CN213531455U - 一种焊接夹具翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具翻转装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有升降箱，所述升降箱的内壁转动连接有套筒，所述套筒的一端固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有加固块，所述加固块的一侧固定安装有转杆，所述转杆远离加固块的一端与升降箱的内壁转动连接，所述升降箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一主动锥齿轮，所述转杆的外壁固定安装有第一从动锥齿轮。本实用新型涉及焊接夹具技术领域，结构简单，实用性强，解决了现有焊接夹具大多只具有夹持功能，不能对夹持后的管道进行翻转的问题，进而提升了焊接效率和排除了安全隐患。

Description

一种焊接夹具翻转装置

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种焊接夹具翻转装置。

背景技术

焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

管道焊接时需要对整个管壁焊接，然而现有的焊接夹具大多只具有夹持功能，不能对夹持后的管道进行翻转，通常焊接管道底部时，需要焊工躺在管道的正下方仰焊，焊渣容易溅射到焊工的颈部，造成灼伤，不仅焊接效率低且伴有安全隐患。

为此，我们提出一种焊接夹具翻转装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种焊接夹具翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接夹具翻转装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有升降箱，所述升降箱的内壁转动连接有套筒，所述套筒的一端固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有加固块，所述加固块的一侧固定安装有转杆，所述转杆远离加固块的一端与升降箱的内壁转动连接，所述升降箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一主动锥齿轮，所述转杆的外壁固定安装有第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合连接，所述安装箱的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两个转动块，所述转动块的一侧固定安装有夹持杆，所述安装箱的内部开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与转动块固定连接，所述导向杆的另一端固定安装有滚轮，所述安装箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二主动锥齿轮，所述双向螺杆延伸至安装箱外部的一端固定安装有第二从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合连接。

优选地，所述升降箱的内壁固定安装有安装座，所述第一电机固定安装在安装座上，所述安装箱的顶部固定安装有固定座，所述第二电机固定安装在固定座上。

优选地，所述安装箱的顶部固定安装有保护壳，所述第二电机固定安装在保护壳的内部。

优选地，所述套筒的外壁固定安装有限位环，所述升降箱的内壁开设有与限位环相适配的限位槽。

优选地，所述支撑板的底部固定安装有四个锁止万向轮，所述锁止万向轮呈矩形阵列。

优选地，所述液压缸的外壁固定安装有手柄，所述手柄的外壁固定安装有防滑套，所述防滑套的外壁一体成型有防滑颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置并打开第二电机，双向螺杆通过第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮的配合使用跟随第二电机的驱动端转动，进而通过转动块、导向槽、导向杆和滚轮的配合使用，使转动块在双向螺杆上移动并带动夹持杆，以上结构的配合使用方便将不同内径的管道夹持住，打开第一电机，转杆通过第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮的配合使用跟随第一电机的驱动端转动，从而通过加固块带动安装箱使套筒在升降箱内转动，以上结构的配合使用可对夹持后的管道翻转，通过控制液压缸伸缩端的伸缩可调节夹持后的管道高度，进而方便焊接。

2、在需要对本实用新型整体移动时，使用者只需要手握住手柄，推动或拉动即可，通过设置手柄方便了使用者施力，且握住手柄后对整体移动的安全系数较高，通过设置具有防滑颗粒的防滑套，提高了手掌与手柄之间的摩擦力，避免手柄过于光滑而致使把握不牢固，使脱手现象不易发生，从而提升了本实用新型的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接夹具翻转装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接夹具翻转装置中升降箱的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图。

图中：1、支撑板；2、液压缸；3、升降箱；4、套筒；5、安装箱；6、加固块；7、转杆；8、安装座；9、第一电机；10、第一主动锥齿轮；11、第一从动锥齿轮；12、双向螺杆；13、转动块；14、夹持杆；15、导向槽；16、导向杆；17、滚轮；18、固定座；19、第二电机；20、第二主动锥齿轮；21、第二从动锥齿轮；22、保护壳；23、限位环；24、限位槽；25、锁止万向轮；26、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种焊接夹具翻转装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端固定安装有升降箱3，升降箱3的内壁转动连接有套筒4，套筒4的一端固定安装有安装箱5，安装箱5的一侧固定安装有加固块6，加固块6的一侧固定安装有转杆7，转杆7远离加固块6的一端与升降箱3的内壁转动连接，升降箱3的内部固定安装有第一电机9，第一电机9的驱动端固定安装有第一主动锥齿轮10，转杆7的外壁固定安装有第一从动锥齿轮11，第一主动锥齿轮10与第一从动锥齿轮11啮合连接，安装箱5的内壁转动连接有双向螺杆12，双向螺杆12上螺纹连接有两个转动块13，转动块13的一侧固定安装有夹持杆14，安装箱5的内部开设有导向槽15，导向槽15的内壁滑动连接有导向杆16，导向杆16的一端与转动块13固定连接，导向杆16的另一端固定安装有滚轮17，安装箱5的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的驱动端固定安装有第二主动锥齿轮20，双向螺杆12延伸至安装箱5外部的一端固定安装有第二从动锥齿轮21，第二主动锥齿轮20和第二从动锥齿轮21啮合连接，使用时，打开第二电机19，双向螺杆12通过第二主动锥齿轮20和第二从动锥齿轮21的配合使用跟随第二电机19的驱动端转动，进而通过转动块13、导向槽15、导向杆16和滚轮17的配合使用，使转动块13在双向螺杆12上移动并带动夹持杆14，以上结构的配合使用方便将不同内径的管道夹持住，打开第一电机9，转杆7通过第一主动锥齿轮10和第一从动锥齿轮11的配合使用跟随第一电机9的驱动端转动，从而通过加固块6带动安装箱5使套筒4在升降箱3内转动，以上结构的配合使用可对夹持后的管道翻转，通过控制液压缸2伸缩端的伸缩可调节夹持后的管道高度，进而方便焊接。

其中，升降箱3的内壁固定安装有安装座8，第一电机9固定安装在安装座8上，安装箱5的顶部固定安装有固定座18，第二电机19固定安装在固定座18上，通过设置安装座8和固定座18，方便了第一电机9和第二电机19的安装，同时提高了第一电机9和第二电机19运行时的稳定性。

其中，安装箱5的顶部固定安装有保护壳22，第二电机19固定安装在保护壳22的内部，通过保护壳22对第二电机19进行很好的防护，避免因外部因素造成第二电机19的损坏，解决了现有的第二电机19一般暴露在机器外部没有任何安全保障，容易被灰尘、污水或者飞溅物侵入导致电器短路的问题，从而提高了第二电机19的使用寿命。

其中，套筒4的外壁固定安装有限位环23，升降箱3的内壁开设有与限位环23相适配的限位槽24，限位环23为圆环，可在限位槽24内以转杆7为轴心转动，通过限位环23和限位槽24的配合使用对套筒4在升降箱3内的移动进行限位和导向，避免套筒4在移动的过程中位置发生偏移，提高了套筒4移动的稳定性。

其中，支撑板1的底部固定安装有四个锁止万向轮25，锁止万向轮25呈矩形阵列，为了方便移动位置，同时方便确定位置后进行固定，锁止万向轮25移动时解锁，确定位置后上锁，方便了本实用新型的移动，同时方便确定位置后进行固定，提高了本实用新型的机动性和灵活性。

其中，液压缸2的外壁固定安装有手柄26，手柄26的外壁固定安装有防滑套，防滑套的外壁一体成型有防滑颗粒，在需要对本实用新型整体移动时，使用者只需要手握住手柄26，推动或拉动即可，通过设置手柄26方便了使用者施力，且握住手柄26后对整体移动的安全系数较高，通过设置具有防滑颗粒的防滑套，提高了手掌与手柄26之间的摩擦力，避免手柄26过于光滑而致使把握不牢固，使脱手现象不易发生，从而提升了本实用新型的安全性。

工作原理：本实用新型中，使用时，打开第二电机19，双向螺杆12通过第二主动锥齿轮20和第二从动锥齿轮21的配合使用跟随第二电机19的驱动端转动，进而通过转动块13、导向槽15、导向杆16和滚轮17的配合使用，使转动块13在双向螺杆12上移动并带动夹持杆14，以上结构的配合使用方便将不同内径的管道夹持住，打开第一电机9，转杆7通过第一主动锥齿轮10和第一从动锥齿轮11的配合使用跟随第一电机9的驱动端转动，从而通过加固块6带动安装箱5使套筒4在升降箱3内转动，以上结构的配合使用可对夹持后的管道翻转，通过控制液压缸2伸缩端的伸缩可调节夹持后的管道高度，进而方便焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接夹具翻转装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩端固定安装有升降箱(3)，所述升降箱(3)的内壁转动连接有套筒(4)，所述套筒(4)的一端固定安装有安装箱(5)，所述安装箱(5)的一侧固定安装有加固块(6)，所述加固块(6)的一侧固定安装有转杆(7)，所述转杆(7)远离加固块(6)的一端与升降箱(3)的内壁转动连接，所述升降箱(3)的内部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的驱动端固定安装有第一主动锥齿轮(10)，所述转杆(7)的外壁固定安装有第一从动锥齿轮(11)，所述第一主动锥齿轮(10)与第一从动锥齿轮(11)啮合连接，所述安装箱(5)的内壁转动连接有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)上螺纹连接有两个转动块(13)，所述转动块(13)的一侧固定安装有夹持杆(14)，所述安装箱(5)的内部开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)的内壁滑动连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一端与转动块(13)固定连接，所述导向杆(16)的另一端固定安装有滚轮(17)，所述安装箱(5)的顶部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的驱动端固定安装有第二主动锥齿轮(20)，所述双向螺杆(12)延伸至安装箱(5)外部的一端固定安装有第二从动锥齿轮(21)，所述第二主动锥齿轮(20)和第二从动锥齿轮(21)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具翻转装置，其特征在于，所述升降箱(3)的内壁固定安装有安装座(8)，所述第一电机(9)固定安装在安装座(8)上，所述安装箱(5)的顶部固定安装有固定座(18)，所述第二电机(19)固定安装在固定座(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具翻转装置，其特征在于，所述安装箱(5)的顶部固定安装有保护壳(22)，所述第二电机(19)固定安装在保护壳(22)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具翻转装置，其特征在于，所述套筒(4)的外壁固定安装有限位环(23)，所述升降箱(3)的内壁开设有与限位环(23)相适配的限位槽(24)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具翻转装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定安装有四个锁止万向轮(25)，所述锁止万向轮(25)呈矩形阵列。

6.根据权利要求1所述的一种焊接夹具翻转装置，其特征在于，所述液压缸(2)的外壁固定安装有手柄(26)，所述手柄(26)的外壁固定安装有防滑套，所述防滑套的外壁一体成型有防滑颗粒。

Images