CN213539791U - 用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构 - Google Patents

用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构 Download PDF

Info

Publication number
CN213539791U
CN213539791U CN202021941139.3U CN202021941139U CN213539791U CN 213539791 U CN213539791 U CN 213539791U CN 202021941139 U CN202021941139 U CN 202021941139U CN 213539791 U CN213539791 U CN 213539791U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hanging
steel
shaped connecting
plate
inverted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021941139.3U
Other languages
English (en)
Inventor
罗锐跃
徐云飞
缪丽莉
付美
史博
杨兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Provincial Building Design & Research Institute Co ltd
Original Assignee
Liaoning Provincial Building Design & Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Provincial Building Design & Research Institute Co ltd filed Critical Liaoning Provincial Building Design & Research Institute Co ltd
Priority to CN202021941139.3U priority Critical patent/CN213539791U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213539791U publication Critical patent/CN213539791U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及吊挂结构,具体是一种用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,包括布置在相邻两个钢梁之间的连接组件,其技术要点是:所述连接组件包括设于相邻两个钢梁腹板之间布置在下翼缘上的吊挂支撑梁、分别设于吊挂支撑钢梁两侧腹板外表面上的倒置T型连接板、设于吊挂支撑钢梁腹板外表面上布置在两个倒置T型连接板之间的多个L型连接板,位于两端的所述钢梁腹板的一侧布置有吊挂支撑梁,另一侧布置有吊挂固定梁,所述吊挂固定梁腹板外表面也布置有倒置T型连接板,同一个所述钢梁两侧的倒置T型连接板均带有安装孔,之间通过带有安装孔的底座紧固板栓接固定。其结构简单,安装方便,既不会对原有的钢结构造成影响,也不会带来安全隐患。

Description

用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构
技术领域
本实用新型涉及吊挂结构,具体是一种用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构。
背景技术
随着我国钢产量的增大,很多厂房开始采用钢结构,其以强度大、跨度大、施工周期短等优点越来越被广泛应用。但是由于各种原因,工厂生产加工的项目、条件等会发生变动或改进,如在厂房内新增排风管、喷淋管等吊挂管时,就需要对已建成的钢结构厂房进行改造。
目前,对厂房的改造主要是通过在屋顶多个通长的钢梁上增加连接件来实现,但是固定连接件的方法存在着一些问题:在钢梁上钻孔,使用螺栓固定连接件,会破坏厂房原本的钢结构,进而使强度变小,整体结构不稳固,面临着频繁检修加固甚至是倒塌的危险;在钢梁上通过焊接固定连接件,则会使明火暴露在厂房内,带来严重的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,解决了因在钢梁上进行钻孔以及焊接带来的一系列问题,其结构简单,安装方便,既不会对原有的钢结构造成影响,也不会带来安全隐患。
本实用新型的技术方案是:
用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,包括布置在相邻两个钢梁之间的连接组件,其技术要点是:所述连接组件包括设于相邻两个钢梁腹板之间布置在下翼缘上的吊挂支撑梁、分别设于吊挂支撑钢梁两侧腹板外表面上的倒置T型连接板、设于吊挂支撑钢梁腹板外表面上布置在两个倒置T型连接板之间的多个L型连接板,位于两端的所述钢梁腹板的一侧布置有吊挂支撑梁,另一侧布置有吊挂固定梁,所述吊挂固定梁腹板外表面也布置有倒置T型连接板,同一个所述钢梁两侧的倒置T型连接板均带有安装孔,之间通过带有安装孔的底座紧固板栓接固定,与所述L型连接板的横向板带有安装孔栓接有吊挂钢筋,所述吊挂钢筋与带有安装孔的安装板栓接,所述安装板固定在吊挂管上。
上述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,所述吊挂支撑梁和吊挂固定梁均为C型钢,吊挂支撑梁和吊挂固定梁的下翼缘的下表面均与对应的钢梁下翼缘上表面相对,吊挂支撑梁的长度为l,相邻两个钢梁相对的下翼缘侧表面间水平距离为l1,相邻两个钢梁腹板相对的侧表面间水平距离为l2,l1<l≤l2
上述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,所述吊挂支撑梁与吊挂固定梁的高度相等,吊挂支撑梁、吊挂固定梁与钢梁之间均还布置有防侧翻板,防侧翻板的宽度小于钢梁腹板侧表面至与其同侧的翼缘侧表面之间的水平距离。
上述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,所述倒置T型连接板的竖向板与吊挂支撑梁的腹板焊接,其顶端与吊挂支撑梁顶端相平,倒置T型连接板的横向板宽度与其竖向板宽度相等,同一个钢梁两侧的倒置T型连接板之间的最近水平距离等于钢梁下翼缘的宽度,倒置T型连接板的横向板与底座紧固板间通过四个螺栓固定,同一个钢梁两侧的倒置T型连接板之间的最远水平距离等于底座紧固板的长度,倒置T型连接板的长度等于底座紧固板的宽度。
上述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,所述L型连接板的竖向板与吊挂支撑梁的腹板焊接,其高度小于吊挂支撑梁的高度,相邻两个L型连接板中线之间的水平距离大于1m。
本实用新型的有益效果是:
1.带有倒置T型连接板、L型连接板的吊挂支撑梁组成连接组件,在工厂预制好后直接布置在相邻两个钢梁之间,使用底座紧固板组装连接即可,不会对原钢梁结构造成破坏,保持了原钢结构的刚度;然后将吊挂钢筋栓接在L型连接板上并与安装板连接,实现了排风管、喷淋管等吊挂,整个安装施工过程采用螺栓固定,不存在明火,不对厂房生产加工带来安全隐患。
2.连接组件的各构件尺寸的配合设计及防侧翻板的布置,保证了整个结构的连接可靠与自身稳固。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1 A处放大图;
图3为图1 B处放大图;
图4为图1 C处放大图;
图5为图2 D-D向剖面图;
图6为图3 E-E向剖面图。
图中:1.连接组件、2.L型连接板、3.钢梁、4.倒置T型连接板、5.吊挂钢筋、6.吊挂支撑梁、7.底座紧固板、8.防侧翻板、9.吊挂固定梁、10.吊挂管、11.安装板。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-图6所示,该用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,包括布置在相邻两个钢梁3之间的连接组件1。
其中,所述连接组件1包括设于相邻两个钢梁3腹板之间布置在下翼缘上的吊挂支撑梁6、分别设于吊挂支撑钢梁3两侧腹板外表面上的倒置T型连接板4、设于吊挂支撑钢梁3腹板外表面上布置在两个倒置T型连接板4之间的多个L型连接板2,位于两端的所述钢梁3腹板的一侧布置有吊挂支撑梁6,另一侧布置有吊挂固定梁9,所述吊挂固定梁9腹板外表面也布置有倒置T型连接板4,同一个所述钢梁3两侧的倒置T型连接板4均带有安装孔,之间通过带有安装孔的底座紧固板7栓接固定,与所述L型连接板2的横向板带有安装孔栓接有吊挂钢筋5,所述吊挂钢筋5与带有安装孔的安装板11栓接,所述安装板11固定在吊挂管10上。
本实施例中,所述吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9均为C型钢,吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9的下翼缘的下表面均与对应的钢梁3下翼缘上表面相对,吊挂支撑梁6的长度为l,相邻两个钢梁3相对的下翼缘侧表面间水平距离为l1,相邻两个钢梁3腹板相对的侧表面间水平距离为l2,l1<l≤l2。所述吊挂支撑梁6与吊挂固定梁9的高度相等,吊挂支撑梁6、吊挂固定梁9与钢梁3之间均还布置有防侧翻板8,防侧翻板8的宽度小于钢梁3腹板侧表面至与其同侧的翼缘侧表面之间的水平距离。
所述倒置T型连接板4的竖向板与吊挂支撑梁6的腹板焊接,其顶端与吊挂支撑梁6顶端相平,倒置T型连接板4的横向板宽度与其竖向板宽度相等,同一个钢梁3两侧的倒置T型连接板4之间的最近水平距离等于钢梁3下翼缘的宽度,倒置T型连接板4的横向板与底座紧固板7间通过四个螺栓固定,同一个钢梁3两侧的倒置T型连接板4之间的最远水平距离等于底座紧固板7的长度,倒置T型连接板4的长度等于底座紧固板7的宽度。
所述L型连接板2的竖向板与吊挂支撑梁6的腹板焊接,其高度小于吊挂支撑梁6的高度,相邻两个L型连接板2中线之间的水平距离大于1m。
本实施例中,吊挂钢筋5采用HPB300级钢或Q235B级钢,直径为12mm。
安装施工过程:
首先根据厂房钢梁3的尺寸及间距,计算设计好吊挂支撑梁6、吊挂固定梁9的长度以及吊挂管10之间的距离,进而确定倒置T型连接板4和L型连接板2的固定位置;然后按照确定好的尺寸,在工厂预制吊挂支撑梁6、吊挂固定梁9、倒置T型连接板4、L型连接板2、防侧翻板8,并在倒置T型连接板4和L型连接板2的横向板上留有安装孔,分别焊接在吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9腹板外表面上,然后将防侧翻板8焊接在吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9相应的下翼缘下表面处;之后将焊接完成的吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9放置在钢梁3下翼缘之上,使用底座紧固板7将倒置T型连接板4连接起来,完成吊挂支撑梁6之间和与吊挂固定梁9之间的固定,接着将吊挂钢筋5使用螺栓固定在L型连接板2上,需要吊装的排风管、喷淋管等吊挂管10上固定好预留安装孔的安装板11,然后将安装板11使用螺栓固定在吊挂钢筋5上,完成新增吊挂管10的吊挂安装。

Claims (5)

1.用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,包括布置在相邻两个钢梁之间的连接组件,其特征在于:所述连接组件包括设于相邻两个钢梁腹板之间布置在下翼缘上的吊挂支撑梁、分别设于吊挂支撑钢梁两侧腹板外表面上的倒置T型连接板、设于吊挂支撑钢梁腹板外表面上布置在两个倒置T型连接板之间的多个L型连接板,位于两端的所述钢梁腹板的一侧布置有吊挂支撑梁,另一侧布置有吊挂固定梁,所述吊挂固定梁腹板外表面也布置有倒置T型连接板,同一个所述钢梁两侧的倒置T型连接板均带有安装孔,之间通过带有安装孔的底座紧固板栓接固定,与所述L型连接板的横向板带有安装孔栓接有吊挂钢筋,所述吊挂钢筋与带有安装孔的安装板栓接,所述安装板固定在吊挂管上。
2.根据权利要求1所述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,其特征在于:所述吊挂支撑梁和吊挂固定梁均为C型钢,吊挂支撑梁和吊挂固定梁的下翼缘的下表面均与对应的钢梁下翼缘上表面相对,吊挂支撑梁的长度为l,相邻两个钢梁相对的下翼缘侧表面间水平距离为l1,相邻两个钢梁腹板相对的侧表面间水平距离为l2,l1<l≤l2
3.根据权利要求1所述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,其特征在于:所述吊挂支撑梁与吊挂固定梁的高度相等,吊挂支撑梁、吊挂固定梁与钢梁之间均还布置有防侧翻板,防侧翻板的宽度小于钢梁腹板侧表面至与其同侧的翼缘侧表面之间的水平距离。
4.根据权利要求1所述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,其特征在于:所述倒置T型连接板的竖向板与吊挂支撑梁的腹板焊接,其顶端与吊挂支撑梁顶端相平,倒置T型连接板的横向板宽度与其竖向板宽度相等,同一个钢梁两侧的倒置T型连接板之间的最近水平距离等于钢梁下翼缘的宽度,倒置T型连接板的横向板与底座紧固板间通过四个螺栓固定,同一个钢梁两侧的倒置T型连接板之间的最远水平距离等于底座紧固板的长度,倒置T型连接板的长度等于底座紧固板的宽度。
5.根据权利要求1所述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构,其特征在于:所述L型连接板的竖向板与吊挂支撑梁的腹板焊接,其高度小于吊挂支撑梁的高度,相邻两个L型连接板中线之间的水平距离大于1m。
CN202021941139.3U 2020-09-08 2020-09-08 用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构 Active CN213539791U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021941139.3U CN213539791U (zh) 2020-09-08 2020-09-08 用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021941139.3U CN213539791U (zh) 2020-09-08 2020-09-08 用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213539791U true CN213539791U (zh) 2021-06-25

Family

ID=76491301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021941139.3U Active CN213539791U (zh) 2020-09-08 2020-09-08 用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213539791U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016077943A1 (zh) 建筑支撑单元及应用有该建筑支撑单元的建筑支撑结构
CN112323985A (zh) 预制钢筋混凝土柱与组合板节点及施工工艺
CN102261043B (zh) 拼装式钢管立柱系统
CN210658698U (zh) 一种半预制钢筋混凝土柱节点单元与梁柱的连接体
CN205954965U (zh) 一种新型钢骨架轻型楼板的节点
CN110700579A (zh) 用于悬挑现浇板的桁架式模板支架及其使用方法
CN207714108U (zh) 一种大跨度多连拱拱式渡槽或桥梁的支撑系统
CN213539791U (zh) 用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构
CN103993739B (zh) 造粒塔喷淋层劲性梁的施工方法
CN206844617U (zh) 一种悬挑脚手架
CN107355003B (zh) 大跨度超宽超重桁架的模块化施工方法
CN102155095A (zh) 大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法
CN109505412B (zh) 大板梁立拼防倾覆方法
CN211773832U (zh) 一种中空不锈钢-混凝土-碳素钢管混凝土柱脚节点
CN213329975U (zh) 一种钢拉杆吊拉悬挑承力钢梁构造
CN114439253A (zh) 一种用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法
CN211114260U (zh) 装配式免拆金属模板网及钢筋骨架构成的建筑结构体系
CN113931360A (zh) 一种幕墙龙骨在工字钢腹板上的固定方法
CN111648513A (zh) 一种波形钢腹板蜂窝梁楼承板及其制造方法和使用方法
CN219366975U (zh) 轻质h型钢檩条下挂管道安装支吊架装置
CN206846097U (zh) 一种门刚与框架分装式管道支架结构
CN219314336U (zh) 用于墙面横向压型彩钢板安装的吊装装置
CN218060714U (zh) 支架结构
CN216864792U (zh) 一种新型的钢结构景观廊桥
CN216892837U (zh) 一种电子厂房大跨度钢结构组装装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant