CN211058325U - 自升式卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自升式卸料平台，本实用新型涉及卸料平台技术领域，包括提升滑轨和墙体，所述墙体的顶部安装有第二滑座，且第二滑座的顶部通过第二螺栓固定连接有第二附墙支座，第二附墙支座与提升滑轨通过螺栓固定连接，所述墙体的底部安装有第一滑座，且第一滑座的顶部通过第一螺栓固定连接有第一附墙支座，所述第一附墙支座与提升滑轨通过螺栓固定连接，所述提升滑轨的顶端一侧安装有滑轮安装板，本实用新型通过将吊杆垂直插入导轨穿过卸料平台底板的吊杆插套，加强了卸料平台本体与导轨的连接，降低事故的发生率，通过缓冲底座对卸料平台上的导轨进行缓冲减震，有利于卸料平台下降时，导轨稳定的下降，减少噪音。

Description

自升式卸料平台

技术领域

本实用新型属于卸料平台技术领域，具体涉及自升式卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。

但是目前市场上的自升式卸料平台不能满足使用要求，自升式卸料平台上的卸料平台本体与导轨的外部通过螺栓连接，长时间提升移动运动，对连接件损耗严重，连接不可靠，且卸料平台下降停止后无缓冲结构，振动大噪音大，基于以上出现的问题，提出自升式卸料平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自升式卸料平台，以解决上述背景技术中提出的卸料平台本体与导轨连接件损耗严重，连接不可靠，且卸料平台下降停止后无缓冲结构，振动大噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自升式卸料平台，包括提升滑轨和墙体，所述墙体的顶部安装有第二滑座，且第二滑座的顶部通过第二螺栓固定连接有第二附墙支座，第二附墙支座与提升滑轨通过螺栓固定连接，所述墙体的底部安装有第一滑座，且第一滑座的顶部通过第一螺栓固定连接有第一附墙支座，所述第一附墙支座与提升滑轨通过螺栓固定连接，所述提升滑轨的顶端一侧安装有滑轮安装板，且滑轮安装板的一侧通过转动轴转动连接有滑轮，所述提升滑轨的一侧安装有滑块，且滑块的一侧通过螺栓固定连接有导轨，所述导轨的一侧开设有插槽，且导轨上靠近插槽的一侧位置处通过固定连接有卸料平台底板，所述卸料平台底板的顶部安装有卸料平台本体，所述卸料平台底板的一侧安装有卸料平台安装板，且卸料平台安装板的一侧安装有吊杆插套，所述提升滑轨的内部安装有吊杆，所述吊杆的顶端安装有吊环，且吊杆的底端开设有安装孔。

优选的，所述第一附墙支座的一侧安装有缓冲底座，且缓冲底座的顶部两侧均安装有导杆，所述导杆的顶部安装有隔板，所述隔板的底部安装有第二弹簧，且隔板的顶部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有支撑板。

优选的，所述导轨的一侧安装有钢索安装板，且钢索安装板的一侧通过螺栓固定连接有钢索，所述钢索安装板上靠近钢索的顶部位置处通过阻尼转轴转动连接有钢索套，所述钢索套的底部开设有钢索卡槽，且钢索套的顶部安装有雨水滑槽。

优选的，所述墙体的内部安装有控制箱，且控制箱的前表面安装有开关。

优选的，所述第一附墙支座的一侧安装有电动葫芦，且电动葫芦的一侧绕设有吊索，所述电动葫芦与开关电性连接。

优选的，所述钢索套的转动角度范围为0°～90°，且钢索套的外表面设置有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将吊杆垂直插入导轨穿过卸料平台底板的吊杆插套，有利于用吊杆限制卸料平台底板的位置，避免卸料平台底板与导轨的螺栓连接件松动，导致卸料平台本体脱落，提高卸料平台的安全，加强了卸料平台本体与导轨的连接，降低事故的发生率。

(2)本实用新型通过缓冲底座对卸料平台上的导轨进行缓冲减震，有利于卸料平台下降时，导轨稳定的下降，减少噪音，改善了工作环境。

(3)本实用新型通过钢索套对钢索进行保护，有利于钢索不被雨水淋湿，钢索不锈蚀，提高了钢索的使用寿命，避免钢索锈蚀断裂，提高了卸料平台的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卸料平台底板的俯视图；

图3为本实用新型吊杆的结构示意图；

图4为本实用新型导轨的侧视图；

图5为本实用新型缓冲底座的结构示意图；

图6为本实用新型钢索套的结构示意图；

图7图1中A部的放大图；

图中：1-第一螺栓；2-第一滑座；3-第一附墙支座；4-第二螺栓；5-第二滑座；6-第二附墙支座；7-滑轮；8-滑轮安装板；9-吊索；10-吊杆；11-导轨；12-钢索；13-钢索套；14-卸料平台本体；15-提升滑轨；16-缓冲底座；17-电动葫芦；18-吊杆插套；19-卸料平台安装板；20-卸料平台底板；21-吊环；22-安装孔；23-插槽；24-隔板；25-支撑板；26-第一弹簧；27-导杆；28-第二弹簧；29-钢索卡槽；30-雨水滑槽；31-钢索安装板；32-控制箱；33-开关；34-墙体；35-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：自升式卸料平台，包括提升滑轨15和墙体34，墙体34的顶部安装有第二滑座5，将卸料平台和提升滑轨15与吊塔连接，然后拆卸第一螺栓1和第二螺栓4，第一附墙支座3和第二附墙支座6松动，吊塔带动卸料平台和提升滑轨15，同时带动提升滑轨15上的第一附墙支座3和第二附墙支座6在第一滑座2和第二滑座5上滑动，可改变卸料平台在墙体34上的横向位置，且第二滑座5的顶部通过第二螺栓4固定连接有第二附墙支座6，第二附墙支座6与提升滑轨15通过螺栓固定连接，墙体34的底部安装有第一滑座2，且第一滑座2的顶部通过第一螺栓1固定连接有第一附墙支座3，第一附墙支座3与提升滑轨15通过螺栓固定连接，提升滑轨15的顶端一侧安装有滑轮安装板8，且滑轮安装板8的一侧通过转动轴转动连接有滑轮7，提升滑轨15的一侧安装有滑块35，且滑块35的一侧通过螺栓固定连接有导轨11，导轨11的一侧开设有插槽23，且导轨11上靠近插槽23的一侧位置处通过固定连接有卸料平台底板20，卸料平台底板20的顶部安装有卸料平台本体14，卸料平台底板20的一侧安装有卸料平台安装板19，且卸料平台安装板19的一侧安装有吊杆插套18，提升滑轨15的内部安装有吊杆10，吊杆10的顶端安装有吊环21，且吊杆10的底端开设有安装孔22。

进一步的，第一附墙支座3的一侧安装有缓冲底座16，且缓冲底座16的顶部两侧均安装有导杆27，导杆27的顶部安装有隔板24，隔板24的底部安装有第二弹簧28，导轨11的底部与支撑板25接触，压动支撑板25，支撑板25向下压动第一弹簧26和第二弹簧28，导轨11得到缓冲减震，且隔板24的顶部安装有第一弹簧26，第一弹簧26的顶端安装有支撑板25。

进一步的，导轨11的一侧安装有钢索安装板31，且钢索安装板31的一侧通过螺栓固定连接有钢索12，钢索安装板31上靠近钢索12的顶部位置处通过阻尼转轴转动连接有钢索套13，钢索套13的底部开设有钢索卡槽29，且钢索套13的顶部安装有雨水滑槽30。

进一步的，墙体34的内部安装有控制箱32，且控制箱32的前表面安装有开关33。

进一步的，第一附墙支座3的一侧安装有电动葫芦17，且电动葫芦17的一侧绕设有吊索9，将吊杆固定在导轨上，使用时，将电动葫芦17接通电源，在楼层里控制开关33，电动葫芦17正转工作时，卷动吊索9，吊索9拉动吊杆10，吊杆10带动导轨11，导轨11带动滑块35在提升滑轨15向上滑动，导轨11带动卸料平台本体14向上移动，电动葫芦17工作时反转时，放松吊索9，导轨11带动滑块35在提升滑轨15向下滑动，导轨11带动卸料平台本体14向下移动，电动葫芦17与开关33电性连接。

进一步的，钢索套13的转动角度范围为0°～90°，且钢索套13的外表面设置有防锈涂层。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供另一种技术方案：将提升滑轨15的顶端与第二附墙支座6连接，然后在墙体34的顶部楼层地面上安装第二滑座5，将第二附墙支座6卡在第二滑座5上，通过第二螺栓4固定，将提升滑轨15的底端与第一附墙支座3连接，然后在墙体34的底部楼层地面上安装第一滑座2，将第一附墙支座3卡在第一滑座2上，通过第一螺栓固定，需要调节卸料平台在墙体34上的横向位置时，将卸料平台和提升滑轨15与吊塔连接，然后拆卸第一螺栓1和第二螺栓4，第一附墙支座3和第二附墙支座6松动，吊塔带动卸料平台和提升滑轨15，同时带动提升滑轨15上的第一附墙支座3和第二附墙支座6在第一滑座2和第二滑座5上滑动，可改变卸料平台在墙体34上的横向位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将提升滑轨15的顶端与第二附墙支座6连接，然后将第二附墙支座6通过螺栓固定在墙体34的顶部楼层地面上，将提升滑轨15的底端与第一附墙支座3连接，然后将第一附墙支座3通过螺栓固定在墙体34的底部楼层地面上，此时提升滑轨15固定在墙体34上，将电动葫芦17安装在第一附墙支座3上，然后将电动葫芦17上的吊索9牵引至提升滑轨15顶端的滑轮7，绕过滑轮7然后与吊杆10顶端的吊环21连接，在导轨11上安装滑块35，然后将滑块35安装在提升滑轨15上，将吊杆从导轨的顶部垂直插入，吊杆穿过卸料平台底板上的吊杆插套，然后用螺栓穿过吊杆底部的安装孔，将吊杆固定在导轨上，使用时，将电动葫芦17接通电源，在楼层里控制开关33，电动葫芦17正转工作时，卷动吊索9，吊索9拉动吊杆10，吊杆10带动导轨11，导轨11带动滑块35在提升滑轨15向上滑动，导轨11带动卸料平台本体14向上移动，电动葫芦17工作时反转时，放松吊索9，导轨11带动滑块35在提升滑轨15向下滑动，导轨11带动卸料平台本体14向下移动，导轨11的底部与支撑板25接触，压动支撑板25，支撑板25向下压动第一弹簧26和第二弹簧28，导轨11得到缓冲减震，雨天使用卸料平台，雨水淋在钢索套13的雨水滑槽30上，雨水顺着雨水滑槽30流走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自升式卸料平台，包括提升滑轨(15)和墙体(34)，所述墙体(34)的顶部安装有第二滑座(5)，且第二滑座(5)的顶部通过第二螺栓(4)固定连接有第二附墙支座(6)，第二附墙支座(6)与提升滑轨(15)通过螺栓固定连接，所述墙体(34)的底部安装有第一滑座(2)，且第一滑座(2)的顶部通过第一螺栓(1)固定连接有第一附墙支座(3)，所述第一附墙支座(3)与提升滑轨(15)通过螺栓固定连接，所述提升滑轨(15)的顶端一侧安装有滑轮安装板(8)，且滑轮安装板(8)的一侧通过转动轴转动连接有滑轮(7)，其特征在于：所述提升滑轨(15)的一侧安装有滑块(35)，且滑块(35)的一侧通过螺栓固定连接有导轨(11)，所述导轨(11)的一侧开设有插槽(23)，且导轨(11)上靠近插槽(23)的一侧位置处通过固定连接有卸料平台底板(20)，所述卸料平台底板(20)的顶部安装有卸料平台本体(14)，所述卸料平台底板(20)的一侧安装有卸料平台安装板(19)，且卸料平台安装板(19)的一侧安装有吊杆插套(18)，所述提升滑轨(15)的内部安装有吊杆(10)，所述吊杆(10)的顶端安装有吊环(21)，且吊杆(10)的底端开设有安装孔(22)。

2.根据权利要求1所述的自升式卸料平台，其特征在于：所述第一附墙支座(3)的一侧安装有缓冲底座(16)，且缓冲底座(16)的顶部两侧均安装有导杆(27)，所述导杆(27)的顶部安装有隔板(24)，所述隔板(24)的底部安装有第二弹簧(28)，且隔板(24)的顶部安装有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的顶端安装有支撑板(25)。

3.根据权利要求1所述的自升式卸料平台，其特征在于：所述导轨(11)的一侧安装有钢索安装板(31)，且钢索安装板(31)的一侧通过螺栓固定连接有钢索(12)，所述钢索安装板(31)上靠近钢索(12)的顶部位置处通过阻尼转轴转动连接有钢索套(13)，所述钢索套(13)的底部开设有钢索卡槽(29)，且钢索套(13)的顶部安装有雨水滑槽(30)。

4.根据权利要求1所述的自升式卸料平台，其特征在于：所述墙体(34)的内部安装有控制箱(32)，且控制箱(32)的前表面安装有开关(33)。

5.根据权利要求1所述的自升式卸料平台，其特征在于：所述第一附墙支座(3)的一侧安装有电动葫芦(17)，且电动葫芦(17)的一侧绕设有吊索(9)，所述电动葫芦(17)与开关(33)电性连接。

6.根据权利要求3所述的自升式卸料平台，其特征在于：所述钢索套(13)的转动角度范围为0°-90°，且钢索套(13)的外表面设置有防锈涂层。

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