CN214486371U - 一种烟气除尘除酸塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烟气除尘除酸塔，其包括自下而上依次为支腿、处理液储罐、塔体、处理液储罐和塔体之间通过过渡段相连,所述处理液储罐、塔体和过渡段径向同轴心设置，所述过渡段上设置有烟气入口；在塔体内靠近过渡段的一侧设置有支承板，所述支承板上设置有填料，在塔体内靠近顶部设置有除沫器，在除沫器和支承板之间，并靠近除沫器端设置有喷淋器，喷淋器上的喷淋液入口通过管道自上而下贴附塔体并从靠近支承板处的侧壁伸出塔体，所述塔体的顶部开设有烟气出口管道，所述喷淋器的喷液方向朝向除沫器设置。本申请具有改善除沫器容易堵塞的效果。

Description

一种烟气除尘除酸塔

技术领域

本申请涉及除尘除酸技术的领域，尤其是涉及一种烟气除尘除酸塔。

背景技术

工业生产的过程中不可避免的涉及到烟气的排放，排放的气体中可能含有少量的粉尘和酸性气体，需要配套相应的烟气除尘除酸系统，以保证烟气的合格排放。

目前的烟气除尘除酸系统主要包括除尘除酸塔、风机、水泵以及相关的检测设备，其过程为将排放的烟气通过风机牵引至除尘除酸塔内，水泵将处理液从塔顶经喷头喷入，烟气由塔底进入，塔内装有填料。烟气在塔内与塔顶喷流的处理液充分接触，脱除烟气中的尘粒和酸性气体。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前除尘除酸塔中除沫器在使用中容易被气体中所携带的处理液堵塞，从而导致除沫器排气不畅。

实用新型内容

为了改善除沫器容易堵塞的问题，本申请提供一种烟气除尘除酸塔。

本申请提供的一种烟气除尘除酸塔采用如下的技术方案：

一种烟气除尘除酸塔，自下而上依次为支腿、处理液储罐、塔体，处理液储罐和塔体之间通过过渡段相连,所述处理液储罐、塔体和过渡段径向同轴心设置，所述过渡段上设置有烟气入口；

在塔体内靠近过渡段的一侧设置有支承板，所述支承板上设置有填料，在塔体内靠近顶部设置有除沫器，在除沫器和支承板之间，并靠近除沫器端设置有喷淋器，喷淋器上的喷淋液入口通过处理液运输管道自上而下贴附塔体并从靠近支承板处的侧壁伸出塔体，所述塔体的顶部开设有烟气出口管道，所述喷淋器的喷液方向朝向除沫器设置。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，烟气除尘除酸塔通过支腿固定，处理液储罐内的处理液经过外部水泵加压后进入到处理液运输管道内，并通过喷淋器在塔体内朝向除沫器喷射，处理液对除沫器喷射后回流到支承板上的填料上，处理液与从烟气入口进入的烟气进行结合，从而对烟气进行净化，净化后的烟气从烟气出口管道排出，除沫器对净化后的气体中所携带的气沫进行消除，喷淋器对除沫器喷射有利于减少气沫聚集在除沫器中造成除沫器堵塞，从而导致除沫器排气不畅。

优选的，所述喷淋器包括喷嘴分布器以及6-10个与喷嘴分布器连接的处理液喷嘴，所述处理液喷嘴的喷液方向朝向除沫器设置。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，根据塔体的内径选择合适数量的处理液喷嘴，处理液储罐中的处理液进入到喷嘴分布器中，从喷嘴分布器上的多个处理液喷嘴上喷出雾化，从而提高了处理液在塔体内雾化的均匀性。

优选的，所述处理液喷嘴包括喷头安装管、喷头堵板和压盖，所述喷头安装管通过设置在喷嘴分布器上的短管接头与喷嘴分布器进行密封连接，所述压盖可拆卸安装在喷头安装管上，所述喷头堵板安装在喷头安装管和压盖之间，所述喷头堵板的中心开设有喷孔，所述压盖的中心开设有外孔。

通过采用上述技术方案，处理液从喷嘴分布器经过短管接头进入到喷嘴安装管中，再从喷头堵板上的喷孔喷出雾化，处理液经过外孔后喷向除沫器，喷头堵板通过压盖可拆卸安装在喷嘴安装管上，便于处理液喷嘴内部进行清理，减少处理液喷嘴发生堵塞的情况发生。

优选的，所述喷孔呈喇叭状，所述喷孔较大开口面朝向压盖安装。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，喇叭状的喷孔有利于使处理液雾化更加充分，从而提高了处理液喷射的均匀性。

优选的，所述喷头堵板的厚度为2-3mm，所述喷孔的侧壁与喷头堵板平面的夹角为30-60°，所述喷孔较小开口面一端的孔口直径为1.0-1.5mm。

通过采用上述技术方案，在工作中，从喷孔喷射出的处理液呈雾状，且雾化均匀。

优选的，所述压盖的厚度为1-2mm，所述外孔的孔口直径为5-14mm。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，根据喷孔的尺寸选择外孔的尺寸，使压盖不会对处理液的喷射产生限制作用，保证处理液能够顺畅喷射，且压盖对喷头堵板起到较好的固定作用。

优选的，所述喷头安装管与喷嘴分布器上的短管接头通过螺纹密封连接，所述喷头安装管远离压盖的一端设置有外螺纹，所述短管接头上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，在安装处理液喷嘴时，将处理液喷嘴上的外螺纹与短管接头上的内螺纹相互配合，从而高了处理液喷嘴的安装效率。

优选的，所述喷头安装管与喷嘴分布器上的短管接头通过直通卡套密封连接。

通过采用上述技术方案，在安装处理液喷嘴时，通过直通卡套将喷头安装管和短管接头进行密封连接，从而提高了安装处理液喷嘴时的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

处理液储罐内的处理液经过外部水泵加压后进入到处理液运输管道内，并通过喷淋器在塔体内朝向除沫器喷射，处理液对除沫器喷射后回流到支承板上的填料上，处理液与从烟气入口进入的烟气进行结合，从而对烟气进行净化，净化后的烟气从烟气出口管道排出，除沫器对净化后的气体中所携带的气沫进行消除，喷淋器对除沫器喷射有利于减少气沫聚集在除沫器中造成除沫器堵塞，从而导致除沫器排气不畅；

根据塔体的内径选择合适数量的处理液喷嘴，处理液储罐中的处理液进入到喷嘴分布器中，从喷嘴分布器上的多个处理液喷嘴上喷出雾化，从而提高了处理液在塔体内雾化的均匀性；

处理液喷嘴通过短管接头与喷嘴分布器相连通，处理液喷嘴上的外螺纹与短管接头上的内螺纹相互配合，增加了处理液喷嘴固定接触面积，从而提高了处理液喷嘴的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种烟气除尘除酸塔的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种烟气除尘除酸塔的剖视图；

图3是本申请实施例一种烟气除尘除酸塔中喷嘴分布器的结构示意图；

图4是本申请实施例一种烟气除尘除酸塔中处理液喷嘴和短管接头的剖视图；

图5是本申请实施例一种烟气除尘除酸塔中处理液喷嘴和直通卡套的剖视图。

附图标记说明：1、支腿；2、处理液储罐；3、塔体；4、过渡段；21、储罐下封头；22、储罐筒体；23、储罐上封头；201、处理液出口；202、第一常压人孔；203、第一端盖；204、液位计第一接口；205、液位计第二接口；206、酸度计口；207、排污口；208、加水口；209、备用口；31、塔身段；32、塔顶封头段；301、烟气出口管道；302、支承板；303、安装座；304、填料；305、除沫器；306、喷淋器；307、喷淋液入口；308、处理液运输管道；309、处理液入口管道；310、第二常压人孔；311、第二端盖；312、第三常压人孔；313、第三端盖；3061、喷嘴分布器；3062、处理液喷嘴；3063、短管接头；3064、直通卡套；30611、第一不锈钢管；30612、第二不锈钢管；30613、第三不锈钢管；30621、喷头安装管；30622、喷头堵板；30623、压盖；30624、喷孔；30625、外孔；30626、外螺纹；30631、内螺纹；401、烟气入口；402、观察口；5、法兰。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烟气除尘除酸塔。参照图1，烟气除尘除酸塔自下而上依次包括支腿1、处理液储罐2、塔体3，处理液储罐2和塔体3之间通过过渡段4相连，本实施例中的塔体3和处理液储罐2的材质可以是聚丙烯。在过渡段4的侧壁上开设有烟气入口401，排放烟气由牵引风机从烟气入口401进入到塔体3内，在塔体3内与经雾化喷出的处理液充分接触，从而对烟气中的酸性气体和粉尘进行去除。

处理液储罐2包括储罐下封头21、储罐筒体22以及储罐上封头23，其中储罐下封头21和储罐上封头23整体呈半球状，储罐筒体22的轴向截面为圆环形，储罐下封头21和储罐筒体22以及储罐筒体22与储罐上封头23均采用焊接密封固定。多个支腿1均匀安装在储罐下封头21底部的外圆侧壁上，支腿1与储罐下封头21通过焊接固定连接，为了提高烟气除尘除酸塔的稳定性，本实施例中的支腿1数量为三个。

过渡段4整体呈圆管状，过渡段4的一端与处理液储罐2的储罐上封头23相贯并满焊连接，在过渡段4上位于烟气入口401的背面设置有观察口402，在观察口402上固定有呈圆形透明的视镜，通过视镜便于观察烟气入口401中烟气的通入情况。

过渡段4的另一端与塔体3相连，塔体3包括塔身段31和塔顶封头段32，塔身段31呈圆管状，塔身段31与过渡段4通过法兰5进行连接，在塔身段31的法兰5和过渡段4的法兰5之间设置有密封垫片，在两个法兰5上穿设有用于固定的螺栓。

塔顶封头段32整体呈半球状，塔身段31与塔顶封头段32之间采用焊接连接，在塔顶封头段32的顶部固定有呈圆管状的烟气出口管道301，烟气出口管道301与塔顶封头段32贯通连接，且烟气出口管道301与塔顶封头段32通过焊接固定。

参照图1和图2，在塔体3内位于塔身段31上设置有支承板302，支承板302的形状与塔身段31截面相适应，支承板302距离塔身段31下边缘为30-40cm，在支承板302靠近过渡段4的一端设置有安装座303，安装座303整体呈圆环状，安装座303与与塔身段31的内侧壁通过焊接进行连接，支承板302放置在安装座303上。在支承板302上装载有填料304，且填料304覆盖满支承板302，本实施例中的填料304可以是鲍尔环，也可以是矩鞍环，还可以装载规整填料304。烟气在填料304上与处理液进行结合，从而对烟气进行净化。

在塔体3内位于塔身段31上设置有除沫器305，本实施例中的除沫器305是丝网除沫器305，除沫器305与塔身段31的内侧壁通过螺栓进行固定连接。除沫器305的下端设置在距离塔身段31上边缘20cm-30cm处。

参照图2和图3，在塔身段31内设置有喷淋器306，喷淋器306设置在塔身段31内位于除沫器305和填料304之间，并靠近除沫器305端设置。喷淋器306包括喷嘴分布器3061和6-10个连接在喷嘴分布器3061上的处理液喷嘴3062。

喷嘴分布器3061由三根等径的第一不锈钢管30611、第二不锈钢管30612以及第三不锈钢管30613组成，第一不锈钢管30611和第二不锈钢管30612垂直贯通连接在第三不锈钢管30613上，喷嘴分布器3061整体呈“艹”字形，第一不锈钢管30611、第二不锈钢管30612以及第三不锈钢管30613内部相互连通。

参照图3和图4，在第一不锈钢管30611、第二不锈钢管30612以及第三不锈钢管30613的两端的周侧壁上、第一不锈钢管30611与第三不锈钢管30613的连接处以及第二不锈钢管30612和第三不锈钢管30613的连接处均垂直焊接有呈圆管状的短管接头3063，短管接头3063沿朝向除沫器305的方向设置。

短管接头3063与第一不锈钢管30611、第二不锈钢管30612以及第三不锈钢管30613相连通，在每个短管接头3063远离喷嘴分布器3061的一端连接有处理液喷嘴3062，本实施例中的处理液喷嘴3062的数量为8个。第三不锈钢管30613的一端为封闭状，第三不锈钢管30613的另一端为喷淋液入口307，第一不锈钢管30611设置在靠近喷淋液入口307的一端。

处理液喷嘴3062包括喷头安装管30621、喷头堵板30622和压盖30623，喷头堵板30622与喷头安装管30621和压盖30623同轴心安装。喷头安装管30621为凸台结构的空心管，喷头安装管30621的内径为5mm，喷头安装管30621上轴向截面较小的一端外侧壁上设置有与内螺纹30631相配合的外螺纹30626，处理液喷嘴3062通过外螺纹30626与短管接头3063螺纹连接，连接使用时可以采用生料带或麻绳缠绕实现处理液喷嘴3062与短管接头3063的密封连接。

参照图5，处理液喷嘴3062还可以通过直通卡套3064与喷嘴分布器3061上的短管接头3063密封连接，喷头安装管30621和短管接头3063分别插设在直通卡套3064的两端，拧紧直通卡套3064从而将处理液喷嘴3062与喷嘴分布器3061密封连接。

参照图3和图4，喷头堵板30622设置在喷头安装管30621上轴向横截面较大的一侧端部，喷头堵板30622的厚度为2-3mm，本实施例中的喷头堵板30622厚度为2mm。在喷头堵板30622的轴心位置上开设有喷孔30624，喷孔30624呈喇叭状，且喷孔30624靠近压盖30623一端的截面大于喷孔30624靠近喷嘴分布器3061一端的截面，所述喷孔30624的侧壁与喷头堵板30622的夹角为30-60°，本实施例中喷孔30624的侧壁与喷头堵板30622的夹角为45°。喷孔30624靠近喷嘴分布器3061一端的孔径为1.0-1.5,mm，本实施例中的喷孔30624的孔径为1.0mm。

压盖30623整体呈圆筒状，在压盖30623的轴心位置上开设有5-14mm的外孔30625，本实施例中的外孔30625孔径为8mm。压盖30623螺纹连接在喷头安装管30621上并将喷头堵板30622固定在喷头安装管30621上。

参照图2和图3，处理液喷嘴3062中的处理液朝向除沫器305喷射，不断对除沫器305进行冲刷，从而减少除沫器305发生堵塞的情况。喷射后的处理液落入到填料304上，在填料304的表面与烟气进行结合，从而对于烟气中的尘粒和酸性气体进行脱离，从而净化烟气。

喷淋液入口307上连接有处理液运输管道308，处理液运输管道308自上而下贴附塔体3，在塔体3上靠近支承板302的侧壁处伸出塔体3并与处理液入口管道309相连。在储罐下封头21的侧壁上设置有多个处理液出口201，本实施例中的处理液出口201数量可以为两个。烟气除尘除酸塔工作时，处理液出口201可经过外设的处理液循环泵通过管道与塔体3上的处理液入口管道309相连通，将处理液储罐2内的处理液输送至喷淋器306中。

参照图1和图2，在储罐筒体22上靠近储罐下封头21的一端设置有呈圆形的第一常压人孔202，第一常压人孔202上安装有第一端盖203，第一端盖203与第一常压人孔202的侧壁通过螺栓固定连接，第一常压人孔202便于对处理液储罐2进行维修保养。在塔身段31的侧壁上自下而上依次开设有呈圆形的第二常压人孔310和第三常压人孔312，第二常压人孔310上安装有第二端盖311，第三常压人孔312上安装有第三端盖313，且第二常压人孔310与第二端盖311以及第三常压人孔312和第三端盖313均通过螺栓固定连接，第二常压人孔310和第三常压人孔312便于对塔体3内不同部位进行清理维修。

在储罐筒体22的周侧壁上设置有液位计第一接口204和液位计第二接口205，液位计第一接口204和液位计第二接口205沿储罐筒体22的高度方向分布，且液位计第一接口204设置在储罐筒体22上靠近储罐下封头21的一端。将液位计的两端分别与液位计第一接口204和液位计第二接口205连通，从而对处理液的液位进行观测。在储罐筒体22上的侧壁上还开设有酸度计口206，通过在酸度计口206安装酸度计从而对处理液储罐2内呈碱性的处理液进行测量，便于观察处理液是否失效。

在储罐下封头21的底部开设有呈圆形的排污口207，在储罐上封头23的侧壁上开设有加水口208。当处理液储罐2需要清洗时，打开排污口207和加水口208，清洗用水从加水口208进入，对处理液储罐2内壁进行清洗，清洗后的污水从排污口207进行排出。在储罐下封头21和储罐筒体22的侧壁上均设置有呈圆形的备用口209，当处理液储罐2上的各开口出现故障时，备用口209可作为临时替代使用。

本申请实施例一种烟气除尘除酸塔的实施原理为：处理液储罐2内的处理液从处理液出口201进入到处理液入口管道309中，并流向喷淋器306，喷淋器306上的处理液喷嘴3062朝向除沫器305设置，对除沫器305进行冲刷，冲刷后的处理液流入到填料304上，与从烟气入口401进入的烟气相结合，对烟气进行净化，净化后的烟气从烟气出口流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气除尘除酸塔，自下而上依次为支腿(1)、处理液储罐(2)、塔体(3)，处理液储罐(2)和塔体(3)之间通过过渡段(4)相连,所述处理液储罐(2)、塔体(3)和过渡段(4)径向同轴心设置，所述过渡段(4)上设置有烟气入口(401)；

在塔体(3)内靠近过渡段(4)的一侧设置有支承板(302)，所述支承板(302)上设置有填料(304)，在塔体(3)内靠近顶部设置有除沫器(305)，在除沫器(305)和支承板(302)之间，并靠近除沫器(305)端设置有喷淋器(306)，喷淋器(306)上的喷淋液入口(307)通过处理液运输管道(308)自上而下贴附塔体(3)并从靠近支承板(302)处的侧壁伸出塔体(3)，所述塔体(3)的顶部开设有烟气出口管道(301)，其特征在于：所述喷淋器(306)的喷液方向朝向除沫器(305)设置。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘除酸塔，其特征在于：所述喷淋器(306)包括喷嘴分布器(3061)以及6-10个与喷嘴分布器(3061)连接的处理液喷嘴(3062)，所述处理液喷嘴(3062)的喷液方向朝向除沫器(305)设置。

3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘除酸塔，其特征在于：所述处理液喷嘴(3062)包括喷头安装管(30621)、喷头堵板(30622)和压盖(30623)，所述喷头安装管(30621)通过设置在喷嘴分布器(3061)上的短管接头(3063)与喷嘴分布器(3061)进行密封连接，所述压盖(30623)可拆卸安装在喷头安装管(30621)上，所述喷头堵板(30622)安装在喷头安装管(30621)和压盖(30623)之间，所述喷头堵板(30622)的中心开设有喷孔(30624)，所述压盖(30623)的中心开设有外孔(30625)。

4.根据权利要求3所述的一种烟气除尘除酸塔，其特征在于：所述喷孔(30624)呈喇叭状，所述喷孔(30624)较大开口面朝向压盖(30623)安装。

5.根据权利要求4所述的一种烟气除尘除酸塔，其特征在于：所述喷头堵板(30622)的厚度为2-3mm，所述喷孔(30624)的侧壁与喷头堵板(30622)平面的夹角为30-60°，所述喷孔(30624)较小开口面一端的孔口直径为1.0-1.5mm。

6.根据权利要求3所述的一种烟气除尘除酸塔，其特征在于：所述压盖(30623)的厚度为1-2mm，所述外孔(30625)的孔口直径为5-14mm。

7.根据权利要求3所述的一种烟气除尘除酸塔，其特征在于：所述喷头安装管(30621)与喷嘴分布器(3061)上的短管接头(3063)通过螺纹密封连接，所述喷头安装管(30621)远离压盖(30623)的一端设置有外螺纹(30626)，所述短管接头(3063)上设置有与外螺纹(30626)相互配合的内螺纹(30631)。

8.根据权利要求3所述的一种烟气除尘除酸塔，其特征在于：所述喷头安装管(30621)与喷嘴分布器(3061)上的短管接头(3063)通过直通卡套(3064)密封连接。

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