CN213532142U - 一种轴承沟道超精研机用退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承沟道超精研机用退料机构，包括传动辊组、推动部件和定位套组，所述定位套组安装在所述传动辊组上并与之配合，所述定位套组上可放置轴承圈，所述推动部件可与所述定位套组配合，所述推动部件可通过弧形连杆与油石夹具固定连接，所述油石夹具可与所述轴承圈配合；本实用新型的有益效果是：通过推杆分别与定位套组和弧形连杆的配合，同时在环挡和弹簧的作用下，可实现在退料过程中油石夹具先退出轴承圈，进而保证退料时油石夹具不会对轴承圈产生干涉，同时轴承圈的退料过程只需推杆的推动即可实现，大大缩短了整个退料过程的时间，进而提高了装置的工作效率。

Description

一种轴承沟道超精研机用退料机构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承沟道超精研机用退料机构。

背景技术

深沟球轴承沟道的粗糙程度直接影响轴承的整体性能，所以轴承的超精研加工工艺不但能提高沟道表面的粗糙度，减少波纹度，提高圆度，还能切除磨削时形成的表面变质层，提高表面承载面积和润滑效果，并使表层具有残余压应力，以利于提高接触疲劳强度，最终达到减小振动和噪声，提高轴承使用寿命的目的。

现有的轴承外圈沟道超精研机的退料过程主要采用气动或液压来实现，即需要退料时，先通过气动或液压的方式将油石夹具退出轴承圈外，然后再通过气动或液压的方式将轴承推至退料口进行退料，其复位过程也是通过上述过程的反向运动，然而在每一个气动或液压过程完成后下一个气动或液压过程启动的过程都需要进行停顿进而降低了超精机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的情况，提供了一种轴承沟道超精研机用退料机构，能够有效解决上述背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种轴承沟道超精研机用退料机构，包括传动辊组、推动部件和定位套组，所述定位套组安装在所述传动辊组上并与之配合，所述定位套组上可放置轴承圈，所述推动部件可与所述定位套组配合，所述推动部件可通过弧形连杆与油石夹具固定连接，所述油石夹具可与所述轴承圈配合。

优选的，所述传动辊组还通过齿轮组与电机连接，所述齿轮组由左齿轮、右齿轮和主齿轮组成，所述主齿轮通过输出轴与所述电机连接，所述主齿轮分别与所述左齿轮和所述右齿轮配合。

优选的，所述传动辊组由左传动辊和右传动辊组成，所述左传动辊和所述右传动辊上都设有退料槽和限位挡环，所述左传动辊输入端连接有所述左齿轮，所述右传动辊输入端连接有所述右齿轮。

优选的，所述定位套组可沿所述传动辊组滑动，所述定位套组由左定位套和右定位套组成，所述左定位套与所述右定位套通过连板固定连接，所述左定位套安装在所述左传动辊上，所述右传动辊安装在所述右传动辊上，所述右定位套上固定连接有固定板，所述固定板上设有滑孔，所述滑孔侧壁设有限位槽。

优选的，所述推动部件由液压缸和推杆组成，所述液压缸可带动所述推杆伸缩，所述推杆可沿所述滑孔滑动，所述推杆上设有环挡，所述环挡可与所述固定板配合，所述推杆端部到所述环挡轴段上设有限位块，所述限位块与所述限位槽配合，所述推杆上还安装有弹簧，所述弹簧一端与所述推杆端部连接，另一端与所述固定板连接。

优选的，所述油石夹具通过连杆与所述弧形连杆连接，所述弧形连杆与所述推杆端部固定连接，所述油石夹具可与转轴配合，所述转轴通过传动齿轮与所述主齿轮配合，通过所述转轴转动可带动所述油石夹具摆动进而对所述轴承圈进行超精研加工。

优选的，所述左定位套和所述右定位套都是由半圆柱套和一对定位挡板组成，所述轴承圈可放置在所述定位挡板之间并与之配合。

优选的，所述转轴与所述油石夹具的配合位置位于所述轴承圈内。

本实用新型的有益效果是：通过定位套组与轴承圈的配合，可通过所述定位套组的沿传动辊组的移动来实现轴承圈的退料，保证了轴承圈的退料平稳；通过推杆分别与定位套组和弧形连杆的配合，保证推杆的伸缩可带动所述定位套组和油石夹具的移动，并通过推杆上的环挡和弹簧的配合，可实现在退料过程中油石夹具先退出轴承圈，然后在定位套组上轴承圈随定位套和油石夹具共同移动，进而保证退料时油石夹具不会对轴承圈产生干涉，同时轴承圈的退料过程只需推杆的推动即可实现，大大缩短了整个退料过程的时间，进而提高了装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型定位套组结构示意图。

图3是本实用新型推动部件结构示意图。

图4是本实用新型初始状态示意图。

图5是本实用新型退料状态示意图a。

图6是本实用新型退料状态示意图b。

图中：左传动辊101、右传动辊102、退料槽103、限位挡环104、左齿轮105、右齿轮106、主齿轮107、电机108、左定位套201、右定位套202、定位挡板203、连板204、固定板205、滑孔206、限位槽207、液压缸301、推杆302、环挡303、弹簧304、限位块305、弧形连杆401、连杆402、油石夹具403、转轴404、传动齿轮405、轴承圈5。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

实施例如图1至图6所示，一种轴承沟道超精研机用退料机构，包括传动辊组、推动部件和定位套组，所述定位套组安装在所述传动辊组上并与之配合，所述定位套组上可放置轴承圈5，所述推动部件可与所述定位套组配合，所述推动部件可通过弧形连杆401与油石夹具403固定连接，所述油石夹具403可与所述轴承圈5配合。

所述传动辊组还通过齿轮组与电机108连接，所述齿轮组由左齿轮105、右齿轮106和主齿轮107组成，所述主齿轮107通过输出轴与所述电机108连接，所述主齿轮107分别与所述左齿轮105和所述右齿轮106配合。

所述传动辊组由左传动辊101和右传动辊102组成，所述左传动辊101和所述右传动辊102上都设有退料槽103和限位挡环104，所述左传动辊101输入端连接有所述左齿轮105，所述右传动辊102输入端连接有所述右齿轮106。

所述定位套组可沿所述传动辊组滑动，所述定位套组由左定位套201和右定位套202组成，所述左定位套201与所述右定位套202通过连板204固定连接，所述左定位套201安装在所述左传动辊101上，所述右传动辊102安装在所述右传动辊102上，所述右定位套202上固定连接有固定板205，所述固定板205上设有滑孔206，所述滑孔206侧壁设有限位槽207。

所述推动部件由液压缸301和推杆302组成，所述液压缸301可带动所述推杆302伸缩，所述推杆302可沿所述滑孔206滑动，所述推杆302上设有环挡303，所述环挡303可与所述固定板205配合，所述推杆302端部到所述环挡303轴段上设有限位块305，所述限位块305与所述限位槽207配合，所述推杆302上还安装有弹簧304，所述弹簧304一端与所述推杆302端部连接，另一端与所述固定板205连接。

所述油石夹具403通过连杆402与所述弧形连杆401连接，所述弧形连杆401与所述推杆302端部固定连接，所述油石夹具403可与转轴404配合，所述转轴404通过传动齿轮405与所述主齿轮107配合，通过所述转轴404转动可带动所述油石夹具403摆动进而对所述轴承圈5进行超精研加工。

所述左定位套201和所述右定位套202都是由半圆柱套和一对定位挡板203组成，所述轴承圈5可放置在所述定位挡板203之间并与之配合。

所述转轴404与所述油石夹具403的配合位置位于所述轴承圈5内。

具体工作过程：初始状态，如图4所示，此时定位套组处于与限位挡环104配合位置，此时转轴404与油石夹具403位于定位套组上轴承圈5内，液压缸301处于关闭状态，此时推杆302上弹簧304处于压缩状态，推杆302上环挡303与定位套组上固定板205处于分离状态，在弹簧304和限位挡环104的作用下，定位套组被限位无法移动，进而保证轴承圈5在定位套组上被加工。

退料过程，如图5至图6过程，当轴承圈5被加工好后，此时液压缸301启动，进而带动推杆302进行伸长，由于推杆302端部与油石夹具403通过弧形连杆401连接的，即油石夹具403会随推杆302一起移动，在移动过程中由于弹簧304处于压缩状态，进而会给定位套组反向的压力，保证推杆302带动油石夹具403移动过程中定位套组始终处于限位状态，当推杆302上环挡303与定位套组上固定板205接触时如图5所示，此时油石夹具403已离开轴承圈5内，随着推杆302的继续伸长，进而带动定位套组和油石夹具403一起移动至传动辊组上的退料槽103位置如图6所示，由于退料槽103之间的间隙大于轴承圈5的直径，即轴承圈5从退料槽103中掉落，退料过程结束。

当需要复位时，由于弹簧304一直处于压缩状态，则推杆302收缩时，先会带动定位套组和油石夹具403一起复位移动至定位套组与限位挡环104接触时，再收缩推杆302则只会带动油石夹具403移动，进而将油石夹具403退至定位套组上新的轴承圈5内。

Claims (8)

1.一种轴承沟道超精研机用退料机构，包括传动辊组、推动部件和定位套组，其特征在于：所述定位套组安装在所述传动辊组上并与之配合，所述定位套组上可放置轴承圈(5)，所述推动部件可与所述定位套组配合，所述推动部件可通过弧形连杆(401)与油石夹具(403)固定连接，所述油石夹具(403)可与所述轴承圈(5)配合。

2.根据权利要求1所述的一种轴承沟道超精研机用退料机构，其特征在于：所述传动辊组还通过齿轮组与电机(108)连接，所述齿轮组由左齿轮(105)、右齿轮(106)和主齿轮(107)组成，所述主齿轮(107)通过输出轴与所述电机(108)连接，所述主齿轮(107)分别与所述左齿轮(105)和所述右齿轮(106)配合。

3.根据权利要求2所述的一种轴承沟道超精研机用退料机构，其特征在于：所述传动辊组由左传动辊(101)和右传动辊(102)组成，所述左传动辊(101)和所述右传动辊(102)上都设有退料槽(103)和限位挡环(104)，所述左传动辊(101)输入端连接有所述左齿轮(105)，所述右传动辊(102)输入端连接有所述右齿轮(106)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承沟道超精研机用退料机构，其特征在于：所述定位套组可沿所述传动辊组滑动，所述定位套组由左定位套(201)和右定位套(202)组成，所述左定位套(201)与所述右定位套(202)通过连板(204)固定连接，所述左定位套(201)安装在所述左传动辊(101)上，所述右传动辊(102)安装在所述右传动辊(102)上，所述右定位套(202)上固定连接有固定板(205)，所述固定板(205)上设有滑孔(206)，所述滑孔(206)侧壁设有限位槽(207)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承沟道超精研机用退料机构，其特征在于：所述推动部件由液压缸(301)和推杆(302)组成，所述液压缸(301)可带动所述推杆(302)伸缩，所述推杆(302)可沿所述滑孔(206)滑动，所述推杆(302)上设有环挡(303)，所述环挡(303)可与所述固定板(205)配合，所述推杆(302)端部到所述环挡(303)轴段上设有限位块(305)，所述限位块(305)与所述限位槽(207)配合，所述推杆(302)上还安装有弹簧(304)，所述弹簧(304)一端与所述推杆(302)端部连接，另一端与所述固定板(205)连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承沟道超精研机用退料机构，其特征在于：所述油石夹具(403)通过连杆(402)与所述弧形连杆(401)连接，所述弧形连杆(401)与所述推杆(302)端部固定连接，所述油石夹具(403)可与转轴(404)配合，所述转轴(404)通过传动齿轮(405)与所述主齿轮(107)配合，通过所述转轴(404)转动可带动所述油石夹具(403)摆动进而对所述轴承圈(5)进行超精研加工。

7.根据权利要求4所述的一种轴承沟道超精研机用退料机构，其特征在于：所述左定位套(201)和所述右定位套(202)都是由半圆柱套和一对定位挡板(203)组成，所述轴承圈(5)可放置在所述定位挡板(203)之间并与之配合。

8.根据权利要求6所述的一种轴承沟道超精研机用退料机构，其特征在于：所述转轴(404)与所述油石夹具(403)的配合位置位于所述轴承圈(5)内。

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