CN213533756U - 一种塑料瓶吹塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶吹塑成型模具，包括对应于塑料瓶瓶身的瓶身部半模、对应于塑料瓶颈部的瓶颈部模具和对应于塑料瓶底部的瓶底部模具，所述瓶颈部模具通过限位板与瓶身部半模接合，所述瓶颈部模具有限位部、安装部、瓶口卡接部和吹气口，所述吹气口贯通设置于限位部上，所述限位部设置于瓶颈部模具的中间且卡接于限位板的限位槽中，所述瓶口卡接部的外径与塑料瓶的瓶口内径相适配，所述瓶口卡接部的外部设置有插置于塑料瓶的豁口中的凸块，所述凸块的一端固定连接于瓶口卡接部，另一端固定连接于安装部。本实用新型提供的一种塑料瓶吹塑成型模具，使得塑料瓶瓶胚在吹塑过程中更好的定位，使得瓶身更好的成型，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种塑料瓶吹塑成型模具。
背景技术
塑料瓶是日常生活中必不可少的容器，塑料瓶一般都采用吹塑工艺来生产，即借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型胚吹胀形成中空制品。如图1 所示，现有成型塑料瓶瓶口位置设置有第一螺纹部501和沿着瓶口凸出的环状部502，环状部502主要用于在吹塑成型过程中瓶口模具的定位，但是环状部502的设立并不能有效的使得型胚在成型过程中不发生转动，而一旦瓶口转动，可能导致型胚达不到理想的吹塑要求，另外，环状部502的设立，也提升了制造的成本。
因此，如何设计一种定位准确、降低塑料瓶成本的一种塑料瓶吹塑成型模具是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种塑料瓶吹塑成型模具。本实用新型提供的一种塑料瓶吹塑成型模具，使得塑料瓶瓶胚在吹塑过程中更好的定位，使得瓶身更好的成型，提高了产品的质量。
本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：
一种塑料瓶吹塑成型模具，包括对应于塑料瓶瓶身的瓶身部半模、对应于塑料瓶颈部的瓶颈部模具和对应于塑料瓶底部的瓶底部模具，所述瓶颈部模具通过限位板与瓶身部半模接合，所述瓶颈部模具有限位部、安装部、瓶口卡接部和吹气口，所述限位部、安装部和瓶口卡接部依次连接一体成型，所述吹气口贯通设置于限位部上，所述限位部设置于瓶颈部模具的中间且卡接于限位板的限位槽中，所述瓶口卡接部的外径与塑料瓶的瓶口内径相适配，所述瓶口卡接部的外部设置有插置于塑料瓶瓶口的豁口中的凸块，所述豁口设置于第二螺纹部上，所述凸块的一端固定连接于瓶口卡接部，另一端固定连接于安装部。
如上所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述安装部与限位板的容置槽相适配。
如上所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述瓶颈部模具、瓶底部模具和一对瓶身部半模围绕形成有用于放置瓶胚的预成型腔。
如上所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，瓶底部模具具有手持部、第一凸起部和瓶底成型部，所述第一凸起部与瓶身部半模的第一卡槽相适配。
如上所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述限位板的第二凸起部与瓶身部半模的第二卡槽相适配。
如上所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述瓶底成型部为向预成型腔的一侧凸出的弧形。
如上所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述瓶身部半模的内部靠近瓶颈部模具的一端设置有用于止挡住塑料瓶的第二螺纹部的螺旋凸起部。
如上所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述瓶身部半模设置有连通外部大气与预成型腔的通气孔，所述通气孔位于一对瓶身部半模相抵接的结合面上。
如上所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述瓶身部半模的四周设置有定位销孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
1、本实用新型提供的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述瓶口卡接部的外部设置有插置于塑料瓶的豁口中的凸块，使得塑料瓶瓶胚在吹塑过程中更好的定位，使得瓶身更好的成型，提高了产品的质量。
2、使用本实用新型提供的一种塑料瓶吹塑成型模具制成的塑料瓶，瓶口部不需要专门设置环状部，节约了塑料瓶材料，降低了成本。
3、本实用新型提供的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述安装部与限位板的容置槽相适配，通过瓶身部半模、瓶颈部模具和瓶底部模具的配合，使得塑料瓶成型的整体度更好。
4、本实用新型提供的一种塑料瓶吹塑成型模具，所述瓶身部半模设置有连通外部大气与预成型腔的通气孔，所述通气孔位于一对瓶身部半模相抵接的结合面上，使得及时排出吹塑过程中减小预成型腔内部的大气，减小了合模吹塑时的空气阻力，提高了吹塑效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为现有技术中塑料瓶瓶口结构示意图；
图2为本实用新型中塑料瓶瓶口结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种塑料瓶吹塑成型模具结构示意图；
图4为瓶身部半模、瓶颈部模具和瓶胚连接的结构示意图；
图5为定位销孔和通气孔的结构示意图；
图6为瓶颈部模具的主视图；
图7为瓶颈部模具的俯视图；
图8为瓶颈部模具的仰视图；
图9为限位板的主视图；
图10为限位板的俯视图。
1-瓶身部半模，2-瓶颈部模具，3-瓶底部模具，4-限位板，5-瓶胚，101- 第一卡槽，102-定位销孔，103-通气孔，104-预成型腔，105-第二卡槽，106- 螺旋凸起部，201-限位部，202-安装部，203-瓶口卡接部，204-吹气口，205- 凸块，301-手持部，302-第一凸起部，303-瓶底成型部，401-第二凸起部， 402-限位槽，403-容置槽，501-第一螺纹部，502-环状部，601-第二螺纹部， 602-豁口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参见图2～图10，一种塑料瓶吹塑成型模具，包括对应于塑料瓶瓶身的瓶身部半模1、对应于塑料瓶颈部的瓶颈部模具2和对应于塑料瓶底部的瓶底部模具3，所述瓶颈部模具2通过限位板4与瓶身部半模1接合，所述瓶颈部模具2有限位部201、安装部202、瓶口卡接部203和吹气口204，所述限位部201、安装部202和瓶口卡接部203依次连接一体成型，所述吹气口204 贯通设置于限位部201上，所述限位部201设置于瓶颈部模具2的中间且卡接于限位板4的限位槽402中，所述瓶口卡接部203的外径与塑料瓶的瓶口内径相适配，所述瓶口卡接部203的外部设置有插置于塑料瓶瓶口的豁口602 中的凸块205，所述豁口602设置于第二螺纹部601上，所述凸块205的一端固定连接于瓶口卡接部203，另一端固定连接于安装部202。
本实施例提供的一种塑料瓶吹塑成型模具，瓶口部不需要专门设置环状部502，瓶颈部模具2上的凸块205插置于塑料瓶的豁口602中即可使得塑料瓶瓶胚5在吹塑过程中更好的定位，塑料瓶口不会发生转动，而且定位更准确更牢固，有利于瓶身更好的成型，提高了产品的质量，同时，环状部502 的取消节约了塑料瓶材料，降低了成本。
优选的，所述安装部202与限位板4的容置槽403相适配，通过瓶身部半模1、瓶颈部模具2和瓶底部模具3的配合，使得塑料瓶成型的整体度更好。
优选的，所述瓶颈部模具2、瓶底部模具3和一对瓶身部半模1围绕形成有用于放置瓶胚5的预成型腔104。
优选的，瓶底部模具3具有手持部301、第一凸起部302和瓶底成型部 303，所述第一凸起部302与瓶身部半模1的第一卡槽101相适配。
优选的，所述限位板4的第二凸起部401与瓶身部半模1的第二卡槽105 相适配。
请参见图3，优选的，所述瓶底成型部303为向预成型腔104的一侧凸出的弧形。
优选的，所述瓶身部半模1的内部靠近瓶颈部模具2的一端设置有用于止挡住塑料瓶的第二螺纹部601的螺旋凸起部106。
请参见图5，优选的，所述瓶身部半模1设置有连通外部大气与预成型腔 104的通气孔103，所述通气孔103位于一对瓶身部半模1相抵接的结合面上，使得及时排出吹塑过程中减小预成型腔104内部的大气，减小了合模吹塑时的空气阻力，提高了吹塑效率。
优选的，所述瓶身部半模1的四周设置有定位销孔102。
本实用新型提供的一种塑料瓶吹塑成型模具的工作原理为：根据产品的需要，将瓶身部半模1通过第一卡槽101与瓶底部模具3的第一凸起部302 卡接，瓶身部半模1通过第二卡槽105与限位板4的第二凸起部401卡接，瓶颈部模具2的限位部201与限位板4的限位槽402卡接，同时瓶颈部模具2 的安装部202适配于限位板4的容置槽403中，先将一个瓶身部半模1、瓶颈部模具2和瓶底部模具3进行配合连接，塑料瓶瓶胚5的瓶口套于瓶底部模具3的瓶口卡接部203上，凸块205插置于豁口602中，后通过定位销孔102 将一对瓶身部半模1用定位销连接，将吹气口204连接外部吹风设备，如高压鼓风机，经吹气口204向瓶胚5内吹入高温高压气体，随着塑料瓶瓶身体积的增大，挤压预成型腔104内的大气通过通气孔103排出，直至完成吹塑工作，将模具拆卸取出塑料瓶。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，包括对应于塑料瓶瓶身的瓶身部半模(1)、对应于塑料瓶颈部的瓶颈部模具(2)和对应于塑料瓶底部的瓶底部模具(3)，所述瓶颈部模具(2)通过限位板(4)与瓶身部半模(1)接合，所述瓶颈部模具(2)有限位部(201)、安装部(202)、瓶口卡接部(203)和吹气口(204)，所述限位部(201)、安装部(202)和瓶口卡接部(203)依次连接一体成型，所述吹气口(204)贯通设置于限位部(201)上，所述限位部(201)设置于瓶颈部模具(2)的中间且卡接于限位板(4)的限位槽(402)中，所述瓶口卡接部(203)的外径与塑料瓶的瓶口内径相适配，所述瓶口卡接部(203)的外部设置有插置于塑料瓶瓶口的豁口(602)中的凸块(205)，所述豁口(602)设置于第二螺纹部(601)上，所述凸块(205)的一端固定连接于瓶口卡接部(203)，另一端固定连接于安装部(202)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述安装部(202)与限位板(4)的容置槽(403)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述瓶颈部模具(2)、瓶底部模具(3)和一对瓶身部半模(1)围绕形成有用于放置瓶胚(5)的预成型腔(104)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，瓶底部模具(3)具有手持部(301)、第一凸起部(302)和瓶底成型部(303)，所述第一凸起部(302)与瓶身部半模(1)的第一卡槽(101)相适配。
5.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述限位板(4)的第二凸起部(401)与瓶身部半模(1)的第二卡槽(105)相适配。
6.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，瓶底成型部(303)为向预成型腔(104)的一侧凸出的弧形。
7.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述瓶身部半模(1)的内部靠近瓶颈部模具(2)的一端设置有用于止挡住塑料瓶的第二螺纹部(601)的螺旋凸起部(106)。
8.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述瓶身部半模(1)设置有连通外部大气与预成型腔(104)的通气孔(103)，所述通气孔(103)位于一对瓶身部半模(1)相抵接的结合面上。
9.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于，所述瓶身部半模(1)的四周设置有定位销孔(102)。
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