CN213533550U - 一种用于注塑机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于注塑机的上料装置，其包括：上料箱、插板、卸料管以及机架，上料箱竖向设置在机架上，上料箱的上端设置有进料口，下端设置有出料口；插板水平滑动设置在上料箱下端处，插板一端插入上料箱内且用于控制出料口的通断，另一端处于上料箱外，插板上还设置有第一过料孔；卸料管设置在插板下方，卸料管一端伸入上料箱内，卸料管处于上料箱内部一端的端部与插板下表面抵接，并且卸料管处于上料箱内部一端端口与第一过料孔连通，另一端伸出上料箱外。本申请具有使得上料装置的卸料流程更加简单方便的效果。

Description

一种用于注塑机的上料装置

技术领域

本申请涉及注塑机上料设备的领域，尤其是涉及一种用于注塑机的上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机的工作主要包括：上料、加热、融化和注塑四个过程。

相关技术中所采用的上料装置包括：上料箱、加热装置以及截止阀，上料箱竖直设置，上料箱的上端设置有进料口，下端设置有出料口，出料口与注塑机上的挤出设备连通，塑料粒从进料口处放入到上料箱内，在上料箱中融化后再从出料口处流入到挤出设备中；加热装置设置在上料箱的内部，加热装置用于融化处于上料箱中的塑料粒；截止阀设置在出料口处，截止阀用于控制出料口的通断；当要卸出上料箱内的熔融塑料时，首先需要通过截止阀关闭出料口，接着从进料口处伸入一根外接管道，然后通过加压设备将上料箱内的塑料从外接管道中抽出，从而达到卸料的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种上料装置的卸料流程比较繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了能够更加方便地将上料装置中的塑料卸出，本申请提供一种用于注塑机的上料装置。

本申请提供的一种用于注塑机的上料装置采用如下的技术方案：

一种用于注塑机的上料装置，包括：上料箱、插板、卸料管以及机架，所述上料箱竖向设置在机架上，上料箱的上端设置有进料口，下端设置有出料口；所述插板水平滑动设置在上料箱下端处，插板一端插入上料箱内且用于控制出料口的通断，另一端处于上料箱外，插板上还设置有第一过料孔；所述卸料管设置在插板下方，卸料管一端伸入上料箱内，卸料管处于上料箱内部一端的端部与插板下表面抵接，并且卸料管处于上料箱内部一端端口与第一过料孔连通，另一端伸出上料箱外。

通过采用上述技术方案，当要卸料时，首先需要使插板上的第一过料孔对准卸料管处于上料箱内部一端的端口，从而使得上料箱内的熔融塑料从卸料管处卸出，而当要进行注塑工作时，向远离上料箱的方向拉动插板处于上料箱外的一端，使得插板的第一过料孔被拉至上料箱外，从而阻断卸料管，而与此同时，插板伸入上料箱内一端的端部因为插板的运动而与上料箱的内壁之间产生了间隙，所以处于上料箱内部的塑料越过插板后就会从出料口处流出上料箱，相比于需要借助加压设备来将上料箱内的熔融塑料卸出的方式，此种设计方式，使得熔融塑料通过自身的重力从第一过料孔处流至卸料管中，则卸料时只需拉动插板保持卸料管的畅通即可，从而使得卸料的过程变得更加简单方便。

优选的，所述上料箱包括：处于上方的盛料桶、处于下方的连接管以及处于盛料桶与连接管之间的两个第一连接法兰，盛料桶竖向设置，盛料桶下端端口边缘与一个第一连接法兰固定连接；所述连接管竖向设置，连接管上端端口边缘与另一个第一连接法兰固定连接，出料口为连接管下端端口；两个第一连接法兰上下相对且固定连接，所述插板水平滑动插接在第一连接法兰上。

通过采用上述技术方案，当要进行注塑工作时，可向外拉动插板使第一过料孔位于第一连接法兰外，使得两个第一连接法兰处于上下连通状态，此时盛料桶中的塑料就会经过第一连接法兰进入到连接管中，最后再从连接管的下端端口处流出，此种设计方式，一方面使得盛料桶与连接管能够比较方便拆分，另一方面还能便于安装插板。

优选的，所述盛料桶包括处于上方的柱部和处于下方的锥部，柱部竖直设置；锥部截面面积较大一端与柱部的下端连通，截面面积较小的一端与连接管上端连通。

通过采用上述技术方案，锥部的设置，使得处于柱部中的塑料能够更加方便地进入到连接管中，则在柱部的下端不易造成塑料的堆积，有助于提升注塑的效率。

优选的，所述卸料管远离上料箱的一端固定设置有第二连接法兰；所述第二连接法兰的上滑动设置有用于控制卸料管通断的挡板，挡板一端伸入第二连接法兰内，另一端位于第二连接法兰外。

通过采用上述技术方案，在需要同时阻断出料口和卸料管时，可将插板的第一过料孔对准与卸料管处于上料箱内部一端的端口，接着推动挡板，使得挡板阻断卸料管，此时也就达到阻断卸料管以及出料口的目的，进而使得注塑机在不工作时盛料桶内的塑料也能暂时存放在内，有助于提升工作效率。

优选的，所述挡板伸入第二连接法兰的一端穿出第二连接法兰，挡板上设置有卸料孔，并且卸料孔与卸料管远离上料箱一端端口的相对。

通过采用上述技术方案，在第一过料孔对准卸料管处于上料箱内部一端的端口时，此时通过推动或拉动挡板均可以达到阻断卸料管的目的，从而便于实际使用。

优选的，所述连接管包括上管和下管，上管上端端口边缘与所述第一连接法兰固定连接，上管的下端端口边缘处固定设置有滑块，滑块设置有第二过料孔,并且第二过料孔与上管连通；下管上端端口边缘处水平固定设置有导向板，滑块与导向板滑动连接，导向板上设置有第三过料孔，第三过料孔与下管连通，第三过料孔与第二过料孔上下相对。

通过采用上述技术方案，当需要卸料时，工作人员可拉动滑块，使得滑块沿着导向板的长度方向移动，从而拉动盛料桶、卸料管以及连接管的上管运动，待卸料管运动至注塑机的边缘时再进行卸料的工作，则卸料管中流出的塑料不易落在注塑机上，从而不易损坏注塑机。

优选的，所述滑块上固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过把手更好地施加拉力作用在滑块上，从而能够更方便地移动卸料管，有助于提升工作效率。

优选的，所述导向板远离上管一侧表面上固定设置有限位筒，限位筒靠近导向板一端与导向板上表面连通，限位筒远离导向板一端向远离连接管的方向延伸。

通过采用上述技术方案，当需要卸料时，可另外拿一个外接管从下至上穿过限位筒后，再套设在卸料管的出口处，则当塑料通过卸料管注入外接管内时，外接管因限位筒的限制不易出现晃动的情况，从而不易出现外接管脱离卸料管而导致熔融塑料洒至生产车间中的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上料箱、插板、卸料管以及机架的设置，则卸料时只需拉动插板保持卸料管的畅通即可，从而使得卸料的过程变得更加简单方便；

2.通过挡板和第二连接法兰的设置，能达到同时阻断卸料管以及出料口处的目的，从而使得注塑机在不工作时盛料桶内的塑料也能暂时存放在内，有助于提升工作效率；

3.通过滑块和导向板的设置，在卸料时，工作人员可将卸料管拉至注塑机的边缘处，从而在卸料时卸料管中流出的塑料不易落在注塑机上，进而不易损坏注塑机。

附图说明

图1是本申请实施例1中上料装置的立体图。

图2是本申请实施例1中上料装置的爆炸图。

图3是实施例2中第二连接法兰处的爆炸图。

附图标记说明：1、上料箱；11、盛料桶；12、连接管；121、上管；122、下管；13、第一连接法兰；2、插板；21、第一过料孔；3、卸料管；4、机架；5、进料口；6、出料口；7、第二连接法兰；8、挡板；81、卸料孔；9、滑移件；91、滑块；92、导向板；93、连通过料孔；931、第二过料孔；932、第三过料孔；10、把手；101、限位筒；102、第一滑移槽；103、第二滑移槽；104、附加管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于注塑机的上料装置。参照图1和图2，用于注塑机的上料装置包括上料箱1和机架4，上料箱1竖直设置在机架4上，上料箱1的上端开设有进料口5，下端开设有出料口6。

参照图1和图2，上料箱1包括：处于上方的盛料桶11、处于下方的连接管12，以及处于盛料桶11和连接管12之间的两个第一连接法兰13，盛料桶11竖直设置且为不锈钢材质，并且盛料桶11还包括处于上方的圆柱部以及处于下方的圆锥部，其中圆柱部竖直设置，而圆锥部截面面积较大一端与圆柱部的下端连通；其中一个第一连接法兰13与圆锥部截面面积较小一端焊接。

参照图1和图2，连接管12为不锈钢材质的圆管且竖向设置，连接管12的上端与另一端第一连接法兰13焊接，连接管12的下端为出料口6。

参照图1和图2，第一连接法兰13为圆形法兰，而且两个第一连接法兰13上下相对设置并通过螺栓固定，从而使得盛料桶11与连接管12之间能够比较方便拆分，此外在其他实施例中，可在第一连接法兰13与连接管12以及第一连接法兰13与盛料桶11之间设置多个加强筋，从而可加强第一连接法兰13的连接强度。

参照图1和图2，两个第一连接法兰13的之间水平滑动设置有插板2，插板2为不锈钢材质的方板，其中与连接管12连接的第一连接法兰13一侧表面开设有供插板2滑移的第一滑移槽102，第一滑移槽102一端开口，而插板2一端从第一滑移槽102处伸入第一连接法兰13内并抵接第一滑移槽102远离开口的一侧壁上，另一端则位于第一连接法兰13外，而为了方便拉动插板2，插板2位于第一连接法兰13外的一端弯折设置；此外插板2上还开设有截面形状为圆形的第一过料孔21，并且第一过料孔21位于第一连接法兰13的内圈中。

参照图1和图2，连接管12上设置有卸料管3，卸料管3为不锈钢材质的圆管，卸料管3一端伸入连接管12并抵接插板2的下表面，并且卸料管3处于连接管12内的一端端口与第一过料孔21连通，另一端伸出连接管12且向下延伸，而卸料管3与连接管12之间采用焊接的方式。

参照图1和图2，在第一过料孔21对准卸料管3处于连接管12内部一端的端口时，盛料桶11内的塑料能从卸料管3处卸出，而向外拉动插板2而使第一过料孔21位于第一连接法兰13外时，插板2阻断卸料管3，于此同时两个第一连接法兰13之间处于连通状态，则盛料桶11内的塑料能进入连接管12中，最后达到完成注塑工作的目的，此种设计方式，通过插板2的滑移来改变盛料桶11内塑料的去向，使得卸料的操作变得更加简单方便。

参照图1和图2，卸料管3远离上料箱1的一端焊接有两块不锈钢材质的方板形状的第二连接法兰7，两块第二连接法兰7之间通过螺栓固定连接，两块第二连接法兰7之间滑动设置有控制卸料管3通断的挡板8，并且其中一个第二连接法兰7上开设有供挡板8滑移的第二滑移槽103，第二滑移槽103一端开口。

参照图1和图2，挡板8为不锈钢材质的方板，挡板8一端从第二滑移槽103处伸入第二连接法兰7内并抵接第二滑移槽103远离开口的一侧壁上，另一端则位于第二连接法兰7外。

参照图1和图2，在第一过料孔21与卸料管3处于连通状态时，插板2阻断了两个第一连接法兰13之间的连通处，此时可向卸料管3的方向推动挡板8，使得挡板8阻断卸料管3，从而能达到阻断卸料管3以及出料口6的目的，进而使得注塑机在不工作时盛料桶11内也能暂时存放塑料，有助于提升工作效率。

参照图1和图2，卸料管3远离连接管12一端的第二连接法兰7处还焊接有根附加管104，并且附加管104与卸料管3连通，从而在卸料时，外接的管道可以直接套设在附加管104上，相比于将外接的管道套设在第二连接法兰7上，此时设计方式，使得卸料时外接的管道能更方便与卸料管3连通，从而达到卸料的目的。

参照图1和图2，连接管12包括上管121和下管122，卸料管3处于上管121处，并且上管121和下管122之间设置有滑移件，具体的，滑移件9包括滑块91和导向板92，滑块91呈长方体形状且为不锈钢材质，滑块91焊接在上管121的下端，滑块91远离上管121一侧表面上开设有滑槽，滑槽两端开口，并且滑槽长度方向的截面为T形；导向板92为不锈钢材质的方板，导向板92与下管122的上端焊接连接，而导向板92伸入滑槽内且与滑块91滑动连接。

参照图1和图2，滑移件9上设置有连通过料孔93，具体的，连通过料孔93包括第二过料孔931和第三过料孔932，其中第二过料孔931开设在滑块91上，并且第二过料孔931与上管121连通；第三过料孔932开设在导向板92上，第三过料孔932与下管122连通，并且第二过料孔931还与第三过料孔932上下相对，从而使得注入上管121内的塑料能穿过滑移件9进入下管122中，最后使得塑料能从出料口6处流出。

参照图1和图2，卸料时，工作人员可以通过拉动滑块91，使得滑块91沿着导向板92的长度方向移动，从而拉动卸料管3移动，待卸料管3运动至注塑机的边缘时再进行卸料的工作，则卸料管3中流出的塑料不易落在注塑机上，从而不易损坏注塑机。

参照图1和图2，滑块91的侧壁上还焊接有不锈钢材质的把手10，把手10呈U形，此外把手10远离滑块91一端向远离导向板92的方向弯折，从而使得工作人员能够更好地抓住把手10来拉动滑块91，有助于提升工作效率。

参照图1和图2，导向板92远离上管121一侧表面上焊接有不锈钢材质的限位筒101，限位筒101呈圆环形，限位筒101靠近导向板92一端与导向板92上表面连通，限位筒101远离导向板92一端向远离连接管12的方向延伸，从而在卸料时，另外拿的外接管能从下至上穿过限位筒101后，再套设在附加管104上，则当塑料通过卸料管3注入外接管内时，外接管因限位筒101的限制不易出现晃动的情况，进而不易出现外接管脱离附加管104导致熔融塑料洒至生产车间中的情况。

本申请实施例一种用于注塑机的上料装置的实施原理为：当需要进行卸料时，先在附加管104远离卸料管3的一端外接一根管道，接着使插板2上的第一过料孔21对准卸料管3的端口，从而使得两个第一连接法兰13之间的连通处被插板2阻挡，然后向远离卸料管3的方向拉动挡板8，使得卸料管3与附加管104连通，从而使得盛料桶11内的熔融塑料从卸料管3流至附加管104最后排至外接的管道中，进而达到将盛料桶11内的塑料卸出的目的。

而当需要进行注塑工作时，先向靠近卸料管3的方向推动挡板8，使得挡板8阻断卸料管3与附加管104的连通处，接着向远离连接管12的方向拉动插板2，使得第一过料孔21处于第一连接法兰13外，则两个第一连接法兰13之间处于连通状态，从而使得盛料桶11内的熔融塑料能穿过插板2进入连接管12中，最后穿过滑移件9后从出料口6处流出，从而完成注塑成型的工作；相比于通过加压设备将上料箱1内的塑料卸出的方式，此种设计方式，只需通过拉动插板2以及挡板8来调整盛料桶11内塑料的去向即可，从而使得卸料的操作变得更加简单。

实施例2，参照图2和图3，与实施例1的不同之处在于位于第二连接法兰7上的第二滑移槽103两端开口，挡板8则伸入第二滑移槽103内且两端伸出第二滑移槽103，并且挡板8上还开设有卸料孔81，卸料孔81与卸料管3远离上管121一端的端口相连通，此种设计方式，在第一过料孔21与卸料管3处于连通状态时，可通过推动或者拉动均能达到使挡板8阻断卸料管3的目的，从而便于实际生产工作中的使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于注塑机的上料装置，其特征在于，包括：上料箱(1)、插板(2)、卸料管(3)以及机架(4)，所述上料箱(1)竖向设置在机架(4)上，上料箱(1)的上端设置有进料口(5)，下端设置有出料口(6)；所述插板(2)水平滑动设置在上料箱(1)下端处，插板(2)一端插入上料箱(1)内且用于控制出料口(6)的通断，另一端处于上料箱(1)外，插板(2)上还设置有第一过料孔(21)；所述卸料管(3)设置在插板(2)下方，卸料管(3)一端伸入上料箱(1)内，卸料管(3)处于上料箱(1)内部一端的端部与插板(2)下表面抵接，并且卸料管(3)处于上料箱(1)内部一端端口与第一过料孔(21)连通，另一端伸出上料箱(1)外。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述上料箱(1)包括：处于上方的盛料桶(11)、处于下方的连接管(12)以及处于盛料桶(11)与连接管(12)之间的两个第一连接法兰(13)，盛料桶(11)竖向设置，盛料桶(11)下端端口边缘与一个第一连接法兰(13)固定连接；所述连接管(12)竖向设置，连接管(12)上端端口边缘与另一个第一连接法兰(13)固定连接，出料口(6)为连接管(12)下端端口；两个第一连接法兰(13)上下相对且固定连接，所述插板(2)水平滑动插接在第一连接法兰(13)上。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述盛料桶(11)包括处于上方的柱部和处于下方的锥部，柱部竖直设置；锥部截面面积较大一端与柱部的下端连通，截面面积较小的一端与连接管(12)上端连通。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述卸料管(3)远离上料箱(1)的一端固定设置有第二连接法兰(7)；所述第二连接法兰(7)的上滑动设置有用于控制卸料管(3)通断的挡板(8)，挡板(8)一端伸入第二连接法兰(7)内，另一端位于第二连接法兰(7)外。

5.根据权利要求4所述的用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述挡板(8)伸入第二连接法兰(7)的一端穿出第二连接法兰(7)，挡板(8)上设置有卸料孔(81)，并且卸料孔(81)与卸料管(3)远离上料箱(1)一端端口的相对。

6.根据权利要求2所述的用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述连接管(12)包括上管(121)和下管(122)，上管(121)上端端口边缘与所述第一连接法兰(13)固定连接，上管(121)的下端端口边缘处固定设置有滑块(91)，滑块(91)设置有第二过料孔(931),并且第二过料孔(931)与上管(121)连通；下管(122)上端端口边缘处水平固定设置有导向板(92)，滑块(91)与导向板(92)滑动连接，导向板(92)上设置有第三过料孔(932)，第三过料孔(932)与下管(122)连通，第三过料孔(932)与第二过料孔(931)上下相对。

7.根据权利要求6所述的用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述滑块(91)上固定设置有把手(10)。

8.根据权利要求7所述的用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述导向板(92)远离上管(121)一侧表面上固定设置有限位筒(101)，限位筒(101)靠近导向板(92)一端与导向板(92)上表面连通，限位筒(101)远离导向板(92)一端向远离连接管(12)的方向延伸。

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