CN213537415U - 一种生化反应沉淀一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生化反应沉淀一体装置，包括一体池、沉淀区、出水堰、导流锥、搅拌器、排泥泵，其中，所述沉淀区位于一体池内，所述沉淀区的底部设置有圆锥开口处，所述沉淀区与一体池通过圆锥开口处相连通；所述导流锥安装在一体池内，且所述导流锥位于沉淀区下方，同时所述导流锥与圆锥开口处保持一段距离；所述出水堰设置于沉淀区的上；所述搅拌器设置于一体池内位于一体池的底部的对角，所述排泥泵设置于一体池的底部。本实用新型减少了占地面积、搅拌效果好、节省所需积泥容积、减少了水头损失。

Description

一种生化反应沉淀一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应沉淀池，适用于污水处理的厌氧反应过程、缺氧反应过程或反硝化过程，增设曝气管，也可用于好氧反应过程。

背景技术

在污水处理工艺中，常用生化系统进行去除进水中的COD、硝氮等污染物质，反应结束后用沉淀池进行泥水分离，泥水分离后，沉淀池出水通过出水堰外排，污泥通过刮泥机或泥斗收集至底部，再通过污泥回流泵回流至前端反应池。

传统的反应-沉淀系统，反应池搅拌器搅拌时，中间区域搅拌效果较差。

传统的反应-沉淀系统，需要设置单独的沉淀池，占地大，池容大。

传统的反应-沉淀系统，沉淀池需要设置单独的污泥回流系统，需要增加回流泵、回流管路，日常还需要对污泥回流系统进行管理。

传统的反应-沉淀系统，沉淀池底部污泥浓度极高，易积泥，容易成块上浮，导致出水水质升高。

实用新型内容

实用新型目的：为了减少污水处理系统的占地面积，提高单位容积利用率，减少投资，本实用新型提供一种生化反应沉淀一体装置，通过将沉淀区设置于一体池内，减少了常规分离式反应-沉淀系统的占地面积，规避了常规反应池正中间位置搅拌效果不佳，取消了常规分离式反应-沉淀系统所需的污泥沉淀池、污泥回流泵、污泥回流管道及相关控制系统，节省了污泥沉淀池所需的底部积泥容积，减少了常规分离式反应-沉淀系统的水头损失，取消了常规沉淀池所需的刮泥系统，规避了常规分离式厌氧反应、沉淀系统中沉淀池经常遇到的积泥、死泥问题。因取消了污泥回流，设计时可取较大的沉淀区水力负荷，进一步节省了池容。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种生化反应沉淀一体装置，包括一体池、沉淀区、出水堰、导流锥、搅拌器、排泥泵，其中，所述沉淀区位于一体池内，所述沉淀区的底部设置有圆锥开口处，所述沉淀区与一体池通过圆锥开口处相连通；所述导流锥安装在一体池内，且所述导流锥位于沉淀区下方，同时所述导流锥与圆锥开口处保持一段距离；所述出水堰设置于沉淀区的上；所述搅拌器设置于一体池内位于一体池的底部的对角，所述排泥泵设置于一体池的底部。

进水在上部，通过沉淀区的下部开口再进入沉淀区的上部，极大延长了水流的最短路径。所述搅拌器位于一体池的对角，且均朝侧面墙中间位置推，使水流朝一个方向旋转。一体池的泥水混合物旋流时，在离心力作用下，比重稍大的的污泥絮体向一体池的四周运行，自然使得中间沉淀区的污泥浓度降低。沉淀区开口缩小，一体池浓度稍低的泥水混合物通过沉淀区的下部开口向上流，因开口缩小了，搅拌器对沉淀区的搅动效果减弱了，沉淀区水流状态相当于竖流式沉淀池，沉淀区的污泥向下运动，在沉淀区底部开口下方，在搅拌器的搅拌作用下，与一体池的泥水混合物再次混合，进行生化反应。在沉淀区的正下方设置导流锥，可以防止因旋流作用在一体池的中间位置产生积泥。污泥絮体没有沉积时间，也就杜绝了长时间沉积而引起了大块污泥上浮问题。

优选的：所述沉淀区位于一体池的正中间。

为了混合均匀，所述搅拌器位于一体池的底部的对角，且均朝侧面墙中间位置推，使水流朝一个方向旋转。

优选的：所述出水堰位于沉淀区的正上方。

优选的：所述导流锥位于沉淀区的正下方。

为了使得污泥不沉积，所述导流锥为圆顶或尖顶，沉淀区底部锥底与导流锥坡度应较大，池深应较大。

为了减少池深，沉淀区底部的导流锥可设置为多个。

如一体池沉淀区大于4米，可减少沉淀区底部锥底坡度，增加刮泥机。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型通过将沉淀区设置于一体池内，减少了常规分离式反应-沉淀系统的占地面积，规避了常规反应池正中间位置搅拌效果不佳，取消了常规分离式反应-沉淀系统所需的污泥沉淀池、污泥回流泵、污泥回流管道及相关控制系统，节省了污泥沉淀池所需的底部积泥容积，减少了常规分离式反应-沉淀系统的水头损失，规避了常规分离式厌氧反应、沉淀系统中沉淀池经常遇到的积泥、死泥问题。因取消了污泥回流，设计时可取较大的沉淀区水力负荷，进一步节省了池容。

附图说明

图1为生化反应沉淀一体池平面示意图

图2为生化反应沉淀一体池的A-A剖面图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种生化反应沉淀一体装置，如图1、2所示，包括一体池1、沉淀区2、出水堰3、导流锥4、搅拌器5、排泥泵7，其中，一体池1可为方形、矩形或圆形池体，沉淀区2也可为方形、矩形、椭圆形，所述沉淀区2位于一体池1内，位于一体池的水平正中间位置，垂直靠上方位置。所述沉淀区2的底部设置有圆锥开口处6，所述沉淀区2与一体池1通过圆锥开口处6相连通；所述导流锥4安装在一体池1正下方，与一体池1的底部为一体，且所述导流锥4位于沉淀区2下方，同时所述导流锥4与圆锥开口处6保持一段距离；所述出水堰3设置于沉淀区2的正上方，略低于沉淀区内水面；搅拌器5位于一体池1的对角，垂直方向在底部，均朝侧面墙中间位置推，排泥泵7位于一体池的底部。所述排泥泵7设置于一体池1的底部。

本实用新型的使用方法如下：

进水通过进水管8从一体池1的一侧进入，在搅拌器5的搅拌作用下，与一体池1内的泥水混合物混合，缓慢向下流动，其中的污染物逐步与污泥絮体中的微生物分解利用，直至达到沉淀区下部圆锥开口处6，一体池1的泥水混合物旋流时，比重稍大的的污泥絮体向一体池的四周运行，自然使得中间沉淀区的污泥浓度降低。圆锥开口处6缩小，一体池浓度稍低的泥水混合物通过沉淀区的圆锥开口处6向上流，因开口缩小了，搅拌器5对沉淀区2的搅动效果减弱了，沉淀区水流状态相当于竖流式沉淀池(沉淀区直径大于4米时相当于辐流式沉淀池)，沉淀区的清水向上流动，经过出水堰3收集后进入后一段工序；沉淀区的污泥向下运动，在沉淀区底部开口下方，在搅拌器的搅拌作用下，与一体池的进水再次混合，进行生化反应。在沉淀区的正下方设置导流锥4，可以防止因旋流作用在一体池的中间位置产生积泥。污泥浓度过高时，可通过排泥泵7排泥。

本实用新型通过将沉淀区置于一体池的中间，减少了常规分离式厌氧反应-沉淀系统的占地面积，规避了常规反应池正中间位置搅拌效果不佳，取消了常规分离式厌氧反应-沉淀系统所需的污泥沉淀池、污泥回流泵、污泥回流管道及相关控制系统，节省了污泥沉淀池所需的底部积泥容积，减少了常规分离式厌氧反应-沉淀系统的水头损失，沉淀区直径小于4米时取消了常规沉淀池所需的刮泥系统，规避了常规分离式厌氧反应、沉淀系统中沉淀池经常遇到的积泥、死泥问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生化反应沉淀一体装置，其特征在于：包括一体池（1）、沉淀区（2）、出水堰（3）、导流锥（4）、搅拌器（5）、排泥泵（7），其中，所述沉淀区（2）位于一体池（1）内，所述沉淀区（2）的底部设置有圆锥开口处（6），所述沉淀区（2）与一体池（1）通过圆锥开口处（6）相连通；所述导流锥（4）安装在一体池（1）内，且所述导流锥（4）位于沉淀区（2）下方，同时所述导流锥（4）与圆锥开口处（6）保持一段距离；所述出水堰（3）设置于沉淀区（2）的上；所述搅拌器（5）设置于一体池（1）内位于一体池的底部的对角，所述排泥泵（7）设置于一体池（1）的底部。

2.根据权利要求1所述生化反应沉淀一体装置，其特征在于：所述沉淀区（2）位于一体池（1）的正中间。

3.根据权利要求2所述生化反应沉淀一体装置，其特征在于：所述搅拌器（5）位于一体池（1）的底部的对角。

4.根据权利要求3所述生化反应沉淀一体装置，其特征在于：所述出水堰（3）位于沉淀区（2）的正上方。

5.根据权利要求4所述生化反应沉淀一体装置，其特征在于：所述导流锥（4）位于沉淀区（2）的正下方。

6.根据权利要求5所述生化反应沉淀一体装置，其特征在于：所述导流锥（4）的个数为两个以上。

7.根据权利要求5所述生化反应沉淀一体装置，其特征在于：所述一体池（1）内设置有刮泥机。

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