CN213537683U - 一种石油开采用油污泥分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油开采用油污泥分离处理装置，属于分离处理技术领域，该石油开采用油污泥分离处理装置包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有固定块，所述固定块上表面的中部固定连接有分离箱，所述底板的上表面靠近分离箱的一侧设置有气泵，所述气泵的输出端活动连接有喷气管。该石油开采用油污泥分离处理装置，通过震动电机、震动板、气泵、喷气管和第二出油管的设置，震动电机输出端的震动板使油污泥在震动中更加稀释，气泵为喷气管提供气流，气流的冲击进一步脱除油污泥上的油，油和污泥分离，同时油在气流的作用下向上运动，最后经过第二出油管进水回收利用，分离效果好、成本低，实现油田油污泥的资源化有效处理。

Description

一种石油开采用油污泥分离处理装置

技术领域

本实用新型属于分离处理技术领域，具体涉及一种石油开采用油污泥分离处理装置。

背景技术

油污泥是在石油开采过程中产生的固体污染物，主要由石油原油、水和泥沙等组成，由于油污泥成分复杂，常规的处理方式是采用填埋和焚烧的方式，由于我国土地资源匮乏，填埋的方式难以对大量的油污泥进行有效处理，且不管是填埋和进行焚烧，都会对环境造成一定程度上的污染，而对于污染的治理会比污染时带来更大的代价，并且油污泥中含有的大量石油原油会造成浪费，带来经济损失，目前，油污泥的资源化处理技术及设备对油污泥的资源化处理效果均不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油开采用油污泥分离处理装置，旨在解决现有技术中对油污泥的资源化处理效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用油污泥分离处理装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有固定块，所述固定块上表面的中部固定连接有分离箱，所述底板的上表面靠近分离箱的一侧设置有气泵，所述气泵的输出端活动连接有喷气管，所述喷气管贯穿分离箱外表面的一侧，所述分离箱左侧面的中部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设置有震动电机，所述震动电机的输出端活动连接有震动板，所述固定块上表面的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒左侧面的中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面设置有动力电机，所述动力电机的输出端活动连接有转动杆，所述转动杆的外表面套设有螺旋搅拌叶。

为了使得该一种石油开采用油污泥分离处理装置达到方便输送油污泥和药物的效果，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌筒上表面的中部固定连接有进料漏斗，所述搅拌筒上表面的一侧固定连接有进药管。

为了使得该一种石油开采用油污泥分离处理装置达到收集可用油的效果，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌筒右侧面的顶部固定连接有第一出油管。

为了使得该一种石油开采用油污泥分离处理装置达到输送油污泥进行二次分离的效果，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌筒下表面的一侧固定连接有输送管，所述输送管与分离箱的上表面呈固定连接。

为了使得该一种石油开采用油污泥分离处理装置达到根据密度不同进行回收的效果，作为本实用新型一种优选的，所述分离箱右侧面的底部固定连接有出泥管，所述分离箱右侧面的中部固定连接有排水管，所述分离箱右侧面的顶部固定连接有第二出油管。

为了使得该一种石油开采用油污泥分离处理装置达到减轻震动保证装置运行的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的下表面固定连接有减震器，所述减震器的数量为四个，四个所述减震器以矩形阵列的形式固定连接在底板的下表面，所述减震器的底部固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该石油开采用油污泥分离处理装置，通过震动电机、震动板、气泵、喷气管和第二出油管的设置，震动电机输出端的震动板使油污泥在震动中更加稀释，逐渐分离，气泵为喷气管提供气流，气流的冲击进一步脱除油污泥上的油，油和污泥分离，同时油在气流的作用下向上运动，最后经过第二出油管进水回收利用，分离效果好、成本低，实现油田油污泥的资源化有效处理。

2、该石油开采用油污泥分离处理装置，通过转动杆、螺旋搅拌叶、和第一出油管的设置，转动杆带动螺旋搅拌叶进行转动，螺旋搅拌叶将稀释剂和油污泥充分进行混合，加快了油、污水和污泥的分离速度，提高油污泥的分离效果，第一次分离静止后的油由于密度小于水和污泥，会漂浮在最上层，然后通过第一出油管进行回收，分离速度大大增加。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的内部平面结构示意图；

图4为本实用新型中的右视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定块；3、分离箱；4、气泵；5、喷气管；6、第一支撑板；7、震动电机；8、震动板；9、支撑架；10、搅拌筒；11、第二支撑板；12、动力电机；13、转动杆；14、螺旋搅拌叶；15、进料漏斗；16、进药管；17、第一出油管；18、输送管；19、出泥管；20、排水管；21、第二出油管；22、减震器；23、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种石油开采用油污泥分离处理装置，包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接有固定块2，固定块2上表面的中部固定连接有分离箱3，底板1的上表面靠近分离箱3的一侧设置有气泵4，气泵4的输出端活动连接有喷气管5，喷气管5贯穿分离箱3外表面的一侧，分离箱3左侧面的中部固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的上表面设置有震动电机7，震动电机7的输出端活动连接有震动板8，固定块2上表面的一侧固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部固定连接有搅拌筒10，搅拌筒10左侧面的中部固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的上表面设置有动力电机12，动力电机12的输出端活动连接有转动杆13，转动杆13的外表面套设有螺旋搅拌叶14。

在本实用新型的具体实施例中，通过气泵4的设置，气泵4设置在分离箱3外表面的一侧，为气泵4输出端的喷气管5提供气流，进一步将油和污泥分离，同时油在气流的作用下向上运动，通过震动电机7的设置，震动电机7的输出端活动连接有震动板8，震动板8使油污泥在震动中更加稀释，逐渐分离，通过支撑架9的设置，支撑架9使搅拌筒10在运转过程中更加稳定，使装置更加安全可靠，通过搅拌筒10的设置，搅拌筒10外表面的动力电机12为转动杆13提供动力，使转动杆13可以带动螺旋搅拌叶14进行转动，通过螺旋搅拌叶14的设置，螺旋搅拌叶14将稀释剂和油污泥充分进行混合，加快了油、污水和污泥的分离速度，提高油污泥的分离效果。

具体的，搅拌筒10上表面的中部固定连接有进料漏斗15，搅拌筒10上表面的一侧固定连接有进药管16。

本实施例中：通过进料漏斗15的设置，方便工作人员把需要进行分离的油污泥输送装置内部进行分离，通过进药管16的设置，使稀释剂通过进药管16进入搅拌筒10内部，加快油和污泥的分离，提高污泥分离的效果。

具体的，搅拌筒10右侧面的顶部固定连接有第一出油管17。

本实施例中：通过第一出油管17的设置，第一次分离静止后的油由于密度小于水和污泥，会漂浮在最上层，然后通过第一出油管17进行回收。

具体的，搅拌筒10下表面的一侧固定连接有输送管18，输送管18与分离箱3的上表面呈固定连接。

本实施例中：通过输送管18的设置，将第一次分离后的油污泥通过输送管18输送到分离箱3内部进行二次分离，提高油污泥的分离效果。

具体的，分离箱3右侧面的底部固定连接有出泥管19，分离箱3右侧面的中部固定连接有排水管20，分离箱3右侧面的顶部固定连接有第二出油管21。

本实施例中：通过出泥管19、排水管20和第二出油管21的设置，由于三者的密度不同，经过分离后，污泥的密度最大会沉在分离箱3内底壁，然后通过出泥管19排出，污泥里面的油密度最小，会漂浮在水面上，且不与水相融，最后经过第二出油管21进水回收利用。

具体的，底板1的下表面固定连接有减震器22，减震器22的数量为四个，四个减震器22以矩形阵列的形式固定连接在底板1的下表面，减震器22的底部固定连接有支撑脚23。

本实施例中：通过减震器22的设置，减震器22固定在底板1的底部，使装置在运行过程中产生的震动大大减少，支撑脚23起到支撑固定装置的作用，使装置稳定性大大加强，更加安全可靠。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种石油开采用油污泥分离处理装置在使用时，工作人员把需要进行分离的油污泥通过进料漏斗15输送装置内部，把稀释剂通过进药管16进入搅拌筒10内部，启动动力电机12,搅拌筒10外表面的动力电机12为转动杆13提供动力，使转动杆13可以带动螺旋搅拌叶14进行转动，螺旋搅拌叶14将稀释剂和油污泥充分进行混合，加快了油、污水和污泥的分离速度，提高油污泥的分离效果，第一次分离静止后的油由于密度小于水和污泥，会漂浮在最上层，然后通过第一出油管17进行回收，然后将第一次分离后的油污泥通过输送管输18送到分离箱3内部进行二次分离，震动电机7输出端的震动板8使油污泥在震动中更加稀释，逐渐分离，气泵4设置在分离箱3外表面的一侧，为气泵4输出端的喷气管5提供气流，气流的冲击进一步脱除油污泥上的油，油和污泥分离，同时油在气流的作用下向上运动，最后经过第二出油管21进水回收利用，由于三者的密度不同，经过分离后，污泥的密度最大会沉在分离箱3内底壁，然后通过出泥管19排出，污水会漂浮在污泥的上方，然后通过排水管20排出，减震器22固定在底板1的底部，减少装置在运行过程中产生的震动，使装置稳定性大大加强，更加安全可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油开采用油污泥分离处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)上表面的中部固定连接有分离箱(3)，所述底板(1)的上表面靠近分离箱(3)的一侧设置有气泵(4)，所述气泵(4)的输出端活动连接有喷气管(5)，所述喷气管(5)贯穿分离箱(3)外表面的一侧，所述分离箱(3)左侧面的中部固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的上表面设置有震动电机(7)，所述震动电机(7)的输出端活动连接有震动板(8)，所述固定块(2)上表面的一侧固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部固定连接有搅拌筒(10)，所述搅拌筒(10)左侧面的中部固定连接有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的上表面设置有动力电机(12)，所述动力电机(12)的输出端活动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外表面套设有螺旋搅拌叶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用油污泥分离处理装置，其特征在于：所述搅拌筒(10)上表面的中部固定连接有进料漏斗(15)，所述搅拌筒(10)上表面的一侧固定连接有进药管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采用油污泥分离处理装置，其特征在于：所述搅拌筒(10)右侧面的顶部固定连接有第一出油管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种石油开采用油污泥分离处理装置，其特征在于：所述搅拌筒(10)下表面的一侧固定连接有输送管(18)，所述输送管(18)与分离箱(3)的上表面呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油开采用油污泥分离处理装置，其特征在于：所述分离箱(3)右侧面的底部固定连接有出泥管(19)，所述分离箱(3)右侧面的中部固定连接有排水管(20)，所述分离箱(3)右侧面的顶部固定连接有第二出油管(21)。

6.根据权利要求1所述的一种石油开采用油污泥分离处理装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有减震器(22)，所述减震器(22)的数量为四个，四个所述减震器(22)以矩形阵列的形式固定连接在底板(1)的下表面，所述减震器(22)的底部固定连接有支撑脚(23)。

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