽11上也可以设置若干个轴向段一12和一个轴向段二14时，相邻的轴向段一12之间或轴向段二14与相邻的轴向段一12之间，均通过转换段16连通，这样由旁通转换为直通，需要增压与轴向段一12个数相同的次数；延长状态转换的时间。

进一步，斜向段一17具有导向斜面一20，第一上限位部13和第二上限位部15朝向各自的导向斜面一20，斜向段二18具有导向斜面二21，第一下限位部19朝向导向斜面二21。

本实施例中，为了实现导向件5由第一上限位部13、第二上限位部15向第一下限位部19滑动，设置了导向斜面一20，为了实现导向件5由第一下限位部19滑动至第一上限位部13或第二上限位部15，设置了导向斜面二21，通过导向斜面一20和导向斜面二21，导向件5可以无阻碍的进行滑动，实现旁通、直通状态的转换。

进一步，第一钻井液通道2为变径通道，第一钻井液通道2分为段一22和段二23，段一22的横截面积大于段二23的横截面积，侧壁通孔3设置在段一22上，段一22和段二23连接处形成台阶24，转动环4与台阶24接触。

本实施例中，为了实现导向件5在导向槽11内的滑动，设置了台阶24，段一22和段二23之间的落差形成了台阶24，转动环4设置在台阶24一侧，这样活动芯轴6带动导向槽11沿轴向移动时，转动环4被台阶卡住，不能进行轴向移动，所以转动环4上的导向件5会被导向槽11带动转动。

进一步，循环接头筒体1还包括，套筒25，套筒25套设在活动芯轴6上，套筒25设置在转动环4一侧，活动芯轴6相对套筒25滑动，挡部7设置在套筒25上。

本实施例中，旁通、直通状态转换时，活动芯轴6相对套筒25滑动，可以设计为直通时套筒25封住旁通孔10，旁通孔10与侧壁通孔3不连通；旁通时旁通孔10滑出套筒25，与侧壁通孔3连通。并且因为有套筒25对转动环4的保护，钻井液不流入到转动环4的周围缝隙中，循环接头流道不容易堵塞，钻井液流通顺畅，很好的保证了转动环4的转动灵活，长期使用也不会出现问题。

为了固定转动环4的位置，设置了套筒25，套筒25可以固定在循环接头筒体1上，防止转动环4沿轴向向挡部7一侧运动，同时套筒25的存在，使得活动芯轴6的移动更垂直，避免倾斜，从而使转动环4不容易卡住，并且在弹簧的作用下，套筒25将弹力传递给活动芯轴6，转动环4的转动更加平稳，即使在其有卡住的趋势时，也能够很快的变平稳。

进一步，活动芯轴6、循环接头筒体1内壁与套筒25之间形成有第一空间26，侧壁通孔3和旁通孔10均与第一空间26连通，弹性件8设置在第一空间26内。

本实施例中，为了方便旁通孔10与侧壁通孔3的连通，活动芯轴6、循环接头筒体1内壁与套筒25之间形成有第一空间26，侧壁通孔3和旁通孔10均与第一空间26连通，这样增大了旁通孔10与侧壁通孔3连通的面积，弹性件8设置在一空间内，也能较好的控制旁通孔10与侧壁通孔3的连通。

进一步，循环接头筒体1与套筒25之间，循环接头筒体1与挡部7之间、套筒25与活动芯轴6之间设置有密封圈27。

本实施例中，循环接头筒体1与套筒25之间，循环接头筒体1与挡部7之间、套筒25与活动芯轴6之间设置有密封圈27，使钻井液不会流到缝隙中，增强密封性，使循环接头流道不容易堵塞。

进一步，循环接头筒体1一端具有母连接头28，另一端具有公连接头29。

本实施例中，循环接头筒体1靠近挡部7一端具有母连接头28，靠近转动环4一端具有公连接头29，便于与两端装置连接和分离。

实施例2

本实用新型还提出一种分支井完井系统，包括侧钻用循环接头，还包括，

分支孔重入钻头，斜向器，尾管、筛管。

本实施例中，本系统可以完成分支井挖井和重入整个过程，斜向器和侧钻用循环接头用于挖出分支井，分支井挖掘完成后斜向器和侧钻用循环接头撤出分支井；分支孔重入钻头用于在没有斜向器的状况下重新进入分支井，筛管、尾管依次连接在分支孔重入钻头上，分支孔重入钻头进入分支井后，钻杆脱离尾管，将筛管、尾管留在分支井中，用于后续分支井中石油的采集。

本实用新型还提出一种分支井完井方法，包括以下步骤，

S1、斜向器安装新型侧钻用循环接头，进行座封；

S2、分支井钻井；

S3、斜向器收回；

S4、使用分支孔重入钻头重入分支井，分支孔重入钻头连接有筛管、尾管；

S6、将分支孔重入钻头、筛管、尾管留在分支井内，实现分支井尾管完井。

本实施例中，步骤一具体为：将斜向器和侧钻用循环接头下放，下放过程中钻井液不循环，下放到指定位置之后，侧钻用循环接头保持旁通使测井仪器产生信号，根据信号将斜向器的角度调整到预设角度，之后侧钻用循环接头变为直通使斜向器座封；步骤二具体为：钻头沿斜向器继续前进，斜向器将钻头导斜，挖出分支孔；步骤三为：将斜向器回收；步骤四为：将分支孔重入钻头带动筛管、尾管进入分支井；步骤六为：将钻杆与尾管断开连接，钻杆回收，将筛管和尾管留在分支井内，便于后续石油的采集，并且可以防止分支井坍塌。

其中，分支孔重入钻头包括，

杆体30，杆体30一端设置有球槽31，杆体30内设置有活塞32，活塞32在杆体30内滑动，活塞32一侧具有第一斜面33，另一侧具有推面34，钻井液作用于推面34用于推动活塞32；

转向件35，转向件35具有球轴36，球轴36转动设置在球槽31内，球轴36具有第二斜面37，活塞32用于推动球轴36转动，球轴36转动后，第一斜面33与第二斜面37接触；

导向钻头38，转向件35一端螺纹设置在导向钻头38内；

导向钻头38、杆体30和转向件35内均设置有钻井液通道39。

本实施例中，分支井钻井和分支井重入系统，包括一种侧钻用循环接头和一种新型分支孔重入钻头；在打分支井时一端连接有斜向器，侧钻用循环接头用于在适当的位置提供促使斜向器坐封的冲力，斜向器坐封后，钻头沿着斜向器钻出分支井，分支井钻好后，钻头和斜向器被撤出分支井，当需要再次进入分支井时，斜向器已经不在分支井内，就需要解决没有斜向器的状况下使重入钻头弯曲的问题，于是设计了一种新型分支孔重入钻头，使钻头能够独立进入分支孔，进行下一步的石油采集工作，通过两者的配合，可以顺利实现分支井的打井和重入，为老井和事故井的重新开采以及新井的充分开采提供了便利。

本实施例中，为了实现钻头再进入，将钻头设计为三个部分，分别为杆体30、转向件35和导向钻头38，具体为钻井液从杆体30上的钻井液通道39进入杆体30，杆体30内设置有活塞32，活塞32一侧具有第一斜面33，另一侧具有推面34，塞在杆体30内滑动，钻井液推动活塞32沿钻头前进方向移动；转向件35设置在杆体30的前进方向一侧，转向件35上有球轴36，杆体30上有球槽31，球轴36转动设置在球槽31内，球轴36具有第二斜面37；钻井液推动活塞32沿前进方向移动，活塞32先与球轴36接触，活塞32继续向前移动，活塞32上的第一斜面33推动球轴36上的第二斜面37转动，直至第一斜面33与第二斜面37完全贴合，转动件完成转动；由于导向钻头38的尾部设置有螺纹部，转向件35螺纹设置在导向钻头38的螺纹部内，所以转向件35转动会带动导向钻头38转动，从而在没有斜向器的情况下实现钻头转向，使钻头再进入分支孔。并且转向件35伸入导向钻头38的部分随着伸入长度变长，转向件35的半径逐渐变小，与螺纹配合，便于拆卸转向件35。

进一步，还包括，限位件40，限位件40固定设置在杆体30内，活塞32在限位件40一侧滑动。

本实施例中，为了限制活塞32的移动距离，设置了限位件40，限位件40固定设置在杆体30内，活塞32上具有卡部，活塞32向前移动到指定距离后卡部卡在限位件40上，限位件40不再向前移动。

进一步，还包括，连接筒41，连接筒41固定设置在杆体30内，位于活塞32一侧，连接筒41的内径大于与活塞32的内径，连接筒41与活塞32之间形成推面34。

本实施例中，为了能推动活塞32，杆体30内设置有连接筒41，连接筒41设置在活塞32的一侧，限制了活塞32沿另一个方向的滑动距离，同时连接筒41的内径大于与活塞32的内径，内径的变化，使连接筒41与活塞32之间形成推面34，增大钻头内的压强后，钻井液作用于推面34，推动活塞32。

进一步，杆体30的端部设置有连接环42，连接环42与转向件35之间形成转动空间43。

本实施例中，为了防止球轴36与球槽31脱离，在杆体30的另一端设置了连接环42，同时为了不阻挡球轴36的转动，在连接环42与转向件35的连接处留有一定的转动空间43，用于提供转向件35转动所需要的空间。

进一步，还包括，套筒44，一端螺纹设置在导向钻头38上，另一端与杆体30之间形成间隙。

本实施例中，在转动件外侧设置了套筒44，套筒44一端螺纹设置在导向钻头38上，另一端与杆体30之间形成间隙，便于转向件35转动，防止外来异物阻碍转向件35转动或进入钻头缝隙影响使用。

进一步，杆体30一侧设置有母连接头45；

导向钻头38一侧设置有钻井液出口46。

本实施例中，导向钻头38一侧设置有钻井液出口46，便于钻井液流通；杆体30一侧设置有母连接头45，用于与后续的套管、筛管和尾管连接或脱离。

进一步，固定件47，固定件47设置在杆体30上，用于固定连接筒41；

连接筒41用于安装测井仪器。

本实施例中，在杆体30上设置了固定件47，连接筒41通过固定件47固定在杆体30上，同时，测井仪器也安装在连接筒41内，便于测量距离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧钻用循环接头，其特征在于，包括，

循环接头筒体(1)，所述循环接头筒体(1)内具有第一钻井液通道(2)，所述循环接头筒体(1)侧壁上设置有侧壁通孔(3)，所述第一钻井液通道(2)与所述侧壁通孔(3)连通，所述循环接头筒体(1)上具有挡部(7)；

转动环(4)，所述转动环(4)转动设置在所述第一钻井液通道(2)内，所述转动环(4)上设置有导向件(5)；

活动芯轴(6)，所述活动芯轴(6)滑动设置在所述转动环(4)内；

所述活动芯轴(6)上设置有第二钻井液通道(9)和旁通孔(10)，所述旁通孔(10)与所述第二钻井液通道(9)连通；所述活动芯轴(6)外壁上设置有导向槽(11)，所述导向件(5)一端滑动设置在所述导向槽(11)内；

弹性件(8)，所述弹性件(8)用于提供使所述旁通孔(10)离开所述挡部(7)的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种侧钻用循环接头，其特征在于，

所述导向槽(11)具有，

若干个轴向段一(12)，沿所述活动芯轴(6)的轴向设置，一端具有第一上限位部(13)，当所述导向件(5)位于所述第一上限位部(13)位置时，所述挡部(7)让开所述旁通孔(10)，所述旁通孔(10)与所述侧壁通孔(3)连通；

至少一个轴向段二(14)，沿所述活动芯轴(6)的轴向设置，一端具有第二上限位部(15)，当所述导向件(5)位于所述第二上限位部(15)位置时，所述挡部(7)挡住所述旁通孔(10)，所述旁通孔(10)与所述侧壁通孔(3)不连通；

转换段(16)，所述转换段(16)连通所述轴向段一(12)和所述轴向段二(14)或者连通相邻的两个所述轴向段二(14)，所述转换段(16)包括斜向段一(17)和斜向段二(18)，二者相互连通且连接位置为第一下限位部(19)。

3.根据权利要求2所述的一种侧钻用循环接头，其特征在于，

所述轴向段一(12)为若干个，若干个所述轴向段一(12)和若干个所述轴向段二(14)交错排列；

一个所述轴向段一(12)通过一个所述转换段(16)与相邻的一个所述轴向段二(14)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种侧钻用循环接头，其特征在于，

所述导向槽(11)具有若干个所述轴向段一(12)和一个所述轴向段二(14)时，相邻的所述轴向段一(12)之间或所述轴向段二(14)与相邻的所述轴向段一(12)之间，均通过所述转换段(16)连通。

5.根据权利要求3或4所述的一种侧钻用循环接头，其特征在于，

所述斜向段一(17)具有导向斜面一(20)，所述第一上限位部(13)和所述第二上限位部(15)朝向各自的所述导向斜面一(20)，所述斜向段二(18)具有导向斜面二(21)，所述第一下限位部(19)朝向所述导向斜面二(21)。

6.根据权利要求5所述的一种侧钻用循环接头，其特征在于，

所述第一钻井液通道(2)为变径通道，所述第一钻井液通道(2)分为段一(22)和段二(23)，所述段一(22)的横截面积大于所述段二(23)的横截面积，所述侧壁通孔(3)设置在所述段一(22)上，所述段一(22)和所述段二(23)连接处形成台阶(24)，所述转动环(4)与所述台阶(24)接触。

7.根据权利要求6所述的一种侧钻用循环接头，其特征在于，所述循环接头筒体(1)还包括，

套筒(25)，所述套筒(25)套设在所述活动芯轴(6)上，所述套筒(25)设置在所述转动环(4)一侧，所述活动芯轴(6)相对所述套筒(25)滑动，所述挡部(7)设置在所述套筒(25)上。

8.根据权利要求7所述的一种侧钻用循环接头，其特征在于，

所述活动芯轴(6)、所述循环接头筒体(1)内壁与所述套筒(25)之间形成有第一空间(26)，所述侧壁通孔(3)和所述旁通孔(10)均与所述第一空间(26)连通，所述弹性件(8)设置在所述第一空间(26)内。

9.根据权利要求8所述的一种侧钻用循环接头，其特征在于，

所述循环接头筒体(1)与所述套筒(25)之间，所述循环接头筒体(1)与所述挡部(7)之间、所述套筒(25)与所述活动芯轴(6)之间设置有密封圈(27)。

10.根据权利要求9所述的一种侧钻用循环接头，其特征在于，

所述循环接头筒体(1)一端具有母连接头(28)，另一端具有公连接头(29)。

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