CN213533693U - 一种模温机温控系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模温机温控系统，包括加热部和冷却部，加热部包括油管、加热器和动力泵，加热器和动力泵均安装在油管上且通过油管连接，冷却部包括第一气管、第一压缩机、第一膨胀阀和水冷组件，所述第一压缩机和第一膨胀阀均安装在第一气管上，并通过第一气管形成回路，所述水冷组件设置于第一压缩机和第一膨胀阀之间，第一气管经过第一水冷组件进行水冷，所述第一气管于气体离开第一膨胀阀进入第一压缩机之间与油管上设置有第一热交换设备。本申请具有降低气体进入第一膨胀阀的初温使第一膨胀阀能够更快的将气体冷却至所需温度，提升了第一膨胀阀的冷却效率的效果。

Description

一种模温机温控系统

技术领域

本申请涉及模温机的领域，尤其是涉及一种模温机温控系统。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业；后来随着机械行业的发展应用越来越广泛。

模温机的温控系统包括加热部和冷却部，加热部包括加热器和动力泵，加热器和动力泵通过油管连接，模具油通过动力泵提供动力进入加热器，加热之后再离开加热器进入注塑模具中，冷却部包括压缩机和膨胀阀，压缩机和膨胀阀通过气管连接在一起形成回路，压缩机给冷却部提供循环的动力，膨胀阀用于制冷，油管和气管之间设置有热交换器，热交换器连接气体离开膨胀阀一侧气管以及模具油离开加热器一侧油管；需要加热模具油时，开启加热器使模具油加热，需要冷却模具油时，开启压缩机、膨胀阀和热交换器使模具油冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为压缩机在提供动力时需要压缩气体使气体加压升温，压缩机压缩后的气体温度过高，在经过膨胀阀时，所需的降温时间需要很久，冷却的效率比较低。

实用新型内容

为了提升模温机的温控系统的冷却效率，本申请提供一种模温机温控系统。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种模温机温控系统，包括加热部和冷却部，加热部包括油管、加热器和动力泵，加热器和动力泵均安装在油管上且通过油管连接，冷却部包括第一气管、第一压缩机、第一膨胀阀和水冷组件，所述第一压缩机和第一膨胀阀均安装在第一气管上，并通过第一气管形成回路，所述水冷组件设置于第一压缩机和第一膨胀阀之间，第一气管经过第一水冷组件进行水冷，所述第一气管于气体离开第一膨胀阀进入第一压缩机之间与油管上设置有第一热交换设备。

通过采用上述技术方案，通过水冷组件对第一气管进行水冷，对进入第一膨胀阀内的气体进行初步降温，从而降低了气体进入第一膨胀阀的初温使第一膨胀阀能够更快的将气体冷却至所需温度，提升了第一膨胀阀的冷却效率。

可选的，冷却部还包括第二气管、第二压缩机和第二膨胀阀，所述第二压缩机和第二膨胀阀均安装在第二气管上，并通过第二气管形成回路，所述第二气管于气体离开第二膨胀阀进入第二压缩机之间与第一气管于气体离开第一压缩机进入第一膨胀阀之间设置有第二热交换设备。

通过采用上述技术方案，第二气管、第二压缩机和第二膨胀阀配合第二热交换设备，使第一气管内的气体在水冷后进入第一膨胀阀之前进一步冷却，进一步提升第一膨胀阀的冷却效率。

可选的，水冷组件包括水管和第三热交换设备，所述水管贯穿第三热交换设备，所述第一气管在进入第一膨胀阀前经过第三热交换设备，在第三热交换设备内进行热交换。

通过采用上述技术方案，通过水管输送冷水进入第三热交换设备，实现了水冷。

可选的，第二气管在进入第二膨胀阀前经过第三热交换设备，在第三热交换设备内进行热交换。

通过采用上述技术方案，第二气管通过水冷使第二膨胀阀的冷却效率提升。

可选的，第二气管于离开第三热交换设备后进入膨胀阀之前设置有支管，所述支管回流至第二压缩机内，支管上设置有第四热交换设备，所述第一气管离开第一热交换设备进入压缩机前贯穿第四热交换设备。

通过采用上述技术方案，第四热交换设备的设置能够对进入第一压缩机的气体进行升温，降低第一压缩机的工作量，提升第一压缩机的工作效率。

可选的，第一气管和第二气管上均设置有干燥过滤器，所述干燥过滤器分别安装在第三热交换设备和第一膨胀阀之间以及第三热交换设备和第二膨胀阀之间。

通过采用上述技术方案，干燥过滤器将第一气管和第二气管中的水分吸收，降低水分在第一气管内和第二气管内对热交换的影响。

可选的，第一气管和第二气管上均设置有油分离器，所述油分离器分别安装在第一压缩机和第三热交换设备之间以及第二压缩机和第三热交换设备之间。

通过采用上述技术方案，油分离器能够将气体中的油进行分离，防止油影响冷却。

可选的，油分离器包括机体和盖体，所述盖体可拆卸安装在机体上，所述盖体上开设有进气口，所述机体上开设有出气口和排油口，所述机体内安装有过滤网，过滤网分隔进气口和出气口。

通过采用上述技术方案，过滤网对油进行阻挡，将油从气体中分离，实现了油分离。

可选的，机体上固设有进水口，所述进水口连通机体内部。

通过采用上述技术方案，进水口能够进水对机体进行冲洗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

降低气体进入第一膨胀阀的初温使第一膨胀阀能够更快的将气体冷却至所需温度，提升了第一膨胀阀的冷却效率；

第二气管、第二压缩机和第二膨胀阀配合第二热交换设备，使第一气管内的气体在水冷后进入第一膨胀阀之前进一步冷却，进一步提升第一膨胀阀的冷却效率；

第四热交换设备的设置能够对进入第一压缩机的气体进行升温，降低第一压缩机的工作量，提升第一压缩机的工作效率；

干燥过滤器将第一气管和第二气管中的水分吸收，降低水分在第一气管内和第二气管内对热交换的影响；

油分离器能够将气体中的油进行分离，防止油影响冷却。

附图说明

图1是本实施例的系统结构示意图。

图2是本实施例油分离器的整体结构示意图。

附图标记说明：1、加热部；101、油管；102、加热器；103、动力泵；2、冷却部；21、第一气管；22、第一压缩；23、第一膨胀阀；24、水冷组件；241、水管；242、第三热交换设备；25、第二气管；26、第二压缩机；27、第二膨胀阀；3、第一热交换设备；4、第二热交换设备；5、支管；6、第四热交换设备；7、干燥过滤器；8、油分离器；81、机体；82、盖体；9、进气口；10、出气口；11、排油口；12、过滤网；13、进水口。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模温机温控系统，包括加热部1和冷却部2，加热部1包括油管101、安装在油管101上且通过油管101连接的加热器102和动力泵103，动力泵103作为模具油在油管101内输送的动力源，带动模具油进入加热器102进行加热；冷却部2包括第一气管21、安装在第一气管21上的第一压缩22机、安装在第一气管21上的第一膨胀阀23和设置于第一压缩22机和第一膨胀阀23之间的水冷组件24，第一压缩22机和第一膨胀阀23均安装在第一气管21上，并通过第一气管21形成回路，水冷组件24包括水管241和第三热交换设备242，水管241贯穿第三热交换设备242，第一气管21在进入第一膨胀阀23前经过第三热交换设备242，在第三热交换设备242内进行热交换，第三换热设备选用板式换热器，第一气管21于气体离开第一膨胀阀23进入第一压缩22机之间与油管101上设置有第一热交换设备3，第一热交换设备3选用板式换热器；压缩机将低温低压的气体压缩成高温高压的气体并使其在气管内流动，通过膨胀阀将气体进行降温，再通过第一热交换设备3与油管101内的模具油进行换热使模具油降温，水冷组件24对第一气管21进行水冷，对进入第一膨胀阀23内的气体进行初步降温，从而降低了气体进入第一膨胀阀23的初温使第一膨胀阀23能够更快的将气体冷却至所需温度，提升了第一膨胀阀23的冷却效率。

参照图1，冷却部2还包括第二气管25、安装在第二气管25上的第二压缩机26和安装在第二气管25上的第二膨胀阀27，第二压缩机26和第二膨胀阀27通过第二气管25形成回路，第二气管25于气体离开第二膨胀阀27进入第二压缩机26之间与第一气管21于气体离开第一压缩22机进入第一膨胀阀23之间设置有第二热交换设备4，第二换热设备选用板式换热器，第二热交换设备4通过第二热交换设备4跟第一气管21进行热交换，使第一气管21内的气体能够在进入第一膨胀阀23时进一步下降，进一步提升第一膨胀阀23的冷却效率；第二气管25在进入第二膨胀阀27前经过第三热交换设备242，在第三热交换设备242内进行热交换，第二气管25通过水冷使第二膨胀阀27的冷却效率提升。

参照图1，第二气管25于离开第三热交换设备242后进入膨胀阀之前设置有支管5，支管5回流至第二压缩机26内，支管5上设置有第四热交换设备6，第四换热设备选用板式换热器，第一气管21离开第一热交换设备3进入压缩机前贯穿第四热交换设备6，第四热交换设备6的设置能够对进入第一压缩22机的气体进行升温，降低第一压缩22机的工作量，提升第一压缩22机的工作效率。

参照图1，第一气管21和第二气管25上均设置有干燥过滤器7，干燥过滤器7分别安装在第三热交换设备242和第一膨胀阀23之间以及第三热交换设备242和第二膨胀阀27之间，由于热交换时冷热的交替比较沿着，容易凝结水珠，水的比热容和气体的比热容不相同，水掺杂在其他中会影响气体正常的热交换，干燥过滤器7能够将分过滤，从而降低第一气管21和第二气管25内水对热交换的影响。

参照图1，第一气管21和第二气管25上均设置有油分离器8，油分离器8分别安装在第一压缩22机和第三热交换设备242之间以及第二压缩机26和第三热交换设备242之间，第一压缩22机和第二压缩机26在工作时需要用到机油，机油后续会跟着气体进入第一气管21和第二气管25，机油的比热容和气体不同，进入气管会影响热传递的效率，油分离器8将油分离出来并送回第一压缩22机和第二压缩机26内，降低了机油对热传递的影响同时实现了资源的重复利用；油分离器8包括机体81和可拆卸安装在机体81上的盖体82，盖体82可拆卸设置方便对机体81进行检修，盖体82上开设有进气口9，机体81上开设有出气口10和排油口11，排油口11上安装有阀门，排油口11通过管道连接压缩机，使机油回流，机体81内安装有过滤网12，过滤网12选用吸油滤芯滤网，过滤网12分隔进气口9和出气口10，过滤网12对油进行阻挡，将油从气体中分离，实现了油分离；机体81上固设有进水口13，进水口13连通机体81内部，机油具有粘附性，油分离器8长期使用过滤网12以及机体81内壁容易粘附机油从而影响油分离，通过进水口13进水能够对机体81和过滤网12进行冲洗清洗，保证油分离器8的油分离效果。

本申请实施例的实施原理为：模具油通过动力泵103在有管内输送，当模具油需要加热时，启动加热器102对模具油进行加热；当模具油需要冷却时关闭加热器102，启动第一压缩22机和第二压缩机26，在第二压缩机26的作用下第二气管25内的气体离开第二压缩机26，经过油分离器8排出机油后进入水冷组件24进行水冷，之后经过干燥过滤器7干燥，然后进入第二膨胀阀27降温，再经过第二热交换设备4与第一气管21内的气体进行热交换使第一气管21内的气体降温，之后回流至第二压缩机26内，期间部分气体干燥后通过支管5进入第四热交换设备6与第一气管21内的气体热交换使第一气管21内回流至第一压缩22机的气体升温，之后和第二热交换设备4流程的气体汇流一起回流至第二压缩机26内；在第一压缩22机的作用下第一气管21内的气体离开第一压缩22机，经过油分离器8排出机油后进入水冷组件24进行水冷，之后再经过第二热交换设备4于第二管内的气体进行热交换降温，之后经过干燥过滤器7干燥，然后进入第一膨胀阀23降温，降温后在通过第一热交换设备3与油管101内的模具油热交换使模具油降温，实现了对模具油的降温，之后气体经过第四热交换器与支管5内的气体热交换后升温回到压缩机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模温机温控系统，包括加热部(1)和冷却部(2)，加热部(1)包括油管(101)、加热器(102)和动力泵(103)，加热器(102)和动力泵(103)均安装在油管(101)上且通过油管(101)连接，其特征在于：冷却部(2)包括第一气管(21)、第一压缩机(22)、第一膨胀阀(23)和水冷组件(24)，所述第一压缩机(22)和第一膨胀阀(23)均安装在第一气管(21)上，并通过第一气管(21)形成回路，所述水冷组件(24)设置于第一压缩机(22)和第一膨胀阀(23)之间，第一气管(21)经过水冷组件(24)进行水冷，所述第一气管(21)于气体离开第一膨胀阀(23)进入第一压缩机(22)之间与油管(101)上设置有第一热交换设备(3)。

2.根据权利要求1所述的一种模温机温控系统，其特征在于：所述冷却部(2)还包括第二气管(25)、第二压缩机(26)和第二膨胀阀(27)，所述第二压缩机(26)和第二膨胀阀(27)均安装在第二气管(25)上，并通过第二气管(25)形成回路，所述第二气管(25)于气体离开第二膨胀阀(27)进入第二压缩机(26)之间与第一气管(21)于气体离开第一压缩机(22)进入第一膨胀阀(23)之间设置有第二热交换设备(4)。

3.根据权利要求2所述的一种模温机温控系统，其特征在于：所述水冷组件(24)包括水管(241)和第三热交换设备(242)，所述水管(241)贯穿第三热交换设备(242)，所述第一气管(21)在进入第一膨胀阀(23)前经过第三热交换设备(242)，在第三热交换设备(242)内进行热交换。

4.根据权利要求3所述的一种模温机温控系统，其特征在于：所述第二气管(25)在进入第二膨胀阀(27)前经过第三热交换设备(242)，在第三热交换设备(242)内进行热交换。

5.根据权利要求4所述的一种模温机温控系统，其特征在于：所述第二气管(25)于离开第三热交换设备(242)后进入膨胀阀之前设置有支管(5)，所述支管(5)回流至第二压缩机(26)内，支管(5)上设置有第四热交换设备(6)，所述第一气管(21)离开第一热交换设备(3)进入压缩机前贯穿第四热交换设备(6)。

6.根据权利要求5所述的一种模温机温控系统，其特征在于：所述第一气管(21)和第二气管(25)上均设置有干燥过滤器(7)，所述干燥过滤器(7)分别安装在第三热交换设备(242)和第一膨胀阀(23)之间以及第三热交换设备(242)和第二膨胀阀(27)之间。

7.根据权利要求6所述的一种模温机温控系统，其特征在于：所述第一气管(21)和第二气管(25)上均设置有油分离器(8)，所述油分离器(8)分别安装在第一压缩机(22)和第三热交换设备(242)之间以及第二压缩机(26)和第三热交换设备(242)之间。

8.根据权利要求7所述的一种模温机温控系统，其特征在于：所述油分离器(8)包括机体(81)和盖体(82)，所述盖体(82)可拆卸安装在机体(81)上，所述盖体(82)上开设有进气口(9)，所述机体(81)上开设有出气口(10)和排油口(11)，所述机体(81)内安装有过滤网(12)，过滤网(12)分隔进气口(9)和出气口(10)。

9.根据权利要求8所述的一种模温机温控系统，其特征在于：所述机体(81)上固设有进水口(13)，所述进水口(13)连通机体(81)内部。

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