CN213536961U - 一种千米深井专用摩擦衬垫 - Google Patents

Abstract

一种千米深井专用摩擦衬垫，包括衬垫本体和线缆槽，所述衬垫本体上表面对称开设有线缆槽，所述衬垫本体下表面安装有橡胶支座，所述橡胶支座下方设有固定板，所述固定板上表面边缘处对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽一侧开设有第一凹槽，所述橡胶支座两侧均设有连接块，所述连接块内侧转动连接有丝杆，所述连接块一侧活动连接有定位块，且定位块与丝杆转动相连，所述连接块与丝杆衔接处安装有锁紧螺母，所述定位块底部对称固定连接有T型滑块，且T型滑块与T型滑槽相衔接。本实用新型通过定位块与衬垫本体相贴合，对衬垫本体起到很好的支撑作用，避免线缆对衬垫本体造成扭力过大，导致衬垫本体脱落。

Description

一种千米深井专用摩擦衬垫

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种千米深井专用摩擦衬垫。

背景技术

升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等。升降机通常被用于救援和装修。

摩擦衬垫是摩擦式提升机摩擦轮上的一个非常重要的零件，主要用于摩擦轮与钢丝绳间的动力传输，摩擦衬垫的用途主要有两个：一个是增加摩擦轮与钢丝绳之间摩擦力，以提高提升机的工作能力和安全性。二是充当隔离垫，将筒壳和钢丝绳隔离，避免两者直接接触和相互摩擦，保护筒壳，延长钢丝绳使用寿命。摩擦衬垫必须要有良好的摩擦系数及合适的硬度弹性。这样能减少钢丝绳的使用压力。

现有的深井专用摩擦衬垫主要存在以下缺点：

现有的深井专用摩擦衬垫在安装到固定板上后，由于衬垫部分凸出于固定板，当扭力过大时，容易导致衬垫从固定板上脱落，从而影响升降机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千米深井专用摩擦衬垫，通过定位块与衬垫本体相贴合，对衬垫本体起到很好的支撑作用，避免线缆对衬垫本体造成扭力过大，导致衬垫本体脱落，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种千米深井专用摩擦衬垫，包括衬垫本体和线缆槽，所述衬垫本体上表面对称开设有线缆槽，所述衬垫本体下表面安装有橡胶支座，所述橡胶支座下方设有固定板，所述固定板上表面边缘处对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽一侧开设有第一凹槽，所述橡胶支座两侧均设有连接块，所述连接块内侧转动连接有丝杆，所述连接块一侧活动连接有定位块，且定位块与丝杆转动相连，所述连接块与丝杆衔接处安装有锁紧螺母，所述定位块底部对称固定连接有T型滑块，且T型滑块与T型滑槽相衔接，所述橡胶支座下表面安装有底板。

进一步的，所述第一凹槽与底板构成嵌入式结构，方便对底板进行定位。

进一步的，所述第一凹槽底部边缘处对称开设有螺纹孔，所述底板上表面边缘处对称插接有沉头螺栓，且沉头螺栓与螺纹孔转动连接，通过螺纹孔与沉头螺栓相对应，从而使沉头螺栓与螺纹孔转动连接，方便对衬垫本体拆装。

进一步的，所述连接块与固定板上表面焊接相连，所述丝杆一端安装有手轮，通过在丝杆的末端设置手轮，方便驱动丝杆转动。

进一步的，所述衬垫本体和橡胶支座的宽度均与定位块的长度相同，通过定位块与衬垫本体和橡胶支座外壁相贴合，可有效的降低衬垫本体和橡胶支座在工作时的扭力。

进一步的，所述定位块一侧表面开设有第二凹槽，所述丝杆另一端焊接有圆形连接板，且圆形连接板位于第二凹槽内，通过丝杆带动圆形连接板在第二凹槽内侧转动，从而使丝杆与定位块衔接处实现自转，有利于调整定位块的位置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将衬垫本体安装在固定板上，通过丝杆配合锁紧螺母转动，从而使丝杆推动定位块移动，定位块在移动时，其底部焊接的T型滑块配合T型滑槽滑动，对定位块起到很好的导向作用，使定位块向衬垫本体靠近，从而使定位块与衬垫本体相贴合，对衬垫本体起到很好的支撑作用，避免线缆对衬垫本体造成扭力过大，导致衬垫本体脱落。

2、通过第一凹槽与底板构成嵌入式结构，方便对底板进行定位，并通过通过螺纹孔与沉头螺栓相对应，从而使沉头螺栓与螺纹孔转动连接，当衬垫本体磨损严重需要更换时，方便对衬垫本体进行拆装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的衬垫本体俯视结构示意图；

图3是本实用新型的固定板俯视结构示意图；

图4是本实用新型的定位块侧剖面结构示意图；

图5是本实用新型的底板结构示意图；

图中：1、衬垫本体；101、线缆槽；2、橡胶支座；3、固定板；301、T型滑槽；302、第一凹槽；303、螺纹孔；4、连接块；401、丝杆；402、手轮；403、定位块；404、锁紧螺母；405、圆形连接板；406、T型滑块；407、第二凹槽；5、底板；501、沉头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种千米深井专用摩擦衬垫，包括衬垫本体1和线缆槽101，所述衬垫本体1上表面对称开设有线缆槽101，所述衬垫本体1下表面安装有橡胶支座2，所述橡胶支座2下方设有固定板3，所述固定板3上表面边缘处对称开设有T型滑槽301，所述T型滑槽301一侧开设有第一凹槽302，所述橡胶支座2两侧均设有连接块4，所述连接块4内侧转动连接有丝杆401，所述连接块4一侧活动连接有定位块403，且定位块403与丝杆401转动相连，所述连接块4与丝杆401衔接处安装有锁紧螺母404，所述定位块403底部对称固定连接有T型滑块406，且T型滑块406与T型滑槽301相衔接，所述橡胶支座2下表面安装有底板5。

通过将衬垫本体1安装在固定板3上，通过丝杆401配合锁紧螺母404转动，从而使丝杆401推动定位块403移动，定位块403在移动时，其底部焊接的T型滑块406配合T型滑槽301滑动，对定位块403起到很好的导向作用，使定位块403向衬垫本体1靠近，从而使定位块403与衬垫本体1相贴合，对衬垫本体1起到很好的支撑作用，避免线缆对衬垫本体1造成扭力过大，导致衬垫本体1脱落，通过在衬垫本体1与底板5之间安装橡胶支座2，可很好承受施加在底板5上的荷载。

进一步的，所述第一凹槽302与底板5构成嵌入式结构，方便对底板5进行定位。

进一步的，所述第一凹槽302底部边缘处对称开设有螺纹孔303，所述底板5上表面边缘处对称插接有沉头螺栓501，且沉头螺栓501与螺纹孔303转动连接，通过螺纹孔303与沉头螺栓501相对应，从而使沉头螺栓501与螺纹孔303转动连接，方便对衬垫本体1拆装。

进一步的，所述连接块4与固定板3上表面焊接相连，所述丝杆401一端安装有手轮402，通过在丝杆401的末端设置手轮402，方便驱动丝杆401转动。

进一步的，所述衬垫本体1和橡胶支座2的宽度均与定位块403的长度相同，通过定位块403与衬垫本体1和橡胶支座2外壁相贴合，可有效的降低衬垫本体1和橡胶支座2在工作时的扭力。

进一步的，所述定位块403一侧表面开设有第二凹槽407，所述丝杆401另一端焊接有圆形连接板405，且圆形连接板405位于第二凹槽407内侧，通过丝杆401带动圆形连接板405在第二凹槽407内侧转动，从而使丝杆401与定位块403衔接处实现自转，有利于调整定位块403的位置。

本实用新型的工作原理：通过将衬垫本体1安装在固定板3上，通过丝杆401配合锁紧螺母404转动，从而使丝杆401推动定位块403移动，定位块403在移动时，其底部焊接的T型滑块406配合T型滑槽301滑动，对定位块403起到很好的导向作用，使定位块403向衬垫本体1靠近，从而使定位块403与衬垫本体1相贴合，对衬垫本体1起到很好的支撑作用，避免线缆对衬垫本体1造成扭力过大，导致衬垫本体1脱落，通过在衬垫本体1与底板5之间安装橡胶支座2，可很好承受施加在底板5上的荷载，第一凹槽302与底板5构成嵌入式结构，方便对底板5进行定位，第一凹槽302底部边缘处对称开设有螺纹孔303，底板5上表面边缘处对称插接有沉头螺栓501，且沉头螺栓501与螺纹孔303转动连接，通过螺纹孔303与沉头螺栓501相对应，从而使沉头螺栓501与螺纹孔303转动连接，方便对衬垫本体1拆装，连接块4与固定板3上表面焊接相连，丝杆401一端安装有手轮402，通过在丝杆401的末端设置手轮402，方便驱动丝杆401转动，衬垫本体1和橡胶支座2的宽度均与定位块403的长度相同，通过定位块403与衬垫本体1和橡胶支座2外壁相贴合，可有效的降低衬垫本体1和橡胶支座2在工作时的扭力，定位块403一侧表面开设有第二凹槽407，丝杆401另一端焊接有圆形连接板405，且圆形连接板405位于第二凹槽407内侧，通过丝杆401带动圆形连接板405在第二凹槽407内侧转动，从而使丝杆401与定位块403衔接处实现自转，有利于调整定位块403的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种千米深井专用摩擦衬垫，包括衬垫本体(1)和线缆槽(101)，所述衬垫本体(1)上表面对称开设有线缆槽(101)，其特征在于：所述衬垫本体(1)下表面安装有橡胶支座(2)，所述橡胶支座(2)下方设有固定板(3)，所述固定板(3)上表面边缘处对称开设有T型滑槽(301)，所述T型滑槽(301)一侧开设有第一凹槽(302)，所述橡胶支座(2)两侧均设有连接块(4)，所述连接块(4)内侧转动连接有丝杆(401)，所述连接块(4)一侧活动连接有定位块(403)，且定位块(403)与丝杆(401)转动相连，所述连接块(4)与丝杆(401)衔接处安装有锁紧螺母(404)，所述定位块(403)底部对称固定连接有T型滑块(406)，且T型滑块(406)与T型滑槽(301)相衔接，所述橡胶支座(2)下表面安装有底板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种千米深井专用摩擦衬垫，其特征在于：所述第一凹槽(302)与底板(5)构成嵌入式结构。

3.根据权利要求1所述的一种千米深井专用摩擦衬垫，其特征在于：所述第一凹槽(302)底部边缘处对称开设有螺纹孔(303)，所述底板(5)上表面边缘处对称插接有沉头螺栓(501)，且沉头螺栓(501)与螺纹孔(303)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种千米深井专用摩擦衬垫，其特征在于：所述连接块(4)与固定板(3)上表面焊接相连，所述丝杆(401)一端安装有手轮(402)。

5.根据权利要求1所述的一种千米深井专用摩擦衬垫，其特征在于：所述衬垫本体(1)和橡胶支座(2)的宽度均与定位块(403)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种千米深井专用摩擦衬垫，其特征在于：所述定位块(403)一侧表面开设有第二凹槽(407)，所述丝杆(401)另一端焊接有圆形连接板(405)，且圆形连接板(405)位于第二凹槽(407)内侧。

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