CN213531733U - 一种五金件加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用定位装置，包括底架、定位机构，所述底架的顶部表面通过支撑座竖直设有顶升杆，所述顶升杆远离底架表面的一端贯穿支撑座横向设有调位板，所述定位机构包括传动螺杆、移动滑台、气动夹杆，所述传动螺杆横向活动设在驱动槽的内壁上端，所述移动滑台通过内齿座设在驱动槽一端的传动螺杆外表面，所述移动滑台的顶部表面一端纵向设有定位板，所述气动夹杆纵向设在定位板侧面的组装孔内壁，所述气动夹杆远离定位板一端的侧面设有压力传感器。本实用新型利用气动夹杆的同步伸缩并在压力传感器作用下根据五金件的形状实现稳定夹紧定位控制，传动螺杆控制移动滑台的移动以满足对不同加工位置的快速调整需求，使用效果好。

Description

一种五金件加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工定位技术领域，具体是一种五金件加工用定位装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。现有的用于五金件加工时的产品定位多通过固定结构的定位座完成，受调整距离局限性的影响，对产品加工尺寸有一定的限制且加工位置的调整需由加工设备的移动完成，影响调整与定位效率，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用定位装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用定位装置，包括底架、定位机构，所述底架的顶部表面左右两端通过连接座分别竖直固定设置有防护挡板，所述防护挡板里侧的底架顶部表面竖直固定设置有多个支撑座，所述支撑座的内壁分别竖直固定设置有顶升杆，所述顶升杆远离底架表面的一端贯穿支撑座横向固定设置有调位板，所述调位板的顶部表面横向中线处竖直开设有U形驱动槽，所述定位机构包括传动螺杆、移动滑台、气动夹杆，所述传动螺杆通过传动座横向活动设置在驱动槽的内壁上端，所述移动滑台通过内齿座活动设置在驱动槽一端的传动螺杆外表面，所述移动滑台的顶部表面一端纵向固定设置有定位板，所述定位板的一侧表面中部纵向开设有多个圆形组装孔，所述气动夹杆通过安装座纵向固定设置在组装孔的内壁，所述气动夹杆远离定位板一端的侧面通过开设凹槽分别固定设置有贴片式压力传感器。

优选的，所述底架的侧剖面为凸字形结构且与支撑座采用焊接工艺整合成一个整体。

优选的，所述底架的顶部表面设有四个支撑座且两两一组，每组所述支撑座的上方分别横向设有一个调位板。

优选的，所述调位板内壁的传动螺杆由外置电机控制转动，两个所述调位板上方的移动滑台分别由传动螺杆控制同步进行左右移动。

优选的，两组所述定位板的侧面分别设有至少五个气动夹杆且彼此相向运动，所述气动夹杆分别由其侧面的压力传感器单独控制移动。

优选的，所述气动夹杆下方的两组定位板之间竖直固定设置有U形载物板，所述载物板与定位板整合成一个整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、定位机构包括传动螺杆、移动滑台、气动夹杆，气动夹杆远离定位板一端侧面设有压力传感器，利用压力传感器实时感知并控制气动夹杆的移动以实现对载物板表面五金件位置的稳定夹紧作业，并通过传动螺杆控制移动滑台的移动以满足对不同加工位置的快速调整需求，使用效果好。

2、在定位板的侧面设有至少五个气动夹杆且两组气动夹杆同步控制相向运动，能够适用不同形状五金件产品加工时的位置定位控制需求，适用范围更广，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型传动螺杆与移动滑台的局部连接结构示意图。

图中：1、底架；2、防护挡板；3、支撑座；4、顶升杆；5、调位板；6、驱动槽；7、传动螺杆；8、移动滑台；9、气动夹杆；10、定位板；11、组装孔；12、压力传感器；13、载物板；14、内齿座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种五金件加工用定位装置，包括底架1、定位机构，底架1的顶部表面左右两端通过连接座分别竖直固定设置有防护挡板2，防护挡板2里侧的底架1顶部表面竖直固定设置有多个支撑座3，支撑座3的内壁分别竖直固定设置有顶升杆4，顶升杆4远离底架1表面的一端贯穿支撑座3横向固定设置有调位板5，调位板5的顶部表面横向中线处竖直开设有U形驱动槽6，定位机构包括传动螺杆7、移动滑台8、气动夹杆9，传动螺杆7通过传动座横向活动设置在驱动槽6的内壁上端，移动滑台8通过内齿座14活动设置在驱动槽6一端的传动螺杆7外表面，移动滑台8的顶部表面一端纵向固定设置有定位板10，定位板10的一侧表面中部纵向开设有多个圆形组装孔11，气动夹杆9通过安装座纵向固定设置在组装孔11的内壁，气动夹杆9远离定位板10一端的侧面通过开设凹槽分别固定设置有贴片式压力传感器12；底架1的侧剖面为凸字形结构且与支撑座3采用焊接工艺整合成一个整体，保证结构可靠；底架1的顶部表面设有四个支撑座3且两两一组，每组支撑座3的上方分别横向设有一个调位板5，保证位置定位精准稳定；调位板5内壁的传动螺杆7由外置电机控制转动，两个调位板5上方的移动滑台8分别由传动螺杆7控制同步进行左右移动，保证位置调整的精准稳定性；两组定位板10的侧面分别设有至少五个气动夹杆9且彼此相向运动，气动夹杆9分别由其侧面的压力传感器12单独控制移动，满足不同形状产品定位与控制需求；气动夹杆9下方的两组定位板10之间竖直固定设置有U形载物板13，载物板13与定位板10整合成一个整体，满足放置需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将底架1稳定置于加工区域内并固定，将待加工五金件产品稳定置于载物板13的顶部表面中部并根据产品尺寸加工需求通过气动夹杆9的同步伸缩以实现夹紧作业，且压力传感器12能够实时感知并控制气动夹杆9的移动以适用不同形状五金件的稳定定位控制，传动螺杆7在外置电机控制作用下调整移动滑台8在调位板5表面的位置以满足加工位置快速调整需求，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件加工用定位装置，包括底架(1)、定位机构，其特征在于：所述底架(1)的顶部表面左右两端通过连接座分别竖直固定设置有防护挡板(2)，所述防护挡板(2)里侧的底架(1)顶部表面竖直固定设置有多个支撑座(3)，所述支撑座(3)的内壁分别竖直固定设置有顶升杆(4)，所述顶升杆(4)远离底架(1)表面的一端贯穿支撑座(3)横向固定设置有调位板(5)，所述调位板(5)的顶部表面横向中线处竖直开设有U形驱动槽(6)，所述定位机构包括传动螺杆(7)、移动滑台(8)、气动夹杆(9)，所述传动螺杆(7)通过传动座横向活动设置在驱动槽(6)的内壁上端，所述移动滑台(8)通过内齿座(14)活动设置在驱动槽(6)一端的传动螺杆(7)外表面，所述移动滑台(8)的顶部表面一端纵向固定设置有定位板(10)，所述定位板(10)的一侧表面中部纵向开设有多个圆形组装孔(11)，所述气动夹杆(9)通过安装座纵向固定设置在组装孔(11)的内壁，所述气动夹杆(9)远离定位板(10)一端的侧面通过开设凹槽分别固定设置有贴片式压力传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用定位装置，其特征在于：所述底架(1)的侧剖面为凸字形结构且与支撑座(3)采用焊接工艺整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用定位装置，其特征在于：所述底架(1)的顶部表面设有四个支撑座(3)且两两一组，每组所述支撑座(3)的上方分别横向设有一个调位板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用定位装置，其特征在于：所述调位板(5)内壁的传动螺杆(7)由外置电机控制转动，两个所述调位板(5)上方的移动滑台(8)分别由传动螺杆(7)控制同步进行左右移动。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用定位装置，其特征在于：两组所述定位板(10)的侧面分别设有至少五个气动夹杆(9)且彼此相向运动，所述气动夹杆(9)分别由其侧面的压力传感器(12)单独控制移动。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用定位装置，其特征在于：所述气动夹杆(9)下方的两组定位板(10)之间竖直固定设置有U形载物板(13)，所述载物板(13)与定位板(10)整合成一个整体。

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