CN213531114U - 一种导杆攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导杆攻丝装置，包括工作台，工作台一端设有立板，立板安装有推送元件，该推送元件推杆端部安装有固定架，该固定架上安装有第一电机，第一电机主轴上设置有丝锥夹头，丝锥夹头上安装有丝锥，所述工作台另一端通过支座设置有双向丝杠，双向丝杠两个滑块各自设置有一夹块，该两个夹块正对侧面为内凹圆弧面结构。本实用新型所述的一种导杆攻丝装置，实现对导杆快速装夹和自动攻丝，且丝扣顺滑，同心率高，提高了导杆攻丝质量。

Description

一种导杆攻丝装置

技术领域

本实用新型属于导杆攻丝生产领域，尤其是涉及一种导杆攻丝装置。

背景技术

在对较长的导杆一端攻丝即攻螺纹孔作业中，一般是人工将导杆装夹定位固定，然后人工用丝锥对该导杆攻丝作业，本作业方式职工劳动强度大，费时费力，且还容易出现丝扣不正，不同心的情况，因此导杆攻丝质量很低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种导杆攻丝装置，以实现对导杆快速稳定攻丝。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导杆攻丝装置，包括工作台，所述工作台顶面一端设有一立板，所述立板安装有推送元件，所述推送元件推杆水平且朝向工作台另一端，该推送元件推杆端部安装有固定架，该固定架上安装有第一电机，所述第一电机主轴水平朝向工作台另一端设置，该第一电机主轴上设置有丝锥夹头，丝锥夹头上安装有丝锥，所述工作台另一端通过支座设置有双向丝杠，所述双向丝杠水平且和丝锥垂直，该双向丝杠两个不同旋向螺纹部分别匹配有一滑块，两个滑块各自设置有一夹块，两个夹块正对且关于丝锥中心线对称，该两个夹块正对侧面为内凹圆弧面结构，该内凹圆弧面圆心线和丝锥中心线平行且同水平面设置。

进一步的，所述工作台在双向丝杠外侧位置处安装有套筒，所述套筒和丝锥同心设置，所述套筒孔径大于导杆直径设置。

进一步的，所述推送元件安装在立板外端，该推送元件推杆由立板穿出后和固定架固接。

进一步的，所述推送元件为液压缸。

进一步的，所述固定架和立板间设有导向机构，所述导向机构包括固定架水平朝向立板方向设置的两个导向柱，所述立板开设有两个各自和一个导向柱对应的导向孔，所述导向柱活动穿装在其对应导向孔内。

进一步的，所述双向丝杠动力源为第二电机。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种导杆攻丝装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种导杆攻丝装置中，通过双向丝杠带动两个夹块移动进而对导杆装夹固定，且由于夹块用于装夹的侧面为内凹圆弧面，该圆弧面圆心和丝锥同水平面设置，因此能够对不同直径的导杆快速固定，且保证装夹后导杆和丝锥同心，丝锥在推送元件和第一电机作用下实现其直线移动和旋转，进而对导杆自动攻丝，本装置实现对导杆快速装夹和自动攻丝，且丝扣顺滑，同心率高，提高了导杆攻丝质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种导杆攻丝装置立体示意图；

附图标记说明：

1-工作台；2-立板；3-推送元件；4-导向柱；5-固定架；6-第一电机；7-丝锥夹头；8-丝锥；9-支座；10-夹块；11-滑块；12-双向丝杠；13-滑杆；14-套筒；15-第二电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种导杆攻丝装置，包括工作台1，所述工作台1顶面一端设有一立板2，所述立板2外端面安装有推送元件3，推送元件3优选为液压缸，所述推送元件3推杆穿出该立板2设置，该推送元件3推杆端部安装有固定架5，该固定架5上安装有第一电机6，推送元件3推杆伸缩带动固定架5水平直线移动，所述第一电机6主轴水平朝向工作台1另一端设置，该第一电机6主轴上设置有丝锥夹头7，丝锥夹头7上安装有丝锥8，丝锥夹头和电机主轴安装为常规技术，具体安装结构可参见攻丝机，在此不作详细介绍。推送元件3为丝锥8前移提供动力支持，第一电机6为丝锥8旋转提供动力支持，实现丝锥8前移同时旋转作业状态，满足其攻丝作业需求。所述工作台1正对设有两个支座9，两个支座9间转动安装有一双向丝杠12，且该两个支座间还设有一和双向丝杠12平行的滑杆13，双向丝杠12匹配有第二电机15，第二电机15驱动双向丝杠12转动，所述双向丝杠12水平且和丝锥8垂直，本实施例中，双向丝杠12设置在丝锥8下方位置处，所述双向丝杠12两个不同旋向螺纹部分别匹配有一滑块11，两个滑块11分别滑动安装在滑杆13上，两个滑块11顶端各自设置有一夹块10，两个夹块10正对且关于丝锥8中心线对称，该两个夹块10正对侧面为内凹圆弧面结构，该内凹圆弧面圆心线和丝锥8中心线平行且同水平面设置。具体作业时，将导杆通过两个夹块10夹紧固定，此时导杆和丝锥8正对且同心设置，开启推送元件3和第一电机6，丝锥8旋转同时前移，最终对导杆进行攻丝作业。

本实施例中，为了快速安装导杆，所述工作台1在双向丝杠12外侧位置处安装有套筒14，所述套筒14和丝锥8同心设置，所述套筒14孔径大于导杆直径设置。作业时将导杆插入至套筒14内，第二电机15开启，两个夹块10趋近移动，由于夹块10正对侧面为内凹圆弧面，实现对导杆自动装夹固定，且保证导杆固定后和丝锥8同心。

本实施例中，为了提高丝锥8移动直线性，所述固定架5和立板2间设有导向机构，所述导向机构包括固定架5水平朝向立板2方向设置的两个导向柱4，所述立板2开设有两个各自和一个导向柱4对应的导向孔，所述导向柱4活动穿装在其对应导向孔内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导杆攻丝装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面一端设有一立板(2)，所述立板(2)安装有推送元件(3)，所述推送元件(3)推杆水平且朝向工作台(1)另一端，该推送元件(3)推杆端部安装有固定架(5)，该固定架(5)上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)主轴水平朝向工作台(1)另一端设置，该第一电机(6)主轴上设置有丝锥夹头(7)，丝锥夹头(7)上安装有丝锥(8)，所述工作台(1)另一端通过支座(9)设置有双向丝杠(12)，所述双向丝杠(12)水平且和丝锥(8)垂直，该双向丝杠(12)两个不同旋向螺纹部分别匹配有一滑块(11)，两个滑块(11)各自设置有一夹块(10)，两个夹块(10)正对且关于丝锥(8)中心线对称，该两个夹块(10)正对侧面为内凹圆弧面结构，该内凹圆弧面圆心线和丝锥(8)中心线平行且同水平面设置。

2.根据权利要求1所述的一种导杆攻丝装置，其特征在于：所述工作台(1)在双向丝杠(12)外侧位置处安装有套筒(14)，所述套筒(14)和丝锥(8)同心设置，所述套筒(14)孔径大于导杆直径设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种导杆攻丝装置，其特征在于：所述推送元件(3)安装在立板(2)外端，该推送元件(3)推杆由立板(2)穿出后和固定架(5)固接。

4.根据权利要求3所述的一种导杆攻丝装置，其特征在于：所述推送元件(3)为液压缸。

5.根据权利要求3所述的一种导杆攻丝装置，其特征在于：所述固定架(5)和立板(2)间设有导向机构，所述导向机构包括固定架(5)水平朝向立板(2)方向设置的两个导向柱(4)，所述立板(2)开设有两个各自和一个导向柱(4)对应的导向孔，所述导向柱(4)活动穿装在其对应导向孔内。

6.根据权利要求1所述的一种导杆攻丝装置，其特征在于：所述双向丝杠(12)动力源为第二电机(15)。

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