CN213536195U - 吹瓶机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机下料的技术领域，特别是涉及一种吹瓶机自动下料装置，其可以方便旋转成型的塑料瓶，方便将成型后的塑料瓶取下，方便快捷，提高实用性；包括固定座、多组支腿、多组支撑板、多组传动齿轮、两组驱动轴、两组传动链条、多组连接链、多组移动板、多组收纳桶、两组支撑架、两组气缸、两组伸缩杆、两组伸缩板、多组缓冲弹簧、两组接触板和两组导向板，多组收纳桶分别安装在多组移动板上，两组支撑架分别安装在固定座顶部前后两端，两组气缸分别安装在两组支撑架上，两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和两组伸缩板连接，多组缓冲弹簧两端分别与两组接触板和两组伸缩板连接，两组导向板分别安装在两组接触板上。

Description

吹瓶机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机下料的技术领域，特别是涉及一种吹瓶机自动下料装置。

背景技术

众所周知，塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，在塑料瓶生产过程中，瓶口的螺纹一般与瓶身一体成型或早于瓶身先成型，成型的塑料瓶下料时，一般需要将塑料瓶旋下并下料，直接落料容易造成螺纹处的损坏，现有的下料方式一般为人工旋下或将模具打开，将瓶口处的螺纹释放，再进行下料，操作便携性较差，并且不方便进行下料，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便旋转成型的塑料瓶，方便将成型后的塑料瓶取下，方便快捷，提高实用性的吹瓶机自动下料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机自动下料装置，包括固定座、多组支腿、多组支撑板、多组传动齿轮、两组驱动轴、两组传动链条、多组连接链、多组移动板、多组收纳桶、两组支撑架、两组气缸、两组伸缩杆、两组伸缩板、多组缓冲弹簧、两组接触板和两组导向板，所述多组支腿均安装在固定座底部，所述多组支撑板分别安装在固定座左右两端，并在多组支撑板上分别设置有多组收纳槽，并在多组支撑板上分别设置有多组固定孔，所述多组传动齿轮分别套装固定至两组驱动轴上，并且多组传动齿轮分别位于多组收纳槽中，所述两组驱动轴两端分别穿过多组固定孔，并在两组驱动轴与多组固定孔内壁之间分别设置有多组滚珠轴承，所述多组传动齿轮通过两组传动链条传动连接，所述多组连接链一端分别与多组移动板连接，并且多组连接链另一端分别与两组传动链条连接，所述多组收纳桶分别安装在多组移动板上，所述两组支撑架分别安装在固定座顶部前后两端，所述两组气缸分别安装在两组支撑架上，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和两组伸缩板连接，所述多组缓冲弹簧两端分别与两组接触板和两组伸缩板连接，所述两组导向板分别安装在两组接触板上。

具体的，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组接触板和两组导向板上。

具体的，还包括多组限位杆和多组挡块，所述两组伸缩板上分别设置有多组通孔，所述多组限位杆分别穿过多组通孔并与两组接触板连接，并且多组限位杆另一端分别与多组挡块连接。

具体的，还包括多组钢珠，所述多组传动齿轮上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与多组收纳槽内壁接触。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支腿底端。

具体的，还包括两组连接架和下料板，所述两组连接架两端分别与多组支撑板中位于右侧的两组支撑板和下料板连接，所述下料板上设置有缓冲垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹瓶机自动下料装置，具备以下有益效果：通过外接驱动装置带动两组驱动轴转动，从而使多组传动齿轮带动两组传动链条转动，使多组连接链带动多组移动板和收纳桶同时运动，将任意空的收纳桶移动至两组移动板之间的位置处，并停止运动，吹瓶机生产成型后的塑料瓶移动至收纳桶上方区域，此时将两组气缸启动，通过两组伸缩杆带动两组伸缩板逐渐的靠近所需要取下的塑料瓶，直至两组导向板首先与塑料瓶接触，并随着伸缩板的移动，两组接触板也与塑料瓶接触，并且由于两组接触板的移动方向不同，因此其可以带动与其接触的塑料瓶进行转动，随着塑料瓶的转动，其瓶口处的螺纹由模具中旋出，并且随着瓶口的旋出，塑料瓶位置下降其底端进入至收纳桶中，当塑料瓶瓶口完全取出后，反向驱动两组伸缩板运动，使其最终放松对塑料瓶的限制，塑料瓶掉落至收纳桶中，并驱动两组驱动轴转动，带动塑料瓶进行一定，使下一空的移动至下料处进行下一塑料瓶的收纳，并且在旋转塑料瓶时，可以通过多组缓冲弹簧的弹力起到一定的限位作用，保持接触板与塑料瓶的接触状态，从而可以方便旋转成型的塑料瓶，方便将成型后的塑料瓶取下，方便快捷，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是支撑板、传动齿轮和钢珠的配合示意图；

附图中标记：1、固定座；2、支腿；3、支撑板；4、传动齿轮；5、驱动轴；6、传动链条；7、连接链；8、移动板；9、收纳桶；10、支撑架；11、气缸；12、伸缩杆；13、伸缩板；14、缓冲弹簧；15、接触板；16、导向板；17、防滑垫；18、限位杆；19、挡块；20、钢珠；21、防滑座；22、连接架；23、下料板；24、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种吹瓶机自动下料装置，包括固定座1、多组支腿2、多组支撑板3、多组传动齿轮4、两组驱动轴5、两组传动链条6、多组连接链7、多组移动板8、多组收纳桶9、两组支撑架10、两组气缸11、两组伸缩杆12、两组伸缩板13、多组缓冲弹簧14、两组接触板15和两组导向板16，多组支腿2均安装在固定座1底部，多组支撑板3分别安装在固定座1左右两端，并在多组支撑板3上分别设置有多组收纳槽，并在多组支撑板3上分别设置有多组固定孔，多组传动齿轮4分别套装固定至两组驱动轴5上，并且多组传动齿轮4分别位于多组收纳槽中，两组驱动轴5两端分别穿过多组固定孔，并在两组驱动轴5与多组固定孔内壁之间分别设置有多组滚珠轴承，多组传动齿轮4通过两组传动链条6传动连接，多组连接链7一端分别与多组移动板8连接，并且多组连接链7另一端分别与两组传动链条6连接，多组收纳桶9分别安装在多组移动板8上，两组支撑架10分别安装在固定座1顶部前后两端，两组气缸11分别安装在两组支撑架10上，两组伸缩杆12两端分别与两组气缸11输出端和两组伸缩板13连接，多组缓冲弹簧14两端分别与两组接触板15和两组伸缩板13连接，两组导向板16分别安装在两组接触板15上，还包括两组防滑垫17，两组防滑垫17分别安装在两组接触板15和两组导向板16上，还包括多组限位杆18和多组挡块19，两组伸缩板13上分别设置有多组通孔，多组限位杆18分别穿过多组通孔并与两组接触板15连接，并且多组限位杆18另一端分别与多组挡块19连接，还包括多组钢珠20，多组传动齿轮4上分别设置有多组弧形槽，多组钢珠20分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠20分别与多组收纳槽内壁接触，还包括多组防滑座21，多组防滑座21分别安装在多组支腿2底端，还包括两组连接架22和下料板23，两组连接架22两端分别与多组支撑板3中位于右侧的两组支撑板3和下料板23连接，下料板23上设置有缓冲垫24。

本实用新型的一种吹瓶机自动下料装置，可以通过多组防滑座21增强支腿2与接触面之间的摩擦力，减少支腿2的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，通过外接驱动装置带动两组驱动轴5转动，从而使多组传动齿轮4带动两组传动链条6转动，使多组连接链7带动多组移动板8和收纳桶9同时运动，将任意空的收纳桶9移动至两组移动板8之间的位置处，并停止运动，当传动齿轮4在收纳槽中转动时，可以通过多组钢珠20的滚动减小其之间的摩擦力，并且避免传动齿轮4与收纳槽内壁接触磨损，吹瓶机生产成型后的塑料瓶移动至收纳桶9上方区域，此时将两组气缸11启动，通过两组伸缩杆12带动两组伸缩板13逐渐的靠近所需要取下的塑料瓶，直至两组导向板16首先与塑料瓶接触，并随着伸缩板13的移动，两组接触板15也与塑料瓶接触，并且由于两组接触板15的移动方向不同，因此其可以带动与其接触的塑料瓶进行转动，随着塑料瓶的转动，其瓶口处的螺纹由模具中旋出，并且随着瓶口的旋出，塑料瓶位置下降其底端进入至收纳桶9中，当塑料瓶瓶口完全取出后，反向驱动两组伸缩板13运动，使其最终放松对塑料瓶的限制，塑料瓶掉落至收纳桶9中，并驱动两组驱动轴5转动，带动塑料瓶进行一定，使下一空的移动至下料处进行下一塑料瓶的收纳，并且在旋转塑料瓶时，可以通过多组缓冲弹簧14的弹力起到一定的限位作用，保持接触板15与塑料瓶的接触状态，并且可以通过两组缓冲垫24提高接触面与塑料瓶之间的摩擦力，从而可以方便旋转成型的塑料瓶，方便将成型后的塑料瓶取下，方便快捷，提高实用性，当多组缓冲弹簧14压缩和放松时，可以通过多组限位杆18在多组通孔处的移动方便限定其压缩和放松方向，减少两组接触板15的偏斜，可以通过两组连接架22固定下料板23的位置，当收纳桶9翻转时，其中的塑料瓶掉落，并沿下料板23滑落，从而可以方便对其进行收纳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吹瓶机自动下料装置，其特征在于，包括固定座(1)、多组支腿(2)、多组支撑板(3)、多组传动齿轮(4)、两组驱动轴(5)、两组传动链条(6)、多组连接链(7)、多组移动板(8)、多组收纳桶(9)、两组支撑架(10)、两组气缸(11)、两组伸缩杆(12)、两组伸缩板(13)、多组缓冲弹簧(14)、两组接触板(15)和两组导向板(16)，所述多组支腿(2)均安装在固定座(1)底部，所述多组支撑板(3)分别安装在固定座(1)左右两端，并在多组支撑板(3)上分别设置有多组收纳槽，并在多组支撑板(3)上分别设置有多组固定孔，所述多组传动齿轮(4)分别套装固定至两组驱动轴(5)上，并且多组传动齿轮(4)分别位于多组收纳槽中，所述两组驱动轴(5)两端分别穿过多组固定孔，并在两组驱动轴(5)与多组固定孔内壁之间分别设置有多组滚珠轴承，所述多组传动齿轮(4)通过两组传动链条(6)连接，所述多组连接链(7)一端分别与多组移动板(8)连接，并且多组连接链(7)另一端分别与两组传动链条(6)传动连接，所述多组收纳桶(9)分别安装在多组移动板(8)上，所述两组支撑架(10)分别安装在固定座(1)顶部前后两端，所述两组气缸(11)分别安装在两组支撑架(10)上，所述两组伸缩杆(12)两端分别与两组气缸(11)输出端和两组伸缩板(13)连接，所述多组缓冲弹簧(14)两端分别与两组接触板(15)和两组伸缩板(13)连接，所述两组导向板(16)分别安装在两组接触板(15)上。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，还包括两组防滑垫(17)，所述两组防滑垫(17)分别安装在两组接触板(15)和两组导向板(16)上。

3.根据权利要求2所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，还包括多组限位杆(18)和多组挡块(19)，所述两组伸缩板(13)上分别设置有多组通孔，所述多组限位杆(18)分别穿过多组通孔并与两组接触板(15)连接，并且多组限位杆(18)另一端分别与多组挡块(19)连接。

4.根据权利要求3所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，还包括多组钢珠(20)，所述多组传动齿轮(4)上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠(20)分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠(20)分别与多组收纳槽内壁接触。

5.根据权利要求4所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，还包括多组防滑座(21)，所述多组防滑座(21)分别安装在多组支腿(2)底端。

6.根据权利要求5所述的吹瓶机自动下料装置，其特征在于，还包括两组连接架(22)和下料板(23)，所述两组连接架(22)两端分别与多组支撑板(3)中位于右侧的两组支撑板(3)和下料板(23)连接，所述下料板(23)上设置有缓冲垫(24)。

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