CN213537714U - 弧形玻璃加热炉用可调式承托架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弧形玻璃加热炉用可调式承托架，其包括底座，底座两端的上表面上均竖直设有标杆，底座两端的上表面上均关于标杆对称设有若干组伸缩杆，标杆两侧的伸缩杆朝远离标杆的一侧高度递增或递减设置，位于同一组的两伸缩杆的高度相同，标杆的顶壁上设有用于支撑玻璃板的柔性弧形板，伸缩杆的顶壁与柔性弧形板的底壁抵接，底座上设有用于驱动每组伸缩杆同步升降的驱动组件，标杆的侧壁上设有用于调节自身长度的调节件。本申请通过驱动组件对伸缩杆的高度调节，通过调节件对标杆的高度调节，便能对柔性弧形板的弯曲程度调节，从而满足玻璃多种弧度的加工需求，无需工人更换不同弧度的承托架，省时省力，进而提升弧形玻璃的加工效率。

Description

弧形玻璃加热炉用可调式承托架

技术领域

本申请涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种弧形玻璃加热炉用可调式承托架。

背景技术

弧形玻璃指曲面玻璃，广泛应用于建筑和汽车行业，在加工弧形玻璃时，将平板玻璃加热至一定温度，使平板玻璃软化至具有良好的可塑性，在玻璃的下端设置弧形的承托架，玻璃软化后变形，且与弧形的承托架的弧度相同。

相关的加工手段是在加热炉内放置弧形的承托架，将平板玻璃放置在承托架上后，对平板玻璃进行加热，使得玻璃沿着弧形的承托架的轨迹变形，从而得到具有一定弧度的弧形玻璃。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于不同批次要求的弧形玻璃的弯曲程度不一致，而承托架是固定的，使得每次生产不同批次的弧形玻璃时，都需要工人将承托架从加热炉内取出，再放入不同弯曲弧度的承托架，费时费力，降低弧形玻璃的加工效率。

实用新型内容

为了改善弧形玻璃加工效率低的问题，本申请提供一种弧形玻璃加热炉用可调式承托架。

本申请提供的一种弧形玻璃加热炉用可调式承托架采用如下的技术方案：

一种弧形玻璃加热炉用可调式承托架，包括底座，所述底座两端的上表面上均竖直设有标杆，所述底座两端的上表面上均关于标杆对称设有若干组伸缩杆，所述标杆两侧的伸缩杆朝远离标杆的一侧高度递增或递减设置，位于同一组的两所述伸缩杆的高度相同，所述标杆的顶壁上设有用于支撑玻璃板的柔性弧形板，所述伸缩杆的顶壁与柔性弧形板的底壁抵接，所述底座上设有用于驱动每组伸缩杆同步升降的驱动组件，所述标杆的侧壁上设有用于调节自身长度的调节件。

通过采用上述技术方案，由于不同弧度的弧形玻璃的弯曲程度不一致，在调节承托架的弧度的过程中，先利用调节件将两标杆调节至同一高度，再利用驱动组件驱动远离标杆的处于同于高度的伸缩杆同步升降，使得柔性弧形板具有一定弧度，再利用驱动组件驱动其余伸缩杆同步升降，使得其余伸缩杆的顶壁与柔性弧形板的底壁抵接，对柔性弧形板起到稳定支撑的作用，且有助于保持柔性弧形板弯曲的程度；通过伸缩杆、标杆、驱动组件以及调节件的共同作用，工人只需调节标杆以及若干组伸缩杆的高度，便能对柔性弧形板的弯曲程度进行调节，从而满足玻璃多种弧度的加工需求，无需工人更换不同弧度的承托架，省时省力，进而提升弧形玻璃的加工效率。

可选的，所述伸缩杆包括内外滑移连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶壁与柔性弧形板的底壁抵接，所述第二伸缩杆内部中空，所述第二伸缩杆设置在底座的上表面上，所述底座内设有调节腔，所述驱动组件包括螺杆，所述螺杆的一端与第一伸缩杆位于第二伸缩杆内的一端螺纹连接，所述螺杆的另一端贯穿底座的上表面并伸入调节腔内，所述调节腔内设有驱动两螺杆同步转动的动力源。

通过采用上述技术方案，对位于同一组内的两伸缩杆的高度进行调节时，利用动力源驱动螺杆正反转动，在螺纹进给作用下，使螺杆带动第一伸缩杆沿第二伸缩杆的长度方向往复滑移，从而实现伸缩杆高度的可调节。

可选的，所述动力源包括转动轴，所述转动轴一端的侧壁上设有第一蜗杆，所述螺杆伸入调节腔内的一端同轴连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述转动轴的另一端贯穿底座的侧壁并连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件顺次驱动转动轴、第一蜗杆以及第一蜗轮转动，使得蜗轮带动螺杆转动，结构简单稳定，便于实现同一组内的两伸缩杆高度的同步调节，省时省力。

可选的，加热炉的外侧壁上延伸设有端板，所述驱动件包括转动连接在端板顶壁上的转轴，所述转轴两端的侧壁上设有第二蜗杆，所述转动轴伸出底座侧壁的一端贯穿加热炉的侧壁并同轴连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述转轴的一端同轴连接有手轮，所述端板的顶壁上设有固定手轮的固定组件。

通过采用上述技术方案，由于底座两侧的上表面上关于标杆均对称设有伸缩杆，使得底座上表面上两组相对应的四根伸缩杆的高度相同，为了同时调节处于同一高度的伸缩杆的升降高度，转动手轮，使手轮顺次带动转轴、第二蜗杆以及第二蜗轮转动，使得第二蜗轮带动转动轴转动，转动轴再带动螺杆转动，螺杆再带动第一伸缩杆沿第二伸缩杆的长度方向滑移，进而实现两组伸缩杆的同步升降，有助于提升伸缩杆高度的调节效率。

可选的，所述端板的顶壁上设有限位槽，所述手轮远离转轴一侧的侧壁上环设有若干锁紧槽，所述固定组件包括锁紧杆，所述锁紧杆的底端滑移连接在限位槽内，所述锁紧杆远离限位槽的一端的侧壁上设有与锁紧槽卡嵌配合的锁紧块。

通过采用上述技术方案，起始状态下，锁紧杆远离手轮，为了保证伸缩杆调节高度后的稳定性，工人需对手轮进行固定，固定时，将锁紧杆朝手轮滑移至锁紧块卡嵌在锁紧槽内即可，结构简单稳定。

可选的，所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的一端与调节腔的腔壁转动连接，所述第一转动轴的另一端顺次贯穿底座、加热炉的侧壁，所述第一转动轴伸出加热炉的一端设有隔热组件，所述第二转动轴的一端通过隔热组件与第一转动轴可拆卸连接，所述第二转动轴的另一端与第二蜗轮连接。

通过采用上述技术方案，由于加热炉内的温度较高，为了减小玻璃板加热过程中，加热炉的热量从转动轴上传导至手轮上的可能，通过隔热组件对第一转动轴与第二转动轴之间的热量传导起到良好的阻挡作用，从而对工人转动手轮的过程起到良好的防烫伤保护作用。

可选的，所述隔热组件包括两法兰，其中一所述法兰设置在第一转动轴的侧壁上，另一所述法兰设置在第二转动轴的侧壁上，两所述法兰通过锁紧螺栓可拆卸连接，两所述法兰之间夹设有隔热件。

通过采用上述技术方案，通过法兰与固定螺栓的配合，结构简单稳定，便于工人快速装拆隔热件以及转动轴。

可选的，所述标杆包括内外滑移连接的第一标杆和第二标杆，所述第一标杆设置在底座的上表面上，所述第二标杆的一端沿着第一标杆的长度方向滑移连接在第一标杆的侧壁上，所述第二标杆的另一端与柔性弧形板的底壁抵接，所述调节件包括旋转套筒，所述旋转套筒套设在标杆的侧壁上，所述旋转套筒一端的内壁与第二标杆的外侧壁螺纹连接，所述旋转套筒的另一端转动连接在底座的上表面上。

通过采用上述技术方案，调节标杆高度时，工人正反旋拧旋转套筒，在螺纹进给作用下，使第二标杆沿着第一标杆的长度方向往复滑移，结构简单稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用调节件将两标杆调节至同一高度，利用驱动组件先调节远离标杆的伸缩杆的高度，使得柔性弧形板具有一定的弧度，再利用驱动组件驱动其余伸缩杆升降，使得每组内的两伸缩杆保持同一高度，且使得伸缩杆的顶壁与柔性弧形板的底壁抵接，使得柔性弧形板的弯曲程度得到保持；通过伸缩杆、标杆、驱动组件以及调节件的共同作用，只需工人调节柔性弧形板的高度，便可满足玻璃多种弧度的加工需求，从而无需工人更换不同弧度的承托架，省时省力，有助于提升弧形玻璃的加工效率；

2.使处于同一高度的伸缩杆同步升降时，转动手轮，使手轮顺次带动转轴、第二蜗杆、第二蜗轮、转动轴、第一蜗杆以及第一蜗轮转动，使得第一蜗轮带动螺杆转动，从而使第一伸缩杆沿第二伸缩杆的长度方向滑移，有助于提升伸缩杆高度调节的效率，进而提升柔性弧形板弧度的调节效率；

3.由于加热炉内的温度较高，通过法兰、锁紧螺栓以及隔热件的配合，有利于减小加热炉内的热量通过转动轴、转轴传导至手轮的可能，从而对工人转动手轮的过程起到到良好的保护作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现底座、标杆、伸缩杆、柔性弧形板、支撑杆、水平板、端板、支杆、驱动组件、固定组件与加热炉之间的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现第一标杆、第二标杆与旋转套筒之间的连接关系的剖面结构示意图。

图4是用于体现第一伸缩杆、螺杆、第二伸缩杆、第一蜗轮、转动轴、第一蜗杆、第二蜗轮、第二凸耳、转轴、第二蜗杆以及手轮之间的连接关系的剖面结构示意图。

图5是用于体现手轮、锁紧杆与端板之间的连接关系的结构示意图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是用于体现第一支撑杆、第二支撑杆、螺纹套筒、固定板、固定销轴以及底座之间的连接关系的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底座；10、调节腔；2、标杆；21、第一标杆；22、第二标杆；221、导向滑槽；3、伸缩杆；31、第一伸缩杆；311、第一限位滑槽；32、第二伸缩杆；321、滑孔；4、柔性弧形板；5、驱动组件；50、第一凸耳；51、螺杆；52、转动轴；521、第一转动轴；522、第二转动轴；53、第一蜗杆；54、第一蜗轮；55、手轮；551、锁紧槽；56、转轴；57、第二蜗杆；58、第二蜗轮；6、加热炉；61、端板；611、限位槽；612、第二凸耳；62、支杆；7、固定组件；71、锁紧杆；8、隔热组件；81、法兰；82、锁紧螺栓；83、陶瓷纤维垫片；9、旋转套筒；11、固定螺栓；12、滑槽；13、插槽；14、支撑杆；141、第一支撑杆；1411、第二限位滑槽；142、第二支撑杆；1421、滑道；15、水平板；16、固定板；17、固定销轴；18、螺纹套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弧形玻璃加热炉用可调式承托架。参照图1和图2，弧形玻璃加热炉用可调式承托架包括底座1，底座1设置在加热炉6的顶端，底座1沿上料方向的两侧的上表面上均竖直设有标杆2，底座1两端的上表面上均关于标杆2对称设有若干组伸缩杆3，位于同一组内的两伸缩杆3的高度一致，本申请中的伸缩杆3以三组为示例，本申请中的标杆2两侧的伸缩杆3的高度递增，且标杆2的高度最低，起始状态下，远离标杆2的两伸缩杆3的高度最高。

参照图1和图2，标杆2的顶壁上通过固定螺栓11可拆卸连接有柔性弧形板4，柔性弧形板4用于支撑玻璃板，伸缩杆3的顶壁与柔性弧形板4的底壁抵接，底座1上设有用于驱动每组伸缩杆3同步升降的驱动组件5，标杆2的侧壁上设有用于调节自身高度的调节件。

参照图1和图2，当工人需要加工具有一定弧度的弧形玻璃时，利用调节件对两标杆2的高度进行调节，再利用驱动组件5对远离标杆2的伸缩杆3的高度进行调节，此时，柔性弧形板4具有一定的弧度，再利用驱动组件5对其余的伸缩杆3进行升降调节，使得每组伸缩杆3的顶壁与柔性弧形板4的底壁抵接，从而使得若干伸缩杆3处于同一弧度并对柔性弧形板4稳定支撑，进而保持柔性弧形板4弯曲的弧度，有助于提升玻璃板的加工效率。

参照图2和图3，标杆2包括第一标杆21和第二标杆22，第一标杆21的横截面的形状为矩形，第一标杆21的底壁固定在底座1的上表面上，第二标杆22的一端与柔性弧形板4的底壁连接，第二标杆22的外侧壁上环设有螺纹，第二标杆22的另一端的端壁上设有导向滑槽221，第一标杆21的顶端滑移连接在导向滑槽221内，调节件包括旋转套筒9，旋转套筒9同轴套设在标杆2的侧壁上，旋转套筒9顶端的内壁与第二标杆22的外侧壁螺纹连接，旋转套筒9的底端转动连接在底座1的上表面上。

参照图2和图3，当工人需要调节柔性弧形板4的弧度时，正反旋拧旋转套筒9，在螺纹进给作用下，旋转套筒9带动第二标杆22沿着第一标杆21的长度方向往复滑移，以便工人对标杆2的高度进行调节。

参照图2和图4，每组伸缩杆3沿水平方向错开设置，伸缩杆3包括第一伸缩杆31和第二伸缩杆32，第一伸缩杆31的侧壁上沿自身长度方向设有第一限位滑槽311，第二伸缩杆32的顶壁上贯穿设有滑孔321，第一伸缩杆31的底端穿过滑孔321并与第二伸缩杆32滑移连接，第二伸缩杆32的底壁固定在底座1的上表面上，底座1内设有调节腔10，驱动组件5包括螺杆51和动力源，螺杆51的一端与第一伸缩杆31位于第二伸缩杆32内的一端螺纹连接，螺杆51的另一端贯穿底座1的上表面并伸入调节腔10内，动力源用于驱动螺杆51转动。

参照图2和图4，动力源包括转动轴52、第一蜗杆53、第一蜗轮54以及驱动件，转动轴52通过第一凸耳50转动连接在调节腔10的底壁上，第一蜗杆53同轴固定在转动轴52的侧壁上，第一蜗轮54与螺杆51伸入调节腔10内的一端同轴连接，转动轴52贯穿底座1和加热炉6的侧壁后与驱动件连接。

参照图2和图4，加热炉6的外侧壁上水平延伸设有端板61，端板61的底壁上连接有支杆62，支杆62远离端板61的一端延伸并固定在加热炉6的外侧壁上，支杆62对端板61起稳定支撑作用，驱动件包括通过若干第二凸耳612转动连接在端板61顶壁上的转轴56，转轴56两端的侧壁上均同轴固定有第二蜗杆57，转动轴52伸出底座1侧壁的一端连接有第二蜗轮58，第二蜗轮58与第二蜗杆57啮合，转轴56的一端同轴连接有手轮55。

参照图2和图4，对位于底座1两侧处于同一高度的四根伸缩杆3同步调节时，工人转动手轮55，使手轮55顺次带动转轴56、第二蜗杆57以及第二蜗轮58转动，使第二蜗轮58顺次带动转动轴52、第一蜗杆53以及第一蜗轮54转动，使得第一蜗轮54带动螺杆51转动，在螺纹进给作用下，螺杆51带动第一伸缩杆31沿第二伸缩杆32的长度方向往复滑移，从而实现四根伸缩杆3高度的同步调节，省时省力。

参照图2和图5，手轮55背离转轴56一侧的侧壁上环设有若干锁紧槽551，端板61的顶壁上设有限位槽611，端板61的顶壁上设有用于固定手轮55的固定组件7，固定组件7包括锁紧杆71，锁紧杆71的底端滑移连接在限位槽611内，锁紧杆71顶端的侧壁上设有与锁紧槽551卡嵌配合的锁紧块（图中未示出）；当工人需要对手轮55固定时，将锁紧杆71朝手轮55滑移，使得锁紧块卡嵌在锁紧槽551内即可。

参照图4和图6，转动轴52包括第一转动轴521和第二转动轴522，第一转动轴521的一端转动连接在调节腔10的腔壁上，第一转动轴521的另一端贯穿底座1、加热炉6的侧壁并连接有隔热组件8，第二转动轴522的一端通过隔热组件8与第一转动轴521伸出底座1侧壁的一端可拆卸连接，第二转动轴522的另一端与第二蜗轮58同轴连接。

参照图4和图6，隔热组件8包括两法兰81、夹持在两法兰81之间的隔热件以及若干锁紧螺栓82，其中一法兰81同轴套接在第一转动轴521的侧壁上，另一法兰81同轴套接在第二转动轴522的侧壁上，两法兰81通过若干锁紧螺栓82可拆卸连接，隔热件包括耐高温且隔热的陶瓷纤维垫片83，通过陶瓷纤维垫片83，有利于减小炉体内的高温通过转动轴52和转轴56传导至手轮55的可能，从而对工人转动手轮55的过程起到良好的防烫伤保护作用。

参照图2和图7，底座1的上表面中央位于标杆2的两侧设有两滑槽12，滑槽12的长度方向与两标杆2的连线方向垂直，滑槽12的槽底壁上沿其长度方向设有若干插槽13，滑槽12内滑移连接有支撑杆14，支撑杆14上连接有水平板15，以便工人加工出两端水平而中间具有一定弧度的特殊样式的玻璃板，从而提升该玻璃架的适配性和使用性，支撑杆14底端的侧壁上延伸设有固定板16，固定板16与支撑杆14一体成型，固定板16的顶壁上贯穿设有固定销轴17，固定销轴17伸出固定板16的一端与插槽13插接配合。

参照图2和图7，支撑杆14包括内外滑移连接的第一支撑杆141和第二支撑杆142，第一支撑杆141的顶端与水平板15的底壁连接，第一支撑杆141的侧壁上环设有螺纹，且第一支撑杆141的侧壁上设有第二限位滑槽1411，第二支撑杆142的底端滑移连接在滑槽12内，第二支撑杆142的顶壁上设有滑道1421，支撑杆14的侧壁上套设有螺纹套筒18，螺纹套筒18一端的内壁与第一支撑杆141螺纹连接，螺纹套筒18的另一端的内壁与第二支撑杆142的外侧壁转动连接。

参照图2和图7，当工人需要加工两端水平且中间部分具有一定弧度的玻璃时，由于柔性弧形板4弯曲的程度不一致时，柔性弧形板4的两端会朝弯曲方向轻微移动，使得柔性弧形板4两端的高度发生变化，工人需先水平滑移调节支撑杆14，使支撑杆14朝靠近柔性弧形板4的一侧滑移，并通过固定销轴17与插槽13的插接配合，对支撑杆14进行固定，再旋转螺纹套筒18，使第一支撑杆141沿第二支撑杆142的长度方向滑移，使得水平板15的上表面与柔性弧形板4两端的顶壁平齐，从而满足加工需求。

本申请实施例一种弧形玻璃加热炉用可调式承托架的实施原理为：加工前，工人先旋拧旋转套筒9，使得第二标杆22与第一标杆21发生相对滑移，以便工人调节标杆2的高度，再转动远离标杆2两侧的伸缩杆3对应的手轮55，使手轮55顺次带动转轴56、第二蜗杆57、第二蜗轮58、转动轴52、第一蜗杆53、第一蜗轮54以及螺杆51转动，使得螺杆51带动第一伸缩杆31沿第二伸缩杆32的长度方向往复滑移，以便将远离标杆2两侧的伸缩杆3调节至合适的高度，此时，柔性弧形板4具有一定弧度，工人再转动其余手轮55，使得其余支撑杆3的顶壁与柔性弧形板4的底壁抵接，有助于保持柔性弧形板4的弧度；本申请通过伸缩杆3、标杆2、驱动组件5以及调节件的共同作用，实现玻璃多种弧度加工的需求，从而无需工人更换不用弧度的承托架，省时省力，进而提升弧形玻璃的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形玻璃加热炉用可调式承托架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)两端的上表面上均竖直设有标杆(2)，所述底座(1)两端的上表面上均关于标杆(2)对称设有若干组伸缩杆(3)，所述标杆(2)两侧的伸缩杆(3)朝远离标杆(2)的一侧高度递增或递减设置，位于同一组的两所述伸缩杆(3)的高度相同，所述标杆(2)的顶壁上设有用于支撑玻璃板的柔性弧形板(4)，所述伸缩杆(3)的顶壁与柔性弧形板(4)的底壁抵接，所述底座(1)上设有用于驱动每组伸缩杆(3)同步升降的驱动组件(5)，所述标杆(2)的侧壁上设有用于调节自身长度的调节件。

2.根据权利要求1所述的弧形玻璃加热炉用可调式承托架，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括内外滑移连接的第一伸缩杆(31)和第二伸缩杆(32)，所述第一伸缩杆(31)的顶壁与柔性弧形板(4)的底壁抵接，所述第二伸缩杆(32)内部中空，所述第二伸缩杆(32)设置在底座(1)的上表面上，所述底座(1)内设有调节腔(10)，所述驱动组件(5)包括螺杆(51)，所述螺杆(51)的一端与第一伸缩杆(31)位于第二伸缩杆(32)内的一端螺纹连接，所述螺杆(51)的另一端贯穿底座(1)的上表面并伸入调节腔(10)内，所述调节腔(10)内设有驱动两螺杆(51)同步转动的动力源。

3.根据权利要求2所述的弧形玻璃加热炉用可调式承托架，其特征在于：所述动力源包括转动轴(52)，所述转动轴(52)一端的侧壁上设有第一蜗杆(53)，所述螺杆(51)伸入调节腔(10)内的一端同轴连接有第一蜗轮(54)，所述第一蜗轮(54)与第一蜗杆(53)啮合，所述转动轴(52)的另一端贯穿底座(1)的侧壁并连接有驱动件。

4.根据权利要求3所述的弧形玻璃加热炉用可调式承托架，其特征在于：加热炉(6)的外侧壁上延伸设有端板(61)，所述驱动件包括转动连接在端板(61)顶壁上的转轴(56)，所述转轴(56)两端的侧壁上设有第二蜗杆(57)，所述转动轴(52)伸出底座(1)侧壁的一端贯穿加热炉(6)的侧壁并同轴连接有第二蜗轮(58)，所述第二蜗轮(58)与第二蜗杆(57)啮合，所述转轴(56)的一端同轴连接有手轮(55)，所述端板(61)的顶壁上设有固定手轮(55)的固定组件(7)。

5.根据权利要求4所述的弧形玻璃加热炉用可调式承托架，其特征在于：所述端板(61)的顶壁上设有限位槽(611)，所述手轮(55)远离转轴(56)一侧的侧壁上环设有若干锁紧槽(551)，所述固定组件(7)包括锁紧杆(71)，所述锁紧杆(71)的底端滑移连接在限位槽(611)内，所述锁紧杆(71)远离限位槽(611)的一端的侧壁上设有与锁紧槽(551)卡嵌配合的锁紧块。

6.根据权利要求3所述的弧形玻璃加热炉用可调式承托架，其特征在于：所述转动轴(52)包括第一转动轴(521)和第二转动轴(522)，所述第一转动轴(521)的一端与调节腔(10)的腔壁转动连接，所述第一转动轴(521)的另一端顺次贯穿底座(1)、加热炉(6)的侧壁，所述第一转动轴(521)伸出加热炉(6)的一端设有隔热组件(8)，所述第二转动轴(522)的一端通过隔热组件(8)与第一转动轴(521)可拆卸连接，所述第二转动轴(522)的另一端与第二蜗轮(58)连接。

7.根据权利要求6所述的弧形玻璃加热炉用可调式承托架，其特征在于：所述隔热组件(8)包括两法兰(81)，其中一所述法兰(81)设置在第一转动轴(521)的侧壁上，另一所述法兰(81)设置在第二转动轴(522)的侧壁上，两所述法兰(81)通过锁紧螺栓(82)可拆卸连接，两所述法兰(81)之间夹设有隔热件。

8.根据权利要求1所述的弧形玻璃加热炉用可调式承托架，其特征在于：所述标杆(2)包括内外滑移连接的第一标杆(21)和第二标杆(22)，所述第一标杆(21)设置在底座(1)的上表面上，所述第二标杆(22)的一端沿着第一标杆(21)的长度方向滑移连接在第一标杆(21)的侧壁上，所述第二标杆(22)的另一端与柔性弧形板(4)的底壁抵接，所述调节件包括旋转套筒(9)，所述旋转套筒(9)套设在标杆(2)的侧壁上，所述旋转套筒(9)一端的内壁与第二标杆(22)的外侧壁螺纹连接，所述旋转套筒(9)的另一端转动连接在底座(1)的上表面上。

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