CN213533249U - 一种搅拌站出料口防飞溅护板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌站出料口防飞溅护板，包括出料口、防护罩和排料斗，所述出料口的下部罩接有防护罩，且防护罩内表面通过连接杆与出料口焊接，所述防护罩的底面法兰连接有排料斗，所述防护罩的顶面紧固安装有环形管；本实用新型中，通过出料口外围罩接的环形结构防护罩，配合防护罩下部法兰连接的锥型排料斗，促使出料口排出的混凝土在防护罩和排料斗构成的整体内进行缓冲，使得混凝土的扩散飞溅局限在防护罩和排料斗构成的整体中，而防护罩顶面开设的通孔与出料口的外表面存在间隙，能够方便混凝土中气泡的排出，保证混凝土由排料斗排出的稳定性，减少混凝土的二次扩散飞溅和转运过程中的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌站出料口技术领域，尤其涉及一种搅拌站出料口防飞溅护板。
背景技术
搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。
现有搅拌站在使用过程中，由于搅拌站的出料口与混凝土罐车之间存在一定的距离，且混凝土中存在气泡，导致混凝土在下落过程往外扩散飞溅，使得一部分混凝土洒落在混凝土罐车的接料口外围和搅拌站的地面，造成混凝土在转运过程中的损耗。
为此，提出了一种搅拌站出料口防飞溅护板,具备防飞溅的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌站出料口防飞溅护板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搅拌站出料口防飞溅护板，包括出料口、防护罩和排料斗，所述出料口的下部罩接有防护罩，且防护罩内表面通过连接杆与出料口焊接，所述防护罩的底面法兰连接有排料斗，所述防护罩的顶面紧固安装有环形管，且环形管的内圈设置有端管，所述端管一端的表面设置有高压喷头，所述环形管的表面连通有U型管，且U型管的表面通过三通连通有注水管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩的顶面对应出料口开设有通孔，所述环形管的内圈环绕设置有多个端管，且多个端管的高压喷头均延伸至通孔与出料口的间距内。
作为上述技术方案的进一步描述：所述环形管的外表面套接有多个U型卡箍，且多个U型卡箍的两端均通过螺栓与防护罩的顶面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩为环状结构，且防护罩的内表面环绕焊接有多个连接杆，多个所述连接杆的一端均与出料口的外表面焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩的底面设置有第一法兰，所述排料斗的顶面对应第一法兰设置有第二法兰。
作为上述技术方案的进一步描述：所述排料斗为锥型结构，所述排料斗的底面开设有排料口。
作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩的顶面对应U型卡箍开设有多个螺纹槽。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，采用出料口、防护罩、连接杆、排料斗、环形管、端管、U型管、高压喷头和注水管构成防飞溅和方便清洗的搅拌站出料口防飞溅装置，通过出料口外围罩接的环形结构防护罩，配合防护罩下部法兰连接的锥型排料斗，促使出料口排出的混凝土在防护罩和排料斗构成的整体内进行缓冲，使得混凝土的扩散飞溅局限在防护罩和排料斗构成的整体中，而防护罩顶面开设的通孔与出料口的外表面存在间隙，能够方便混凝土中气泡的排出，保证混凝土由排料斗排出的稳定性，减少混凝土的二次扩散飞溅和转运过程中的损耗，同时，通过将高压清洗水由注水管注入环形管，再由环形管贯入其内圈环绕设置的多个端管内，促使清洗水在端管表面的高压喷头作用下喷淋防护罩和排料斗内表面，从而避免残留的混凝土堵塞排料斗而无法出料的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种搅拌站出料口防飞溅护板的结构示意图；
图2为本实用新型一种搅拌站出料口防飞溅护板的环形管结构示意图；
图3为本实用新型一种搅拌站出料口防飞溅护板的防护罩和排料斗结构示意图。
图例说明：
1、出料口；2、防护罩；3、连接杆；4、排料斗；5、环形管；6、端管；7、U型管；8、高压喷头；9、注水管；10、第一法兰；11、第二法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了一种搅拌站出料口防飞溅护板。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种搅拌站出料口防飞溅护板，包括出料口1、防护罩2和排料斗4，出料口1的下部罩接有防护罩2，且防护罩2内表面通过连接杆3与出料口1焊接，防护罩2的底面法兰连接有排料斗4，防护罩2的顶面紧固安装有环形管5，且环形管5的内圈设置有端管6，端管6一端的表面设置有高压喷头8，环形管5的表面连通有U型管7，且U型管7的表面通过三通连通有注水管9，通过出料口1外围罩接的环形结构防护罩2，配合防护罩2下部法兰连接的锥型排料斗4，促使出料口1排出的混凝土在防护罩2和排料斗4构成的整体内进行缓冲，使得混凝土的扩散飞溅局限在防护罩2和排料斗4构成的整体中，而防护罩2顶面开设的通孔与出料口1的外表面存在间隙，能够方便混凝土中气泡的排出，保证混凝土由排料斗4排出的稳定性，减少混凝土的二次扩散飞溅，当需要清理防护罩2和排料斗4时，通过将高压清洗水由注水管9注入环形管5，再由环形管5贯入其内圈环绕设置的多个端管6内，促使清洗水在端管6表面的高压喷头8作用下喷淋防护罩2和排料斗4内表面，从而避免残留的混凝土堵塞排料斗4而无法出料的情况；
在一个实施例中，防护罩2的顶面对应出料口1开设有通孔，环形管5的内圈环绕设置有多个端管6，且多个端管6的高压喷头8均延伸至通孔与出料口1的间距内，通过防护罩2顶面开设的通孔与出料口1之间的间隙，既能够方便混凝土中气泡的排出，也有利于防护罩2和排料斗4的清洗。
在一个实施例中，环形管5的外表面套接有多个U型卡箍，且多个U型卡箍的两端均通过螺栓与防护罩2的顶面固定连接，通过U型卡箍能够增加环形管5处于防护罩2顶面的稳定性。
在一个实施例中，防护罩2为环状结构，且防护罩2的内表面环绕焊接有多个连接杆3，多个连接杆3的一端均与出料口1的外表面焊接，通过多个连接杆3方便防护罩2与出料口1的连接。
在一个实施例中，防护罩2的底面设置有第一法兰10，排料斗4的顶面对应第一法兰10设置有第二法兰11，通过防护罩2与排料斗4法兰连接，方便排料斗4拆卸，有利于出料口1堵塞状态下的维护。
在一个实施例中，排料斗4为锥型结构，排料斗4的底面开设有排料口。
在一个实施例中，防护罩2的顶面对应U型卡箍开设有多个螺纹槽，通过螺纹槽方便U型卡箍的固定，从而保证环形管5的稳定性。
工作原理：
使用时，通过出料口1外围罩接的环形结构防护罩2，配合防护罩2下部法兰连接的锥型排料斗4，促使出料口1排出的混凝土在防护罩2和排料斗4构成的整体内进行缓冲，使得混凝土的扩散飞溅局限在防护罩2和排料斗4构成的整体中，而防护罩2顶面开设的通孔与出料口1的外表面存在间隙，能够方便混凝土中气泡的排出，保证混凝土由排料斗4排出的稳定性，减少混凝土的二次扩散飞溅，当需要清理防护罩2和排料斗4时，通过将高压清洗水由注水管9注入环形管5，再由环形管5贯入其内圈环绕设置的多个端管6内，促使清洗水在端管6表面的高压喷头8作用下喷淋防护罩2和排料斗4内表面，从而避免残留的混凝土堵塞排料斗4而无法出料的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种搅拌站出料口防飞溅护板，包括出料口（1）、防护罩（2）和排料斗（4），其特征在于：所述出料口（1）的下部罩接有防护罩（2），且防护罩（2）内表面通过连接杆（3）与出料口（1）焊接，所述防护罩（2）的底面法兰连接有排料斗（4），所述防护罩（2）的顶面紧固安装有环形管（5），且环形管（5）的内圈设置有端管（6），所述端管（6）一端的表面设置有高压喷头（8），所述环形管（5）的表面连通有U型管（7），且U型管（7）的表面通过三通连通有注水管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌站出料口防飞溅护板，其特征在于：所述防护罩（2）的顶面对应出料口（1）开设有通孔，所述环形管（5）的内圈环绕设置有多个端管（6），且多个端管（6）的高压喷头（8）均延伸至通孔与出料口（1）的间距内。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌站出料口防飞溅护板，其特征在于：所述环形管（5）的外表面套接有多个U型卡箍，且多个U型卡箍的两端均通过螺栓与防护罩（2）的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌站出料口防飞溅护板，其特征在于：所述防护罩（2）为环状结构，且防护罩（2）的内表面环绕焊接有多个连接杆（3），多个所述连接杆（3）的一端均与出料口（1）的外表面焊接。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌站出料口防飞溅护板，其特征在于：所述防护罩（2）的底面设置有第一法兰（10），所述排料斗（4）的顶面对应第一法兰（10）设置有第二法兰（11）。
6.根据权利要求2所述的一种搅拌站出料口防飞溅护板，其特征在于：所述排料斗（4）为锥型结构，所述排料斗（4）的底面开设有排料口。
7.根据权利要求3所述的一种搅拌站出料口防飞溅护板，其特征在于：所述防护罩（2）的顶面对应U型卡箍开设有多个螺纹槽。
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