CN213538028U - 一种改进型推盘炉装具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型推盘炉装具,涉及机械加工设备技术领域。该改进型推盘炉装具包括炉料盘、定位组、承重组件和限位组件。炉料盘，用于将工件放入推盘炉中。炉料盘的边沿处具有多个定位孔。定位组包括两个立柱，立柱的一端固定在定位孔内，两个立柱相对地设置在炉料盘上。限位组件包括第一边梁和第二边梁，两个第一边梁和两个第二边梁首尾相连组成平行四边形，工件置于限位组件内并位于承重组件上，以限制工件的晃动。第一边梁或第二边梁上设置有连接部，连接部处开设有与立柱匹配的通孔，立柱的一端固定在通孔内。改进型推盘炉装具，方便将工件置于限位组件内并使工件位于承重组件上，以限制工件的晃动，避免工件产生热处理变形。

Description

一种改进型推盘炉装具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种改进型推盘炉装具。

背景技术

推盘炉是一种加热炉，推盘炉常用的装具是炉料盘。半轴类汽车零部件的生产需要进行调质处理，以半轴为例，半轴的外形较长，一般平放在炉料盘上后再装炉。这种方式存在的问题是：半轴直接平放在炉料盘上，不方便对半轴的固定，半轴容易在炉料盘上产生晃动，使得半轴的杆部形位公差不易保证，容易产生热处理变形。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改进型推盘炉装具，解决了现有半轴直接平放在炉料盘上，不方便对半轴的固定，半轴容易在炉料盘上产生晃动，使得半轴的杆部形位公差不易保证，容易产生热处理变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型推盘炉装具，主要可以包括：炉料盘、定位组、承重组件和限位组件。

炉料盘，用于将工件放入推盘炉中。炉料盘的边沿处具有多个定位孔。

多个定位组，定位组包括两个立柱，立柱的一端固定在定位孔内，两个立柱相对地设置在炉料盘上。

承重组件，用于承载工件。承重组件固定于定位组相对的两个立柱之间。

限位组件，限位组件包括第一边梁和第二边梁，两个第一边梁和两个第二边梁首尾相连组成平行四边形，工件置于限位组件内并位于承重组件上，以限制工件的晃动。第一边梁或第二边梁上设置有连接部，连接部处开设有与立柱匹配的通孔，立柱的一端固定在通孔内。

通过在炉料盘上增设定位组、承重组件和限位组件，方便将工件置于限位组件内并使工件位于承重组件上，以限制工件的晃动，避免工件产生热处理变形。

在本实用新型的一些实施例中，上述承重组件包括第一承重梁、第二承重梁和连接肋。第一承重梁和第二承重梁平行，且二者的两端分别固定在定位组相对的两个立柱上。连接肋的两端分别固定在第一承重梁和第二承重梁上。

第一承重梁、第二承重梁和连接肋的设置，使得承重组件能够较好的支撑工件。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一边梁的长度大于第二边梁和炉料盘的长度，工件沿第一边梁的长度方向放置。

第一边梁的长度大于第二边梁和炉料盘的长度，便于在限位组件内放置大度大于炉料盘的工件。

在本实用新型的一些实施例中，上述立柱中段的直径大于其两端的直径，且立柱中段的直径大于定位孔和通孔的直径。

立柱中段的直径大于其两端的直径，且立柱中段的直径大于定位孔和通孔的直径，方便将立柱的两端分别固定于定位孔和通孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二边梁的两端固设有转轴，第一边梁开设有与转轴匹配的连接孔。转轴的一端贯穿连接孔，并固设有防脱件，防脱件的直径大于连接孔的直径。

转轴、连接孔和防脱件的设置，既使得限位组件能够根据立柱的位置进行适当的变形，又能在限位组件组装于立柱前，通过改变限位组件的形状以减少对空间的占用，方便运输。

在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件还包括底板、压簧和挤压板。底板固定于第一边梁的内侧，底板上开设有滑槽。挤压板固设有与滑槽匹配的滑块，压簧的两端分别固定于第一边梁和挤压板。

底板、压簧和挤压板的设置，使得限位组件内能够根据需要放入不同直径大小的工件，并能够进一步减少工件在承重组件上的晃动。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.通过在炉料盘上增设定位组、承重组件和限位组件，方便将工件置于限位组件内并使工件位于承重组件上，以限制工件的晃动，避免工件产生热处理变形。

2.转轴、连接孔和防脱件的设置，既使得限位组件能够根据立柱的位置进行适当的变形，又能在限位组件组装于立柱前，通过改变限位组件的形状以减少对空间的占用，方便运输。

3.底板、压簧和挤压板的设置，使得限位组件内能够根据需要放入不同直径大小的工件，并能够进一步减少工件在承重组件上的晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的改进型推盘炉装具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的炉料盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的定位组和承重组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的改进型推盘炉装具的结构示意图；

图6为图5沿A向的结构示意图；

图7为图6中Ⅶ位置的局部放大图；

图8为本实用新型实施例3提供的改进型推盘炉装具的结构示意图；

图9为图5沿B向的结构示意图；

图10为图9中Ⅹ位置的局部放大图。

图标：1-改进型推盘炉装具，11-炉料盘，111-定位孔，12-定位组，121-立柱，13-承重组件，131-第一承重梁，132-第二承重梁，133-连接肋，14-限位组件，141-第一边梁，142-第二边梁，143-连接部，144-通孔；

3-改进型推盘炉装具，31-炉料盘，311-定位孔，32-定位组，321-立柱，33-承重组件，331-第一承重梁，332-第二承重梁，333-连接肋，34-限位组件，341-第一边梁，342-第二边梁，343-连接部，344-通孔，345-转轴，346-连接孔，347-防脱件；

5-改进型推盘炉装具，51-炉料盘，511-定位孔，52-定位组，521-立柱，53-承重组件，531-第一承重梁，532-第二承重梁，533-连接肋，54-限位组件，541-第一边梁，542-第二边梁，543-连接部，544-通孔，548-底板，549-压簧，551-挤压板，552-滑槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图4，本实施例提供一种改进型推盘炉装具1，主要可以包括：炉料盘11、定位组12、承重组件13和限位组件14。

炉料盘11，用于将工件放入推盘炉中。炉料盘11的边沿处具有多个定位孔111。

多个定位组12，定位组12包括两个立柱121，立柱121的一端固定在定位孔111内，两个立柱121相对地设置在炉料盘11上。

承重组件13，用于承载工件。承重组件13固定于定位组12相对的两个立柱121之间。

限位组件14，限位组件14包括第一边梁141和第二边梁142，两个第一边梁141和两个第二边梁142首尾相连组成平行四边形，工件置于限位组件14内并位于承重组件13上，以限制工件的晃动。第一边梁141或第二边梁142上设置有连接部143，连接部143处开设有与立柱121匹配的通孔144，立柱121的一端固定在通孔144内。

通过在炉料盘11上增设定位组12、承重组件13和限位组件14，方便将工件置于限位组件14内并使工件位于承重组件13上，以限制工件的晃动，避免工件产生热处理变形。

具体而言，承重组件13包括第一承重梁131、第二承重梁132和连接肋133。第一承重梁131和第二承重梁132平行，且二者的两端分别固定在定位组12相对的两个立柱121上。连接肋133的两端分别固定在第一承重梁131和第二承重梁132上。第一承重梁131、第二承重梁132和连接肋133的设置，使得承重组件13能够较好的支撑工件。

具体而言，第一边梁141的长度大于第二边梁142和炉料盘11的长度，工件沿第一边梁141的长度方向放置。第一边梁141的长度大于第二边梁142和炉料盘11的长度，便于在限位组件14内放置大度大于炉料盘11的工件。

具体而言，立柱121中段的直径大于其两端的直径，且立柱121中段的直径大于定位孔111和通孔144的直径。立柱121中段的直径大于其两端的直径，且立柱121中段的直径大于定位孔111和通孔144的直径，方便将立柱121的两端分别固定于定位孔111和通孔144。

改进型推盘炉装具1的工作原理是：

先在炉料盘11相对的两条边上的定位孔111中插上立柱121，再将第一边梁141上的通孔144对准立柱121的上端后，将第一边梁141组装在立柱121上，再将工件依次放在第一承重梁131上，使工件的两端分别抵接在两个第二边梁142上，以免工件晃动，进而达到避免工件出现热处理变形的目的。

实施例2

请参照图5-图7，本实施例提供一种改进型推盘炉装具3，主要可以包括：炉料盘31、定位组32、承重组件33和限位组件34。

炉料盘31，用于将工件放入推盘炉中。炉料盘31的边沿处具有多个定位孔311。

多个定位组32，定位组32包括两个立柱321，立柱321的一端固定在定位孔311内，两个立柱321相对地设置在炉料盘31上。

承重组件33，用于承载工件。承重组件33固定于定位组32相对的两个立柱321之间。

限位组件34，限位组件34包括第一边梁341和第二边梁342，两个第一边梁341和两个第二边梁342首尾相连组成平行四边形，工件置于限位组件34内并位于承重组件33上，以限制工件的晃动。第一边梁341或第二边梁342上设置有连接部343，连接部343处开设有与立柱321匹配的通孔344，立柱321的一端固定在通孔344内。

通过在炉料盘31上增设定位组32、承重组件33和限位组件34，方便将工件置于限位组件34内并使工件位于承重组件33上，以限制工件的晃动，避免工件产生热处理变形。

具体而言，承重组件33包括第一承重梁331、第二承重梁332和连接肋333。第一承重梁331和第二承重梁332平行，且二者的两端分别固定在定位组32相对的两个立柱321上。连接肋333的两端分别固定在第一承重梁331和第二承重梁332上。第一承重梁331、第二承重梁332和连接肋333的设置，使得承重组件33能够较好的支撑工件。

具体而言，第一边梁341的长度大于第二边梁342和炉料盘31的长度，工件沿第一边梁341的长度方向放置。第一边梁341的长度大于第二边梁342和炉料盘31的长度，便于在限位组件34内放置大度大于炉料盘31的工件。

具体而言，立柱321中段的直径大于其两端的直径，且立柱321中段的直径大于定位孔311和通孔344的直径。立柱321中段的直径大于其两端的直径，且立柱321中段的直径大于定位孔311和通孔344的直径，方便将立柱321的两端分别固定于定位孔311和通孔344。

具体而言，第二边梁342的两端固设有转轴345，第一边梁341开设有与转轴345匹配的连接孔346。转轴345的一端贯穿连接孔346，并固设有防脱件347，防脱件347的直径大于连接孔346的直径。转轴345、连接孔346和防脱件347的设置，既使得限位组件34能够根据立柱321的位置进行适当的变形，又能在限位组件34组装于立柱321前，通过改变限位组件34的形状以减少对空间的占用，方便运输。

改进型推盘炉装具3的工作原理是：

先在炉料盘31相对的两条边上的定位孔311中插上立柱321，再将第一边梁341上的通孔344对准立柱321的上端后，将第一边梁341组装在立柱321上，再将工件依次放在第一承重梁331上，使工件的两端分别抵接在两个第二边梁342上，以免工件晃动，进而达到避免工件出现热处理变形的目的。

实施例3

请参照图8-图10，本实施例提供一种改进型推盘炉装具5，主要可以包括：炉料盘51、定位组52、承重组件53和限位组件54。

炉料盘51，用于将工件放入推盘炉中。炉料盘51的边沿处具有多个定位孔511。

多个定位组52，定位组52包括两个立柱521，立柱521的一端固定在定位孔511内，两个立柱521相对地设置在炉料盘51上。

承重组件53，用于承载工件。承重组件53固定于定位组52相对的两个立柱521之间。

限位组件54，限位组件54包括第一边梁541和第二边梁542，两个第一边梁541和两个第二边梁542首尾相连组成平行四边形，工件置于限位组件54内并位于承重组件53上，以限制工件的晃动。第一边梁541或第二边梁542上设置有连接部543，连接部543处开设有与立柱521匹配的通孔544，立柱521的一端固定在通孔544内。

通过在炉料盘51上增设定位组52、承重组件53和限位组件54，方便将工件置于限位组件54内并使工件位于承重组件53上，以限制工件的晃动，避免工件产生热处理变形。

具体而言，承重组件53包括第一承重梁531、第二承重梁532和连接肋533。第一承重梁531和第二承重梁532平行，且二者的两端分别固定在定位组52相对的两个立柱521上。连接肋533的两端分别固定在第一承重梁531和第二承重梁532上。第一承重梁531、第二承重梁532和连接肋533的设置，使得承重组件53能够较好的支撑工件。

具体而言，第一边梁541的长度大于第二边梁542和炉料盘51的长度，工件沿第一边梁541的长度方向放置。第一边梁541的长度大于第二边梁542和炉料盘51的长度，便于在限位组件54内放置大度大于炉料盘51的工件。

具体而言，立柱521中段的直径大于其两端的直径，且立柱521中段的直径大于定位孔511和通孔544的直径。立柱521中段的直径大于其两端的直径，且立柱521中段的直径大于定位孔511和通孔544的直径，方便将立柱521的两端分别固定于定位孔511和通孔544。

具体而言，限位组件54还包括底板548、压簧549和挤压板551。底板548固定于第一边梁541的内侧，底板548上开设有滑槽552。挤压板551固设有与滑槽552匹配的滑块（图中未示出），滑块嵌设在滑道内，压簧549的两端分别固定于第一边梁541和挤压板551。底板548、压簧549和挤压板551的设置，使得限位组件54内能够根据需要放入不同直径大小的工件，并能够进一步减少工件在承重组件53上的晃动。

改进型推盘炉装具5的工作原理是：

先在炉料盘51相对的两条边上的定位孔511中插上立柱521，再将第一边梁541上的通孔544对准立柱521的上端后，将第一边梁541组装在立柱521上，再将工件依次放在第一承重梁531上，使工件的两端分别抵接在两个第二边梁542上，放入最后一个工件时，工件可作用于挤压板551使压簧549压缩，压簧549又使挤压板551作用于工件，以达到进一步避免工件晃动，以免工件出现热处理变形的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型推盘炉装具，其特征在于，包括：

炉料盘，用于将工件放入推盘炉中；所述炉料盘的边沿处具有多个定位孔；

多个定位组，所述定位组包括两个立柱，所述立柱的一端固定在所述定位孔内，两个所述立柱相对地设置在所述炉料盘上；

承重组件，用于承载工件；所述承重组件固定于所述定位组相对的两个所述立柱之间；

限位组件，所述限位组件包括第一边梁和第二边梁，两个所述第一边梁和两个所述第二边梁首尾相连组成平行四边形，工件置于所述限位组件内并位于所述承重组件上，以限制工件的晃动；所述第一边梁或所述第二边梁上设置有连接部，所述连接部处开设有与所述立柱匹配的通孔，所述立柱的一端固定在所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的改进型推盘炉装具，其特征在于，所述承重组件包括第一承重梁、第二承重梁和连接肋；所述第一承重梁和所述第二承重梁平行，且二者的两端分别固定在所述定位组相对的两个所述立柱上；所述连接肋的两端分别固定在所述第一承重梁和所述第二承重梁上。

3.根据权利要求1所述的改进型推盘炉装具，其特征在于，所述第一边梁的长度大于所述第二边梁和所述炉料盘的长度，工件沿所述第一边梁的长度方向放置。

4.根据权利要求1所述的改进型推盘炉装具，其特征在于，所述立柱中段的直径大于其两端的直径，且所述立柱中段的直径大于所述定位孔和所述通孔的直径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的改进型推盘炉装具，其特征在于，所述第二边梁的两端固设有转轴，所述第一边梁开设有与所述转轴匹配的连接孔；所述转轴的一端贯穿所述连接孔，并固设有防脱件，所述防脱件的直径大于所述连接孔的直径。

6.根据权利要求1-4任一项所述的改进型推盘炉装具，其特征在于，所述限位组件还包括底板、压簧和挤压板；所述底板固定于所述第一边梁的内侧，所述底板上开设有滑槽；所述挤压板固设有与所述滑槽匹配的滑块，所述压簧的两端分别固定于所述第一边梁和所述挤压板。

Images