CN213538055U - 一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉，包括炉体，炉体内固定有隔板，隔板的顶部放置有废渣，隔板的下方和炉体之间填充有金属液；炉体的左侧底部设置有支座，支座内设置有第一通道和第二通道，第一通道倾斜设置，其输出端口位置高于输入端口位置；炉体的右侧固定有排渣斗，排渣斗设置在第一通道的上方；炉体靠近支座一侧的炉壁上固定有挡板，挡板位于隔板的下方，挡板的底部和炉体的炉壁之间固定连接有支架；本实用新型能避免炉底的金属液排出时，其顶部的废渣跟随排出。

Description

一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉

技术领域

本实用新型涉及矿冶炼设备领域，尤其涉及一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉。

背景技术

红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化-淋滤-沉积形成的地表风化壳性矿床。对红土镍矿的处理工艺以火法冶炼为主。现对红土镍矿中镍铁合金的处理，加入了熔融还原炉的使用，利用熔融还原的方法实现对红土镍矿中镍铁合金的分离，这样的方法相对更加环保且分离效率高、产量高。熔融还原炉中分离出来的镍铁合金呈熔融态，位于炉底，定期排出，废渣和废气从不同的位置排出。现存在的问题有，因为金属液是定期排出的，废渣也是从炉底位置排出，在炉内出现废渣和金属液的分层，废渣位于金属液的上方，在排出金属液的时候，受流动影响，可能会一起排出位于其上方的部分废渣。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉，包括炉体，所述炉体内固定有隔板，所述隔板的顶部放置有废渣，所述隔板的下方和炉体之间填充有金属液；所述炉体的左侧底部设置有支座，所述支座内设置有第一通道和第二通道，所述第一通道倾斜设置，其输出端口位置高于输入端口位置；所述炉体的右侧固定有排渣斗，所述排渣斗设置在所述第一通道的上方；所述炉体靠近支座一侧的炉壁上固定有挡板，所述挡板位于隔板的下方，所述挡板的底部和炉体的炉壁之间固定连接有支架。

优选的，所述隔板倾斜设置，其靠近所述支座的一侧高于靠近所述排渣斗的一侧。

优选的，所述排渣斗的底部向下倾斜设置。

优选的，所述炉体的顶部连通有还原料斗，所述炉体的两侧对称连通有化料斗，所述化料斗上连接有进料斗，所述化料斗的底部和所述炉体之间连通有下料管。

优选的，所述炉体两侧连通有排气管。

优选的，所述下料管、所述排气管、所述排渣斗、所述隔板的位置按照从上到下的顺序依次排列。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，一是设置隔板和挡板，利用隔板分离废渣和金属液，避免金属液排出时带出废渣；二是设置支座，并将第一通道倾斜设置，使金属液预存填充在支座内，排出金属液的时候，能不带渣直接排出；本实用新型能避免金属液排出时，其顶部的废渣跟随排出。

附图说明

图1为本实用新型所述熔融还原炉的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为隔板的表面结构图。

图中标号：1炉体，2还原料斗，3化料斗，4进料斗，5隔板，6废渣，7金属液，8支座，9第一通道，10第二通道，11排渣斗，12挡板，13支架，14排气管，15阀门，16下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉，包括炉体1，炉体1内固定有隔板5，隔板5的顶部放置有废渣6，隔板5的下方和炉体1之间填充有金属液7；炉体1的左侧底部设置有支座8，支座8内设置有第一通道9和第二通道10，第一通道9倾斜设置，其输出端口位置高于输入端口位置；炉体1的右侧固定有排渣斗11，排渣斗11设置在第一通道9的上方；炉体1靠近支座8一侧的炉壁上固定有挡板12，挡板12位于隔板5的下方，挡板12的底部和炉体1的炉壁之间固定连接有支架13。

在本实施例中，隔板5倾斜设置，其靠近支座8的一侧高于靠近排渣斗11的一侧。

在本实施例中，排渣斗11的底部向下倾斜设置。

在本实施例中，炉体1的顶部连通有还原料斗2，炉体1的两侧对称连通有化料斗3，化料斗3上连接有进料斗4，化料斗3的底部和炉体1之间连通有下料管16。

在本实施例中，炉体1两侧连通有排气管14。

在本实施例中，下料管16、排气管14、排渣斗11、隔板5的位置按照从上到下的顺序依次排列。

工作原理：用于置换的料从还原料斗2加入，红土镍矿矿料从进料斗4加入，进入化料斗3中预存，再从下料管16进入炉体1内；熔融还原过程的废渣6停留在隔板5的顶部，金属液7穿过隔板5，进入支座8内预存，填充满第一通道9和第二通道10，这个过程改变原有技术中的自动分隔，加入隔板5帮助分隔，避免废渣6随着金属液7的流动混入金属液7中排出；设置第一通道9倾斜，设置挡板12，都能提升废渣6跟随移动排出的难度；设置排渣斗11的位置，使废渣6能优先从排渣斗11排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内固定有隔板(5)，所述隔板(5)的顶部放置有废渣(6)，所述隔板(5)的下方和炉体(1)之间填充有金属液(7)；所述炉体(1)的左侧底部设置有支座(8)，所述支座(8)内设置有第一通道(9)和第二通道(10)，所述第一通道(9)倾斜设置，其输出端口位置高于输入端口位置；所述炉体(1)的右侧固定有排渣斗(11)，所述排渣斗(11)设置在所述第一通道(9)的上方；所述炉体(1)靠近支座(8)一侧的炉壁上固定有挡板(12)，所述挡板(12)位于隔板(5)的下方，所述挡板(12)的底部和炉体(1)的炉壁之间固定连接有支架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉，其特征在于，所述隔板(5)倾斜设置，其靠近所述支座(8)的一侧高于靠近所述排渣斗(11)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉，其特征在于，所述排渣斗(11)的底部向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶部连通有还原料斗(2)，所述炉体(1)的两侧对称连通有化料斗(3)，所述化料斗(3)上连接有进料斗(4)，所述化料斗(3)的底部和所述炉体(1)之间连通有下料管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉，其特征在于，所述炉体(1)两侧连通有排气管(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于红土镍矿冶炼的熔融还原炉，其特征在于，所述下料管(16)、所述排气管(14)、所述排渣斗(11)、所述隔板(5)的位置按照从上到下的顺序依次排列。

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