CN213531108U - 一种用于齿轮加工的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于齿轮加工的机床,包括底座、第二滑动座、可移动立柱,所述可移动立柱内设有第一液压支撑杆和第二液压支撑杆,第二液压支撑杆右端表面连接有吊架和两根连接柱,液压拉伸筒内插有连接柱,压柱的下端安装有上紧固接头,上紧固接头的中间位置设有插头,第二滑动座的下部左右对称贯穿有下滑动气缸,第二滑动座的上表面开设有槽,滑动轴二的侧表面套有上滑动气缸,上滑动气缸外侧安装有第一滑动座,受力座得上表面安装有承压轴承,下紧固接头的中心开设有插口,受力座内设有电动机一。本实用新型夹固装置分上下两部分,上部分提供压力,下部分提供支撑力,且均可左右前后移动,灵活多变,能够适应更多尺寸的齿轮加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,具体是一种用于齿轮加工的机床。
背景技术
齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类,具有不同的精度水平和适用范围,圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等;锥齿轮加工机床按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等,现有技术中,在对齿轮进行磨齿时,不便于对齿轮进行夹持固定,使用起来很不方便,且夹固装置不够灵活,不能适应各种尺寸的齿轮加工。因此,本实用新型提供了一种用于齿轮加工的机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮加工的机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于齿轮加工的机床,包括底座、第二滑动座、可移动立柱,所述底座上表面安装有防护隔音罩,底座的上表面开设有两个槽,左侧的槽内对称设有滚珠丝杆,左侧槽内设有可移动立柱,可移动立柱内设有第一液压支撑杆和第二液压支撑杆,第二液压支撑杆套于第一液压支撑杆表面,第二液压支撑杆右端表面连接有吊架和两根连接柱,支撑座的左表面安装有液压拉伸筒,液压拉伸筒内插有连接柱,液压拉伸筒通过液压与连接柱左右滑动连接,下方的液压拉伸筒的右端同样设有支撑座,两个支撑座内设有压柱,压柱与支撑座转动连接,压柱的下端安装有上紧固接头,上紧固接头的中间位置设有插头,底座的右侧槽内设有第二滑动座,第二滑动座的下部左右对称贯穿有下滑动气缸,下滑动气缸的滑动杆前后端固定在底座的槽内,第二滑动座通过下滑动气缸与底座前后滑动连接,第二滑动座的上表面开设有槽,第二滑动座的槽内前后对称设有滑动轴二,滑动轴二的侧表面套有上滑动气缸,上滑动气缸外侧安装有第一滑动座,第一滑动座通过上滑动气缸和滑动轴二的配合与第二滑动座左右滑动连接,第一滑动座的上表面嵌有受力座和支撑板,支撑板位于受力座的下方,受力座得上表面安装有承压轴承,承压轴承的上表面安装有下紧固接头,承压轴承与下紧固接头转动连接,下紧固接头的中心开设有插口,插口与插头契合,受力座内设有电动机一,电动机一上端与下紧固接头连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述滚珠丝杆贯穿可移动立柱,可移动立柱通过滚珠丝杆与底座滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案,所述底座的前表面安装有传动盒和电动机二,传动盒位于电动机二的右方。
作为本实用新型再进一步的方案,所述滚珠丝杆的左端贯穿传动盒的左右两个面,滚珠丝杆与传动盒左右两个面的连接处分别安装有左固定轴承和右固定轴承,滚珠丝杆与左固定轴承和右固定轴承转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案,所述吊架的下表面开设有槽,槽内左右方向设有滑动轴一,滑动轴一的表面套有支撑座,支撑座与滑动轴一左右滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案,所述滚珠丝杆的表面套有传动轮,传动轮位于左固定轴承和右固定轴承之间,电动机二的右端转动轴插入传动盒内,电动机二的转动轴表面套有两个传动轮,两个传动轮分别与滚珠丝杆上的传动轮通过传动带传动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型将夹固装置设为上下两部分,上部分提供压力,下部分提供支撑力,且上下两个分部均可左右前后移动,灵活多变,能够适应更多尺寸的齿轮加工。
附图说明
图1为一种用于齿轮加工的机床的结构示意图。
图2为一种用于齿轮加工的机床中滚珠丝杆的结构示意图。
图3为一种用于齿轮加工的机床中图1的A处放大图。
图中:1、底座;2、防护隔音罩;3、第一液压支撑杆;4、第二液压支撑杆;5、液压拉伸筒;6、连接柱;7、吊架;8、滑动轴一;9、支撑座;10、压柱;11、上紧固接头;12、插头;13、第一滑动座;14、滑动轴二;15、第二滑动座;16、上滑动气缸;17、下滑动气缸;18、可移动立柱;19、滚珠丝杆;20、下紧固接头;21、支撑板;22、电动机一;23、受力座;24、承压轴承;25、插口;26、电动机二;27、左固定轴承;28、传动带;29、传动轮;30、右固定轴承;31、传动盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于齿轮加工的机床,包括底座1、第二滑动座15、可移动立柱18,所述底座1上表面安装有防护隔音罩2,底座1的上表面开设有两个槽,左侧的槽内对称设有滚珠丝杆19,左侧槽内设有可移动立柱18,滚珠丝杆19贯穿可移动立柱18,可移动立柱18通过滚珠丝杆19与底座1滑动连接,底座1的前表面安装有传动盒31和电动机二26,传动盒31位于电动机二26的右方,滚珠丝杆19的左端贯穿传动盒31的左右两个面,滚珠丝杆19与传动盒31左右两个面的连接处分别安装有左固定轴承27和右固定轴承30,滚珠丝杆19与左固定轴承27和右固定轴承30转动连接,滚珠丝杆19的表面套有传动轮29,传动轮29位于左固定轴承27和右固定轴承30之间,电动机二26的右端转动轴插入传动盒31内,电动机二26的转动轴表面套有两个传动轮29,两个传动轮29分别与滚珠丝杆19上的传动轮29通过传动带28传动,可移动立柱18内设有第一液压支撑杆3和第二液压支撑杆4,第二液压支撑杆4套于第一液压支撑杆3表面,第二液压支撑杆4右端表面连接有吊架7和两根连接柱6,吊架7的下表面开设有槽,槽内左右方向设有滑动轴一8,滑动轴一8的表面套有支撑座9,支撑座9与滑动轴一8左右滑动连接,支撑座9的左表面安装有液压拉伸筒5,液压拉伸筒5内插有连接柱6,液压拉伸筒5通过液压与连接柱6左右滑动连接,下方的液压拉伸筒5的右端同样设有支撑座9,两个支撑座9内设有压柱10,压柱10与支撑座9转动连接,压柱10的下端安装有上紧固接头11,上紧固接头11的中间位置设有插头12,底座1的右侧槽内设有第二滑动座15,第二滑动座15的下部左右对称贯穿有下滑动气缸17,下滑动气缸17的滑动杆前后端固定在底座1的槽内,第二滑动座15通过下滑动气缸17与底座1前后滑动连接,第二滑动座15的上表面开设有槽,第二滑动座15的槽内前后对称设有滑动轴二14,滑动轴二14的侧表面套有上滑动气缸16,上滑动气缸16外侧安装有第一滑动座13,第一滑动座13通过上滑动气缸16和滑动轴二14的配合与第二滑动座15左右滑动连接,第一滑动座13的上表面嵌有受力座23和支撑板21,支撑板21位于受力座23的下方,受力座23得上表面安装有承压轴承24,承压轴承24的上表面安装有下紧固接头20,承压轴承24与下紧固接头20转动连接,下紧固接头20的中心开设有插口25,插口25与插头12契合,受力座23内设有电动机一22,电动机一22上端与下紧固接头20连接。
本实用新型的工作原理是:将需要加工的齿轮放置于下紧固接头20上表面,根据齿轮大小通过上滑动气缸16带动第一滑动座13左右滑动,通过下滑动气缸17带动第二滑动座15前后滑动,从而调整下紧固接头20的与可移动立柱18的相对位置,启动电动机二26,通过传动带28带动滚珠丝杆19转动,从而使可移动立柱18滑动,可移动立柱18内安装有升降的液压杆,带动支撑座9进而带动压柱10上下移动,从而使上紧固接头11与下紧固接头20夹紧需要加工的齿轮,通过调整液压拉伸筒5和连接柱6的位置,使上紧固接头11与下紧固接头20对孔,通过插头12和插口25的契合,确定上紧固接头11与下紧固接头20对孔偏差,同时电动机一22带动下紧固接头20转动时,通过插头12和插口25带动上紧固接头11转动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于齿轮加工的机床,包括底座(1)、第二滑动座(15)、可移动立柱(18),其特征在于,所述底座(1)上表面安装有防护隔音罩(2),底座(1)的上表面开设有两个槽,左侧的槽内对称设有滚珠丝杆(19),左侧槽内设有可移动立柱(18),可移动立柱(18)内设有第一液压支撑杆(3)和第二液压支撑杆(4),第二液压支撑杆(4)套于第一液压支撑杆(3)表面,第二液压支撑杆(4)右端表面连接有吊架(7)和两根连接柱(6),支撑座(9)的左表面安装有液压拉伸筒(5),液压拉伸筒(5)内插有连接柱(6),液压拉伸筒(5)通过液压与连接柱(6)左右滑动连接,下方的液压拉伸筒(5)的右端同样设有支撑座(9),两个支撑座(9)内设有压柱(10),压柱(10)与支撑座(9)转动连接,压柱(10)的下端安装有上紧固接头(11),上紧固接头(11)的中间位置设有插头(12),底座(1)的右侧槽内设有第二滑动座(15),第二滑动座(15)的下部左右对称贯穿有下滑动气缸(17),下滑动气缸(17)的滑动杆前后端固定在底座(1)的槽内,第二滑动座(15)通过下滑动气缸(17)与底座(1)前后滑动连接,第二滑动座(15)的上表面开设有槽,第二滑动座(15)的槽内前后对称设有滑动轴二(14),滑动轴二(14)的侧表面套有上滑动气缸(16),上滑动气缸(16)外侧安装有第一滑动座(13),第一滑动座(13)通过上滑动气缸(16)和滑动轴二(14)的配合与第二滑动座(15)左右滑动连接,第一滑动座(13)的上表面嵌有受力座(23)和支撑板(21),支撑板(21)位于受力座(23)的下方,受力座(23)得上表面安装有承压轴承(24),承压轴承(24)的上表面安装有下紧固接头(20),承压轴承(24)与下紧固接头(20)转动连接,下紧固接头(20)的中心开设有插口(25),插口(25)与插头(12)契合,受力座(23)内设有电动机一(22),电动机一(22)上端与下紧固接头(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的机床,其特征在于,所述滚珠丝杆(19)贯穿可移动立柱(18),可移动立柱(18)通过滚珠丝杆(19)与底座(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的机床,其特征在于,所述底座(1)的前表面安装有传动盒(31)和电动机二(26),传动盒(31)位于电动机二(26)的右方。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的机床,其特征在于,所述滚珠丝杆(19)的左端贯穿传动盒(31)的左右两个面,滚珠丝杆(19)与传动盒(31)左右两个面的连接处分别安装有左固定轴承(27)和右固定轴承(30),滚珠丝杆(19)与左固定轴承(27)和右固定轴承(30)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的机床,其特征在于,所述吊架(7)的下表面开设有槽,槽内左右方向设有滑动轴一(8),滑动轴一(8)的表面套有支撑座(9),支撑座(9)与滑动轴一(8)左右滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的机床,其特征在于,所述滚珠丝杆(19)的表面套有传动轮(29),传动轮(29)位于左固定轴承(27)和右固定轴承(30)之间,电动机二(26)的右端转动轴插入传动盒(31)内,电动机二(26)的转动轴表面套有两个传动轮(29),两个传动轮(29)分别与滚珠丝杆(19)上的传动轮(29)通过传动带(28)传动。
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