CN213537270U - 氯压机氮封废气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氯压机氮封废气回收利用装置，包括氯气压缩机、氯气回送管、废气回收管，所述氯气压缩机内设有三腔式迷宫密封结构，包括氯气腔、高压侧和低压侧的氮气腔，中间为废气腔；所述氯气压缩机进口管连接有第一氮气进口管、第二氮气进口管、干氯气进口管，所述氯气腔连接有回氯气压缩机进口管的氯气循环管，所述废气腔连接有超压氯气及废氯气出口管；其中氯气回送管连接在氯气循环管与氯气压缩机进口管之间，废气回收管连接在超压氯气及废氯气出口管与氯气压缩机进口管之间。本实用新型能够保持氯气压缩机的氮封氮气保持在合适的流量范围内，通过调节各腔中的压力，延长稳定运行时间；能够回收部分废氯气，减少废氯气量。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯气压缩机设备的技术领域，特别是氯压机氮封废气回收利用装置的技术领域。
背景技术
透平式氯气压缩机组使用三腔式迷宫密封结构，用氮气压力高于氯气压力以阻止氯气漏出。从压缩机内漏出的氯气进入三腔式迷宫密封的氯气腔，再通过管道回到氯压机的进口；有部分氮气和部分氯气漏入三腔式迷宫密封的中间废气腔，这部分废气通过管道排放到废氯气处理工序，与氢氧化钠溶液反应制成次氯酸钠。
现有结构存在的问题是，随着氯气压缩机的使用，三腔式迷宫密封出现氯气漏出量加大，为保持正常的氮氯压差，只能将调节阀的开度变大，氮氯流量上升直至氮气流量计超量程，这样会触发流量计故障，氯气压缩机出现联锁停车；
由此可知，氯气压缩机三腔式迷宫密封的氯气腔漏入中间废气腔的氯气量增加，使氯气废气处理工序的碱液消耗增加，次氯酸钠产量不受生产限制，超过需求量，出现生产控制困难。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种氯压机氮封废气回收利用装置，该装置能够保持氯气压缩机的氮封氮气流量保持在合适的流量范围内，通过调节氯压机三腔式迷宫密封各腔中的压力，延长氯气压缩机组的稳定运行时间；能够回收部分废氯气回原氯，减少废氯气量；还可以通过取样点有效检测氯压机的运行状况。
本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：
氯压机氮封废气回收利用装置，包括：
氯气压缩机、氯气回送管、废气回收管，所述氯气压缩机内设有三腔式迷宫密封结构，包括氯气腔、高压侧和低压侧的氮气腔，中间为废气腔；所述氯气压缩机进口管连接有第一氮气进口管、第二氮气进口管、干氯气进口管，所述高压侧和低压侧的氮气腔分别连接有第一氮气进口管、第二氮气进口管；所述氯气腔连接有回氯气压缩机进口管的氯气循环管，所述废气腔连接有超压氯气及废氯气出口管；
其中氯气回送管连接在氯气循环管与氯气压缩机进口管之间，废气回收管连接在超压氯气及废氯气出口管与氯气压缩机进口管之间。
在本申请公开的氯压机氮封废气回收利用装置中，可选地，所述氯气压缩机出口管连接有中间冷却器、后冷却器，气体从中间冷却器回流再经过后冷却器，后冷却器连接有压缩后氯气出口管。
在本申请公开的氯压机氮封废气回收利用装置中，可选地，所述压缩后氯气出口管通过管道连接超压氯气及废氯气出口管，并设阀门控制。
在本申请公开的氯压机氮封废气回收利用装置中，可选地，所述氯气压缩机上连接有齿轮箱，齿轮箱连接电机输出轴，齿轮箱上还连接油泵。
在本申请公开的氯压机氮封废气回收利用装置中，可选地，所述油泵连接有油缸，油泵还连接双联油冷却器、双联油滤器，油液回流到油缸和氯气压缩机内。
在本申请公开的氯压机氮封废气回收利用装置中，可选地，所述双联油冷却器连接有循环上水进水管和循环回水出水管，循环上水进水管和循环回水出水管还连接中间冷却器、后冷却器进行水冷却。
在本申请公开的氯压机氮封废气回收利用装置中，可选地，还包括装置空气进口管，所述装置空气进口管连接到油缸、齿轮箱和氯气压缩机内。
在本申请公开的氯压机氮封废气回收利用装置中，可选地，所述第一氮气进口管、第二氮气进口管、干氯气进口管上设有调节阀和流量计。
在本申请公开的氯压机氮封废气回收利用装置中，可选地，所述氯气回送管上设置现场压表和手阀，所述废气回收管上设置手阀、压力变送器和取样点。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够保持氯气压缩机的氮封氮气流量保持在合适的流量范围内，通过调节氯压机三腔式迷宫密封各腔中的压力，延长透平式氯气压缩机组的稳定运行时间；能够回收部分废氯气回原氯，减少废氯气量，合理调节各产品的产量，保持产销平衡；还可以通过取样点对中间废气腔排放气体进行取样分析，有效检测氯压机的运行状况。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有氯压机氮封装置的结构示意图；
图2是本实用新型氯压机氮封废气回收利用装置的整体结构示意图；
图3是本实用新型氯压机氮封废气回收利用装置的废气回收部分结构示意图。
图中
1-电机；2-齿轮箱；3-氯气压缩机；31-油泵；4-双联油滤器；5-双联油冷却器；6-油缸；7-中间冷却器；8-后冷却器；9-干氯气进口管；10-第一氮气进口管；11-装置空气进口管；12-第二氮气进口管；13-超压氯气及废氯气出口管；14-压缩后氯气出口管；15-循环上水进水管；16-循环回水出水管；17-氯气回送管；18-废气回收管。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字或参考字母，这种重复只是为了简化和清楚目的，其本身不指示所讨论各种实施方式或/和设置之间的关系。
下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
如图1，现有氯压机氮封装置的结构和原理，从第一氮气进口管10、第二氮气进口管12来的氮气经氮氯压差调节阀调节，保持氯气压缩机3的三腔式迷宫密封的氮气压力始终高于氯气腔压力，氮气通过流量计计量后进入氯气压缩机3的高压侧和低压侧三腔式迷宫密封氮气腔；从氯气压缩机3内漏出的氯气进入三腔式迷宫密封的氯气腔，再通过氯气循环管回到氯气压缩机3的进口；有部分氮气和部分氯气漏入三腔式迷宫密封的中间废气腔，这部分废气通过超压氯气及废氯气出口管13排放到废氯气处理工序与氢氧化钠溶液反应制成次氯酸钠。
如图2、图3，本实用新型的氯压机氮封废气回收利用装置，包括氯气压缩机3、氯气回送管17、废气回收管18，所述氯气压缩机3内设有三腔式迷宫密封结构，包括氯气腔、高压侧和低压侧的氮气腔，中间为废气腔；所述氯气压缩机3进口管连接有第一氮气进口管10、第二氮气进口管12、干氯气进口管9，所述高压侧和低压侧的氮气腔分别连接有第一氮气进口管10、第二氮气进口管12；所述氯气腔连接有回氯气压缩机3进口管的氯气循环管，所述废气腔连接有超压氯气及废氯气出口管13；
其中氯气回送管17连接在氯气循环管与氯气压缩机3进口管之间。所述第一氮气进口管10、第二氮气进口管12、干氯气进口管9上设有调节阀和流量计。在氯气腔回氯气压缩机3进口的氯气循环管上增加一根DN50的氯气回送管17并设置现场压表和手阀，通过手阀调节，将氯气压缩机3漏至氯气腔的氯气通过氯气回送管17回送至氯气压缩机3进口管，以降低氯气压缩机3三腔式迷宫密封氯气腔的压力。通过调节氯气腔回氯气压缩机3进口管的新增手阀控制氯气腔压力，氮气会通过氮氯压差自动调节氮氯压差调节阀开度可认起到控制间接调整氮气流量的作用。
废气回收管18连接在超压氯气及废氯气出口管13与氯气压缩机3进口管之间。所述氯气回送管17上设置现场压表和手阀，所述废气回收管18上设置手阀、压力变送器和取样点。在三腔式迷宫密封中间废气腔去超压氯气及废氯气出口管13上增加一根DN50的废气回收管18，并设置两手阀、压力变送器和取样点，通过调节至超压氯气及废氯气出口管13和至氯气废气处理工序的手阀，保持氯气压缩机3中间废气腔压力的状况下，将含有氯气的废气分配至氯气压缩机3进口和氯气废气处理。
所述氯气压缩机3出口管连接有中间冷却器7、后冷却器8，气体从中间冷却器7回流再经过后冷却器8，后冷却器8连接有压缩后氯气出口管14。所述压缩后氯气出口管14通过管道连接超压氯气及废氯气出口管13，并设阀门控制。
所述氯气压缩机3上连接有齿轮箱2，齿轮箱2连接电机1输出轴，齿轮箱2上还连接油泵31。所述油泵31连接有油缸6，油泵31还连接双联油冷却器5、双联油滤器4，油液回流到油缸6和氯气压缩机3内。氯气压缩机3的动力部分由电机1和齿轮箱2提供。
所述双联油冷却器5连接有循环上水进水管15和循环回水出水管16，循环上水进水管15和循环回水出水管16还连接中间冷却器7、后冷却器8进行水冷却。
还包括装置空气进口管11，所述装置空气进口管11连接到油缸6、齿轮箱2和氯气压缩机3内。
使用过程：
通过改进的结构能够保持氯气压缩机的氮封氮气流量保持在合适的流量范围内，通过调节氯压机三腔式迷宫密封各腔中的压力，延长透平式氯气压缩机组的稳定运行时间；
可以分配废至压缩机前与至氯气废气处理工序的废氯气量，合理控制生产次氯酸钠的量，保持产销平衡。
通过新增中间废气腔至氯气压缩机3前的取样点对中间废气腔排放气体进行取样分析含氯量，并结合氮气压差和氮气流量变化，可以对氯气压缩机3的三腔式迷宫密封腐蚀情况进行量化判断。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.氯压机氮封废气回收利用装置，其特征在于：包括：
氯气压缩机（3）、氯气回送管（17）、废气回收管（18），所述氯气压缩机（3）内设有三腔式迷宫密封结构，包括氯气腔、高压侧和低压侧的氮气腔，中间为废气腔；所述氯气压缩机（3）进口管连接有第一氮气进口管（10）、第二氮气进口管（12）、干氯气进口管（9），所述高压侧和低压侧的氮气腔分别连接有第一氮气进口管（10）、第二氮气进口管（12）；所述氯气腔连接有回氯气压缩机（3）进口管的氯气循环管，所述废气腔连接有超压氯气及废氯气出口管（13）；
其中，氯气回送管（17）连接在氯气循环管与氯气压缩机（3）进口管之间，废气回收管（18）连接在超压氯气及废氯气出口管（13）与氯气压缩机（3）进口管之间。
2.如权利要求1所述的氯压机氮封废气回收利用装置，其特征在于：所述氯气压缩机（3）出口管连接有中间冷却器（7）、后冷却器（8），气体从中间冷却器（7）回流再经过后冷却器（8），后冷却器（8）连接有压缩后氯气出口管（14）。
3.如权利要求2所述的氯压机氮封废气回收利用装置，其特征在于：所述压缩后氯气出口管（14）通过管道连接超压氯气及废氯气出口管（13），并设阀门控制。
4.如权利要求1所述的氯压机氮封废气回收利用装置，其特征在于：所述氯气压缩机（3）上连接有齿轮箱（2），齿轮箱（2）连接电机（1）输出轴，齿轮箱（2）上还连接油泵（31）。
5.如权利要求4所述的氯压机氮封废气回收利用装置，其特征在于：所述油泵（31）连接有油缸（6），油泵（31）还连接双联油冷却器（5）、双联油滤器（4），油液回流到油缸（6）和氯气压缩机（3）内。
6.如权利要求5所述的氯压机氮封废气回收利用装置，其特征在于：所述双联油冷却器（5）连接有循环上水进水管（15）和循环回水出水管（16），循环上水进水管（15）和循环回水出水管（16）还连接中间冷却器（7）、后冷却器（8）进行水冷却。
7.如权利要求1所述的氯压机氮封废气回收利用装置，其特征在于：还包括装置空气进口管（11），所述装置空气进口管（11）连接到油缸（6）、齿轮箱（2）和氯气压缩机（3）内。
8.如权利要求1所述的氯压机氮封废气回收利用装置，其特征在于：所述第一氮气进口管（10）、第二氮气进口管（12）、干氯气进口管（9）上设有调节阀和流量计。
9.如权利要求1所述的氯压机氮封废气回收利用装置，其特征在于：所述氯气回送管（17）上设置现场压表和手阀，所述废气回收管（18）上设置手阀、压力变送器和取样点。
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