CN213537811U - 一种生物质炭活化发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种生物质炭活化发生器，包括转动设置的活化筒，所述活化筒的左侧密封转动安装有进料管，所述活化筒的右端开口，所述活化筒的右端部密封转动安装有活化料仓，所述活化料仓的底部具有出料口，所述活化料仓上固定安装有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的左端延伸至活化筒内且接近活化筒的左侧端部，所述蒸汽喷管与活性筒内壁无接触，所述蒸汽喷管的底部安装有若干喷头，所述蒸汽喷管的右端固定安装有蒸汽管，所述活化筒的内壁上安装有若干扬炭板，还包括用于驱动所述活化筒转动的驱动装置，还包括内旋分离筛和鼓风机，所述内旋分离筛具有微尘出料筒和大物料出口。

Description

一种生物质炭活化发生器

技术领域

本实用新型涉及一种发生器，具体是一种生物质炭活化发生器。

背景技术

传统的制炭技术是将生物质干木柴点着烧透后限氧闷烧。科学在发展，人类在进步，为了使可再生生物质变废为宝，开发利用生物质能源成了世界研发的重要课题，生物质气化技术应运而生。固定床各种类型的热化学反应发生器、生物质干馏炉纷纷进入市场。生物质热化学反应发生器、生物质干馏炉生产出来的炭开发利用前景广阔。

现有的生物质炭活化发生器炭料分布不均匀，活化效果不均匀，导致后面的生物质活性炭的吸附性能存在偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质炭活化发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质炭活化发生器，包括转动设置的活化筒，所述活化筒的左侧密封转动安装有进料管，所述活化筒的右端开口，所述活化筒的右端部密封转动安装有活化料仓，所述活化料仓的底部具有出料口，所述活化料仓上固定安装有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的左端延伸至活化筒内且接近活化筒的左侧端部，所述蒸汽喷管与活性筒内壁无接触，所述蒸汽喷管的底部安装有若干喷头，所述蒸汽喷管的右端固定安装有蒸汽管，所述活化筒的内壁上安装有若干扬炭板，还包括用于驱动所述活化筒转动的驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：还包括内旋分离筛和鼓风机，所述内旋分离筛具有微尘出料筒和大物料出口，所述大物料出口与进料管连接，所述鼓风机的出气口与内旋分离筛连通，所述活化料仓的顶部安装有排烟管，所述排烟管上安装有排烟阀。

作为本实用新型进一步的方案：还包括冷水箱，所述冷水箱上安装有进水管和出水管，所述冷水箱固定安装在活化料仓上，所述冷水箱的左端延伸至活化筒内，所述进水管和出水管穿设于活化料仓之外。

作为本实用新型进一步的方案：所述活化筒的内壁上安装有保温层，所述保温层的内壁上设置有耐火转。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括减速机座，所述活化筒的外壁上环绕安装有齿环，所述齿环与减速机座传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括用于旋转支撑所述活化筒的轮座，所述活化筒的外壁上设置有转动环，所述转动环转动安装在轮座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，该生物质炭活化发生器通过在活化筒内设置有蒸汽喷管，且在活化筒的内壁上安装有若干扬炭板，当活化筒转动时，活化筒内壁上的扬炭板将炭料均匀铺开并自左自右推进，高温蒸汽通过蒸汽管进入到蒸汽喷管内，高温蒸汽由蒸汽喷管底部的喷头向下喷出，从而对炭料进行高温活化，从而使炭料避免堆积，起到良好的均匀活化效果。

附图说明

图1为生物质炭活化发生器的结构示意图；

图中：内旋分离筛1、微尘出料筒2、进料管3、鼓风机4、转动环5、耐火砖6、保温层7、齿环8、活化筒9、扬炭板10、蒸汽喷管11、排烟阀12、活化料仓13、排烟管14、蒸汽管15、出水管16、冷水箱17、进水管18、出料口19、减速机座20、轮座21。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种生物质炭活化发生器，包括转动设置的活化筒9，所述活化筒9的左侧密封转动安装有进料管3，所述活化筒9的右端开口，所述活化筒9的右端部密封转动安装有活化料仓13，所述活化料仓13的底部具有出料口19，所述活化料仓13上固定安装有蒸汽喷管11，所述蒸汽喷管11的左端延伸至活化筒9内且接近活化筒9的左侧端部，所述蒸汽喷管 11与活性筒内壁无接触，所述蒸汽喷管11的底部安装有若干喷头，所述蒸汽喷管11的右端固定安装有蒸汽管15，所述活化筒9的内壁上安装有若干扬炭板10，还包括用于驱动所述活化筒9转动的驱动装置。

待活化的炭料由进料管3投入活化筒9内，驱动装置驱动活化筒9转动，活化筒9内壁上的扬炭板10将炭料均匀铺开并自左自右推进，高温蒸汽通过蒸汽管15进入到蒸汽喷管11内，高温蒸汽由蒸汽喷管11底部的喷头向下喷出，从而对炭料进行高温活化，从而使炭料避免堆积，起到良好的均匀活化效果。

本实施例中，还包括内旋分离筛1和鼓风机4，所述内旋分离筛1具有微尘出料筒2和大物料出口，所述大物料出口与进料管3连接，所述鼓风机4 的出气口与内旋分离筛1连通，所述活化料仓13的顶部安装有排烟管14，所述排烟管14上安装有排烟阀12。

内旋分离筛1的设置能够使得炭料中的细小粉尘与大颗粒炭料分离开来，分离后的细小粉尘由微尘出料筒2排出，大颗粒炭料由进料管3投入到活化筒9内，从而提高活化炭料的品质，此外，鼓风机4将制备活性炭料时产生的高温烟气由内旋分离筛1通入到活化筒9内，再经由活化料仓13上的排烟管14进行排出，从而形成烟气循环，烟气中的热能能够加剧炭料活化反应，从而提高烟气中的热能回收利用效率。

本实施例中，还包括冷水箱17，所述冷水箱17上安装有进水管18和出水管16，所述冷水箱17固定安装在活化料仓13上，所述冷水箱的左端延伸至活化筒9内，所述进水管18和出水管16穿设于活化料仓13之外。冷水箱 17内循环通过冷却水，从而能够对活化后的炭料进行降温出炭。

本实施例中，具体的，所述活化筒9的内壁上安装有保温层7，所述保温层7的内壁上设置有耐火砖6，所述驱动装置包括减速机座20，所述活化筒9 的外壁上环绕安装有齿环8，所述齿环8与减速机座20传动连接，还包括用于旋转支撑所述活化筒9的轮座21，所述活化筒9的外壁上设置有转动环5，所述转动环5转动安装在轮座21上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质炭活化发生器，包括转动设置的活化筒，其特征在于：所述活化筒的左侧密封转动安装有进料管，所述活化筒的右端开口，所述活化筒的右端部密封转动安装有活化料仓，所述活化料仓的底部具有出料口，所述活化料仓上固定安装有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的左端延伸至活化筒内且接近活化筒的左侧端部，所述蒸汽喷管与活性筒内壁无接触，所述蒸汽喷管的底部安装有若干喷头，所述蒸汽喷管的右端固定安装有蒸汽管，所述活化筒的内壁上安装有若干扬炭板，还包括用于驱动所述活化筒转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的生物质炭活化发生器，其特征在于：还包括内旋分离筛和鼓风机，所述内旋分离筛具有微尘出料筒和大物料出口，所述大物料出口与进料管连接，所述鼓风机的出气口与内旋分离筛连通，所述活化料仓的顶部安装有排烟管，所述排烟管上安装有排烟阀。

3.根据权利要求1所述的生物质炭活化发生器，其特征在于：还包括冷水箱，所述冷水箱上安装有进水管和出水管，所述冷水箱固定安装在活化料仓上，所述冷水箱的左端延伸至活化筒内，所述进水管和出水管穿设于活化料仓之外。

4.根据权利要求1所述的生物质炭活化发生器，其特征在于：所述活化筒的内壁上安装有保温层，所述保温层的内壁上设置有耐火转。

5.根据权利要求1所述的生物质炭活化发生器，其特征在于：所述驱动装置包括减速机座，所述活化筒的外壁上环绕安装有齿环，所述齿环与减速机座传动连接。

6.根据权利要求1所述的生物质炭活化发生器，其特征在于：还包括用于旋转支撑所述活化筒的轮座，所述活化筒的外壁上设置有转动环，所述转动环转动安装在轮座上。

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