CN213533191U - 一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产设备技术领域，公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，包括配料箱，所述配料箱上表面中部固定设置有电机，所述配料箱顶壁左侧开设有进料口，所述电机的传动轴底部传动连接有搅拌杆，且搅拌杆位于配料箱内中部，所述配料箱上表面右侧固定设置有罐体。本实用新型通过设置有出液口和斜板，由于出液口交错设置，可通过发泡剂和水交错水平喷出，并受重力下落，直至发泡剂和水落至斜板上，实现配料的均匀混料，可通过斜板的设置，增加混合液的流程，进一步提升混料效果，适合广泛推广与使用。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产设备技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置。

背景技术

目前，加气混凝土砌块是一种质量轻、强度高、隔热保温、耐热阻燃、低碳环保、吸声隔音、抗渗透、抗震性强的多孔新型建筑材料，性质优良，广泛使用于建筑行业中。加气混凝土砌块的主要原料选择是石灰和水泥，除此之外还可选用河砂、粉煤灰、矿砂、工业废料、矿渣和建筑垃圾等，能实现废物再利用，产品具有节能环保的优点。在加气混凝土砌块的生产中，需要将各种粉状的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合搅拌，配料完成后经过制坯、切割、蒸压工序最终得到加气混凝土砌块成品。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有蒸压加气混凝土砌块生产配料装置存有发泡剂与水混合的不均匀，及后续混合液与混凝土的搅拌混合效果不理想，不良的混合效果影响砌块的耐久性、抗裂性、抗冻性等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，通过设置有出液口和斜板，由于出液口交错设置，可通过发泡剂和水交错水平喷出，并受重力下落，直至发泡剂和水落至斜板上，实现配料的均匀混料，可通过斜板的设置，增加混合液的流程，进一步提升混料效果，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，包括配料箱；

所述配料箱上表面中部固定设置有电机，所述配料箱顶壁左侧开设有进料口，所述电机的传动轴底部传动连接有搅拌杆，且搅拌杆位于配料箱内中部，所述配料箱上表面右侧固定设置有罐体，所述罐体内左右两壁分别固定设置有供料管和供水管，所述供料管和供水管内侧均设置有若干组均匀排列的出液口，且供料管的出液口与供水管的出液口交错设置，所述罐体内后壁固定设置有斜板，且斜板共有四组；

所述罐体右壁底部连通设置有增压泵，所述增压泵右侧连通设置有支管一端，所述支管远离增压泵的一端连通设置有环形管，所述环形管内侧连通设置有若干组均匀排列的出水头，所述出水头延伸至配料箱内，且出水头开口朝向与配料箱内壁相切，所述配料箱左壁底部连通设置有排料管，且排料管上设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与配料箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配料箱下表面固定设置有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述供料管和供水管分别与罐体左右两壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出液口的开口为矩形结构，且开口的纵向高度为1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，通过设置有出液口和斜板，由于出液口交错设置，可通过发泡剂和水交错水平喷出，并受重力下落，直至发泡剂和水落至斜板上，实现配料的均匀混料，可通过斜板的设置，增加混合液的流程，进一步提升混料效果。

2.本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，通过设置有环形管和出水头，可通过增压泵将混合液抽送至环形管，由环形管的出水头朝向配料箱内壁喷液，由于出水头的开口与配料箱相切设置，混合液沿配料箱内壁呈螺旋状下流，实现混合液的不定点落入搅拌的混凝土中，使混合液充分与混凝与混合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置的环形管结构示意图；

图3为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置的罐体主视截面结构示意图；

图4为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置的出液口侧视结构示意图。

图中：1、配料箱；2、排料管；3、环形管；4、进料口；5、电机；6、罐体；7、增压泵；8、支管；9、出水头；10、搅拌杆；11、缓冲垫；12、斜板；13、供水管；14、出液口；15、供料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，包括配料箱1；

所述配料箱1上表面中部固定设置有电机5，所述配料箱1顶壁左侧开设有进料口4，所述电机5的传动轴底部传动连接有搅拌杆10，且搅拌杆10位于配料箱1内中部，所述配料箱1上表面右侧固定设置有罐体6，所述罐体6内左右两壁分别固定设置有供料管15和供水管13，所述供料管15和供水管13内侧均设置有若干组均匀排列的出液口14，且供料管15的出液口14与供水管13的出液口14交错设置，所述罐体6内后壁固定设置有斜板12，且斜板12共有四组；

所述罐体6右壁底部连通设置有增压泵7，所述增压泵7右侧连通设置有支管8一端，所述支管8远离增压泵7的一端连通设置有环形管3，所述环形管3内侧连通设置有若干组均匀排列的出水头9，所述出水头9延伸至配料箱1内，且出水头9开口朝向与配料箱1内壁相切，所述配料箱1左壁底部连通设置有排料管2，且排料管2上设置有阀门。

本实施例中(如图1、图2、图3和图4所示)通过设置有出液口14和斜板12，由于出液口14交错设置，可通过发泡剂和水交错水平喷出，并受重力下落，直至发泡剂和水落至斜板12上，实现配料的均匀混料，可通过斜板12的设置，增加混合液的流程，进一步提升混料效果，通过设置有环形管3和出水头9，可通过增压泵7将混合液抽送至环形管3，由环形管3的出水头9朝向配料箱1内壁喷液，由于出水头9的开口与配料箱1相切设置，混合液沿配料箱1内壁呈螺旋状下流，实现混合液的不定点落入搅拌的混凝土中，使混合液充分与混凝与混合。

其中，所述电机5通过法兰盘与配料箱1固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置有法兰盘，可通过法兰盘提升电机5牢固程度，保证电机5稳定运行。

其中，所述配料箱1下表面固定设置有缓冲垫11。

本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫11，可通过缓冲垫11防止配料加工期间配料箱1与地面产生较强共振，减少噪音污染。

其中，所述供料管15和供水管13分别与罐体6左右两壁固定连接。

本实施例中(如图3所示)通过供料管15和供水管13固定连接，以防供料供水期间管体摆动，起到管体排水定向作用。

其中，所述出液口14的开口为矩形结构，且开口的纵向高度为1cm。

本实施例中(如图3和图4所示)通过出液口14的开口为矩形结构，使出液口14排出液体呈扁平状，利于排出液体后续下落混料。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，包括配料箱1、排料管2、环形管3、进料口4、电机5、罐体6、增压泵7、支管8、出水头9、搅拌杆10、缓冲垫11、斜板12、供水管13、出液口14、供料管15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置使用的时候，将供水管13和供料管15分别外接供水及供发泡剂设置连通，并将电机5外接电源，工作人员通过电机5自带开关进行启闭控制，混凝土物料由进料口4加入，由电机5的传动轴带动搅拌杆10旋转，进行配料搅拌作业，通过设置有出液口14和斜板12，由于出液口14交错设置，可通过发泡剂和水交错水平喷出，并受重力下落，直至发泡剂和水落至斜板12上，实现配料的均匀混料，可通过斜板12的设置，增加混合液的流程，进一步提升混料效果，通过设置有环形管3和出水头9，可通过增压泵7将混合液抽送至环形管3，由环形管3的出水头9朝向配料箱1内壁喷液，由于出水头9的开口与配料箱1相切设置，混合液沿配料箱1内壁呈螺旋状下流，实现混合液的不定点落入搅拌的混凝土中，使混合液充分与混凝与混合，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，其特征在于：包括配料箱(1)；

所述配料箱(1)上表面中部固定设置有电机(5)，所述配料箱(1)顶壁左侧开设有进料口(4)，所述电机(5)的传动轴底部传动连接有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)位于配料箱(1)内中部，所述配料箱(1)上表面右侧固定设置有罐体(6)，所述罐体(6)内左右两壁分别固定设置有供料管(15)和供水管(13)，所述供料管(15)和供水管(13)内侧均设置有若干组均匀排列的出液口(14)，且供料管(15)的出液口(14)与供水管(13)的出液口(14)交错设置，所述罐体(6)内后壁固定设置有斜板(12)，且斜板(12)共有四组；

所述罐体(6)右壁底部连通设置有增压泵(7)，所述增压泵(7)右侧连通设置有支管(8)一端，所述支管(8)远离增压泵(7)的一端连通设置有环形管(3)，所述环形管(3)内侧连通设置有若干组均匀排列的出水头(9)，所述出水头(9)延伸至配料箱(1)内，且出水头(9)开口朝向与配料箱(1)内壁相切，所述配料箱(1)左壁底部连通设置有排料管(2)，且排料管(2)上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，其特征在于：所述电机(5)通过法兰盘与配料箱(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)下表面固定设置有缓冲垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，其特征在于：所述供料管(15)和供水管(13)分别与罐体(6)左右两壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产配料装置，其特征在于：所述出液口(14)的开口为矩形结构，且开口的纵向高度为1cm。

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