CN213536579U - 一种用于当归颗粒的卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于当归颗粒的卸料设备，属于生产机械设备技术领域，该用于当归颗粒的卸料设备包括除板结机构与除湿干燥机构，所述搅拌件转动安装于所述第一壳体内，所述电机与所述搅拌件传动连接，所述第二筛板固定安装于所述气缸的伸缩杆，所述气缸固定安装于所述第一壳体，所述第二壳体与所述第一壳体内部连通，所述热风机固定安装于所述第二壳体，所述出风板固定安装于所述第二壳体并与所述热风机的出风口固定连接，该用于当归颗粒的卸料设备通过对吸水结块的当归颗粒进行搅动及震动除板结块，再通过加热烘干，排出当归颗粒中的水分防止其再次板结，提高了当归颗粒的成品质量，成品不易变质，储存时间更长。

Description

一种用于当归颗粒的卸料设备

技术领域

本实用新型涉及生产机械设备技术领域，具体而言，涉及一种用于当归颗粒的卸料设备。

背景技术

当归颗粒，中成药名，主要成分为当归。具有补血活血，调经止痛的功效，用于血虚引起的面色萎黄，眩晕心悸，月经不调，闭经痛经，肠燥便秘。在生产当归颗粒的车间，长期储存堆放的颗粒很容易发生板结，形成块状，对后续的生产包装产生障碍，在常规的生产卸料设备中，通常不具备将板结块破碎后再进行包装的条件，由于这类颗粒板结的特点是硬度低，板结块状大，且遇潮气易快速板结，因此，在对板结的颗粒物进行卸料灌装时，需要将板结块打散时其重新恢复颗粒状，并且对颗粒进行加热除湿防止其再次板结，所以，如何发明一种用于当归颗粒的卸料设备来破碎板结颗粒，避免影响成品质量，提高产品的储存时间，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于当归颗粒的卸料设备，旨在改善颗粒板结影响成品质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于当归颗粒的卸料设备，包括除板结机构与除湿干燥机构。

所述除板结机构包括第一壳体、下料斗、电机、搅拌件、第一筛板、第二筛板、弹簧与气缸，所述下料斗固定安装于所述第一壳体，所述电机固定安装于所述第一壳体，所述搅拌件转动安装于所述第一壳体内，所述电机与所述搅拌件传动连接，所述下料斗插接于所述搅拌件内，所述第一筛板与所述第一壳体滑动连接，所述第二筛板与所述第一壳体滑动连接，所述弹簧两端分别固定安装于所述第一筛板与第二筛板，所述第二筛板固定安装于所述气缸的伸缩杆，所述气缸固定安装于所述第一壳体。

除湿干燥机构，所述除湿干燥机构包括所述第二壳体、热风机与出风板，所述第二壳体与所述第一壳体内部连通，所述热风机固定安装于所述第二壳体，所述出风板固定安装于所述第二壳体并与所述热风机的出风口固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料斗设置有散流器，所述散流器固定安装于所述下料斗的出料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述除板结机构还包括转轴、外齿轮与齿轮，所述转轴转动贯穿于所述第一壳体并与所述电机的输出轴键连接，所述外齿轮固定安装于所述转轴，所述齿轮固定安装于所述搅拌件，所述齿轮与所述外齿轮啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体设置有挡罩，所述挡罩固定安装于所述第一壳体。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体设置有安装板，所述安装板固定安装于所述第一壳体，所述搅拌件转动贯穿于所述安装板。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌件包括第二安装架与搅拌条，所述搅拌条沿所述第二安装架环形阵列布置，所述搅拌条相互交错设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述出风板设置有挡板，所述挡板呈30°-45°倾角设置于所述出风板的出风口上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述热风机设置数量为4组，4组所述热风机与所述出风板两侧对称设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述除湿干燥机构还包括传送带与第一安装架，所述第一安装架固定安装于所述第二壳体底部，所述传送带固定安装于所述第一安装架，所述传送带设置在所述第二壳体的落料口下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一安装架设置有万向轮，所述万向轮固定安装于所述第一安装架底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于当归颗粒的卸料设备，使用时，物料通过下料斗进入第一壳体内，电启动电机，电机转动带动转轴上的外齿轮转动，带动与外齿轮啮合的齿轮转动，从而带动搅动件转动，搅动件的搅拌条对板结的颗粒进行打散，打散后的颗粒落至第一筛板与第二筛板，启动气缸，气缸的升缩杆上下移动带动第二筛板上下移动，通过弹簧连接的第一筛板上下震动，对颗粒进行进一步细化，细化后的颗粒落入第二壳体，启动热风机，热风经出风板对落下的颗粒进行加热烘干，设备通过对吸水结块的当归颗粒进行搅动及震动除板结块，再加热烘干，排出当归颗粒中的水分，有效地消除了颗粒板结块，同时避免了颗粒再次板结，提高了当归颗粒的成品质量，成品不易变质，储存时间更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的除板结机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的除湿干燥机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的搅动件的结构示意图。

图中：100-除板结机构；110-第一壳体；111-挡罩；112-安装板；120-下料斗；121-散流器；130-电机；131-转轴；132-外齿轮；140-齿轮；150-搅拌件；151-第二安装架；152-搅拌条；160-第一筛板；170-第二筛板；180-弹簧；190-气缸；200-除湿干燥机构；210-第二壳体；220-热风机；230-出风板；231-挡板；240-传送带；250-第一安装架；251-万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于当归颗粒的卸料设备，包括除板结机构100与除湿干燥机构200。

请参阅图2，除板结机构100包括第一壳体110、下料斗120、电机130、搅拌件150、第一筛板160、第二筛板170、弹簧180与气缸190，下料斗120固定安装于第一壳体110，电机130固定安装于第一壳体110，搅拌件150转动安装于第一壳体110内，电机130与搅拌件150传动连接，下料斗120插接于搅拌件150内，第一筛板160与第一壳体110滑动连接，第二筛板170与第一壳体110滑动连接，弹簧180两端分别固定安装于第一筛板160与第二筛板170，第二筛板170固定安装于气缸190的伸缩杆，气缸190固定安装于第一壳体110；

在一些具体的实施方案中，下料斗120设置有散流器121，散流器121固定安装于下料斗120的出料口，散流器121为现有技术，故不再详细赘述。

在一些具体的实施方案中，除板结机构100还包括转轴131、外齿轮132与齿轮140，转轴131转动贯穿于第一壳体110并与电机130的输出轴键连接，外齿轮132固定安装于转轴131，齿轮140固定安装于搅拌件150，齿轮140与外齿轮132啮合，采用齿轮140与外齿轮132传动，设备运行稳定性更高。

在一些具体的实施方案中，第一壳体110设置有挡罩111，挡罩111固定安装于第一壳体110，避免颗粒落至第一筛板160时过于分散，提高了设备的生产效率。

在一些具体的实施方案中，第一壳体110设置有安装板112，安装板112固定安装于第一壳体110，搅拌件150转动贯穿于安装板112，设备运行更加稳定。

在一些具体的实施方案中，搅拌件150包括第二安装架151与搅拌条152，搅拌条152沿第二安装架151环形阵列布置，搅拌条152相互交错设置，可将板结块更快更细致的打散，设备生产效率更高。

请参阅图3，除湿干燥机构200包括第二壳体210、热风机220与出风板230，第二壳体210与第一壳体110内部连通，热风机220固定安装于第二壳体210，出风板230固定安装于第二壳体210并与热风机220的出风口固定连接。

在一些具体的实施方案中，出风板230设置有挡板231，挡板231呈30°-45°倾角设置于出风板230的出风口上方，避免颗粒落至出风板230的出风口，保证了设备安全稳定运转。

在一些具体的实施方案中，热风机220设置数量为4组，4组热风机220与出风板230两侧对称设置，提供稳定且充足的热风，保证成品的质量。

在一些具体的实施方案中，除湿干燥机构200还包括传送带240与第一安装架250，第一安装架250固定安装于第二壳体210底部，传送带240固定安装于第一安装架250，传送带240设置在第二壳体210的落料口下方，提供给刚加热除湿的颗粒冷却降温区域，避免因温度过高直接装袋造成设备损坏。

在一些具体的实施方案中，第一安装架250设置有万向轮251，万向轮251固定安装于第一安装架250底部，可方便设备移动至不同的下料工位。

工作原理：使用时，物料通过下料斗120进入第一壳体110内，电启动电机130，电机130转动带动转轴131上的外齿轮132转动，带动与外齿轮132啮合的齿轮140转动，从而带动搅动件150转动，搅动件150的搅拌条152对板结的颗粒进行打散，打散后的颗粒落至第一筛板160与第二筛板170，启动气缸190，气缸190的升缩杆上下移动带动第二筛板170上下移动，通过弹簧180连接的第一筛板160上下震动，对颗粒进行进一步细化，细化后的颗粒落入第二壳体210，启动热风机220，热风经出风板230对落下的颗粒进行加热烘干。

需要说明的是，电机130具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，包括

除板结机构(100)，所述除板结机构(100)包括第一壳体(110)、下料斗(120)、电机(130)、搅拌件(150)、第一筛板(160)、第二筛板(170)、弹簧(180)与气缸(190)，所述下料斗(120)固定安装于所述第一壳体(110)，所述电机(130)固定安装于所述第一壳体(110)，所述搅拌件(150)转动安装于所述第一壳体(110)内，所述电机(130)与所述搅拌件(150)传动连接，所述下料斗(120)插接于所述搅拌件(150)内，所述第一筛板(160)与所述第一壳体(110)滑动连接，所述第二筛板(170)与所述第一壳体(110)滑动连接，所述弹簧(180)两端分别固定安装于所述第一筛板(160)与第二筛板(170)，所述第二筛板(170)固定安装于所述气缸(190)的伸缩杆，所述气缸(190)固定安装于所述第一壳体(110)；

除湿干燥机构(200)，所述除湿干燥机构(200)包括第二壳体(210)、热风机(220)与出风板(230)，所述第二壳体(210)与所述第一壳体(110)内部连通，所述热风机(220)固定安装于所述第二壳体(210)，所述出风板(230)固定安装于所述第二壳体(210)并与所述热风机(220)的出风口固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，所述下料斗(120)设置有散流器(121)，所述散流器(121)固定安装于所述下料斗(120)的出料口。

3.根据权利要求1所述的用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，所述除板结机构(100)还包括转轴(131)、外齿轮(132)与齿轮(140)，所述转轴(131)转动贯穿于所述第一壳体(110)并与所述电机(130)的输出轴键连接，所述外齿轮(132)固定安装于所述转轴(131)，所述齿轮(140)固定安装于所述搅拌件(150)，所述齿轮(140)与所述外齿轮(132)啮合。

4.根据权利要求1所述的用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，所述第一壳体(110)设置有挡罩(111)，所述挡罩(111)固定安装于所述第一壳体(110)。

5.根据权利要求1所述的用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，所述第一壳体(110)设置有安装板(112)，所述安装板(112)固定安装于所述第一壳体(110)，所述搅拌件(150)转动贯穿于所述安装板(112)。

6.根据权利要求1所述的用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，所述搅拌件(150)包括第二安装架(151)与搅拌条(152)，所述搅拌条(152)沿所述第二安装架(151)环形阵列布置，所述搅拌条(152)相互交错设置。

7.根据权利要求1所述的用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，所述出风板(230)设置有挡板(231)，所述挡板(231)呈30°-45°倾角设置于所述出风板(230)的出风口上方。

8.根据权利要求1所述的用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，所述热风机(220)设置数量为4组，4组所述热风机(220)与所述出风板(230)两侧对称设置。

9.根据权利要求1所述的用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，所述除湿干燥机构(200)还包括传送带(240)与第一安装架(250)，所述第一安装架(250)固定安装于所述第二壳体(210)底部，所述传送带(240)固定安装于所述第一安装架(250)，所述传送带(240)设置在所述第二壳体(210)的落料口下方。

10.根据权利要求9所述的用于当归颗粒的卸料设备，其特征在于，所述第一安装架(250)设置有万向轮(251)，所述万向轮(251)固定安装于所述第一安装架(250)底部。

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