CN213530751U - 一种冷却效率高的铝合金铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于铝合金铸造技术领域，提供了一种冷却效率高的铝合金铸造装置，包括有底座，所述底座的顶端设置有模具，且底座的顶端与模具的底端形成有空腔，所述底座的底端分别设置有一号水箱和二号水箱，且一号水箱和二号水箱通过导管连接，所述一号水箱的一侧连通有一号水管，且一号水管的另一端贯穿于底座的一侧且延伸至空腔内。本实用新型中，通过一号水管将一号水箱内的冷水输送至空腔内，从而对模具进行第一次冷却，然后位于空腔内散热用的冷水通过二号水管输送至二号水箱内进行待冷却，气泵将高压气体通过进气管输送至空腔内，使得空腔内的冷却水快速搅拌流动，不仅使得模具能够均匀冷却，还提高冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种冷却效率高的铝合金铸造装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金铸造时需要对原料进行融化。
目前的铝合金铸造装置一般采用直接用水冷，由于做不到将铸件周身温度同时进行冷却会导致铸件变形出现凹凸不平的表面现象，且散热效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供一种冷却效率高的铝合金铸造装置，旨在解决现有的铝合金铸造装置采用水冷，由于做不到将铸件周身温度同时进行冷却会导致铸件变形出现凹凸不平的表面现象，且散热效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的，一种冷却效率高的铝合金铸造装置，包括有底座，所述底座的顶端设置有模具，且底座的顶端与模具的底端形成有空腔，所述底座的底端分别设置有一号水箱和二号水箱，且一号水箱和二号水箱通过导管连接，所述一号水箱的一侧连通有一号水管，且一号水管的另一端贯穿于底座的一侧且延伸至空腔内，所述二号水箱的一侧连通有二号水管，且二号水管另一端贯穿于底座的另一侧且延伸至空腔内，所述底座的两侧分别设置有进气管和出气管，所述模具本体开设有通槽，且通槽的内部套接有冷却板，所述冷却板本体嵌套有导油管。
优选的，所述一号水管贯穿于底座一侧的另一端位于进气管的下方，所述二号水管贯穿于底座另一侧的另一端位于出气管的下方。
优选的，所述进气管的另一端连通有气泵，且气泵设置在一号水箱的顶端。
优选的，所述底座的一侧设置有密封圈，且密封圈的另一端与模具的底端一侧相贴合。
优选的，所述冷却板通过固定螺栓与模具的外壁相固定，且冷却板通过通槽与模具构成可拆卸机构。
优选的，所述导油管设置有进油口与出油口，且进油口与出油口均设置有密封塞，并且导油管呈S形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过一号水管将一号水箱内的冷水输送至空腔内，从而对模具进行第一次冷却，然后位于空腔内散热用的冷水通过二号水管输送至二号水箱内进行待冷却，气泵将高压气体通过进气管输送至空腔内，使得空腔内的冷却水快速搅拌流动，不仅使得模具能够均匀冷却，还提高冷却效率。
2、本实用新型中，通过将冷却油输送至导油管内，再将冷却板通过螺栓安装在模具上，从而实现对模具的二次冷却，进一步提高冷却效率，且使得模具能够冷却均匀，避免铸件变形出现凹凸不平的表面现象。
3、本实用新型中，通过二号水管将位于空腔内散热用的冷水输送至二号水箱内进行待冷却，再通过导管输送至一号水箱内，形成水循环，降低水资源的浪费，提高资源的利用率，通过设置的密封圈，避免空腔内的冷却水渗漏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中冷却板的剖面结构示意图；
图3为图1中A处放大的结构示意图；
图4为图1中B处放大的结构示意图。
图中：1、底座；101、密封圈；2、模具；3、空腔；4、一号水箱；5、二号水箱；6、一号水管；7、二号水管；8、进气管；9、出气管；10、通槽；11、冷却板；12、导油管；1201、进油口；1202、出油口；1203、密封塞；13、气泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种冷却效率高的铝合金铸造装置，包括有底座1，底座1的顶端设置有模具2，且底座1的顶端与模具2的底端形成有空腔3，底座1的底端分别设置有一号水箱4和二号水箱5，且一号水箱4和二号水箱5通过导管连接，一号水箱4的一侧连通有一号水管6，且一号水管6的另一端贯穿于底座1的一侧且延伸至空腔3内，二号水箱5的一侧连通有二号水管7，且二号水管7另一端贯穿于底座1的另一侧且延伸至空腔3内，底座1的两侧分别设置有进气管8和出气管9，模具2本体开设有通槽10，且通槽10的内部套接有冷却板11，冷却板11本体嵌套有导油管12。
在本实施方式中，一号水箱4和二号水箱5的内部均设置有水泵，便于输送水，通过一号水管6将一号水箱4内的冷水输送至空腔3内，从而对模具2进行第一次冷却，然后位于空腔3内散热用的冷水通过二号水管7输送至二号水箱5内进行待冷却，通过将冷却油输送至导油管12内，再将冷却板11通过螺栓安装在模具2上，从而实现对模具2的二次冷却，进一步提高冷却效率，且使得模具2能够冷却均匀，避免铸件变形出现凹凸不平的表面现象。
进一步的，一号水管6贯穿于底座1一侧的另一端位于进气管8的下方，二号水管7贯穿于底座1另一侧的另一端位于出气管9的下方。
在本实施方式中，由于冷水遇到高温使得空腔3内的气压与该装置外部的气压不一样，进气管8与出气管9使得空腔3内的气压与外部气压保持平衡，且空腔3内的水不会通过进气管8与出气管9流出。
进一步的，进气管8的另一端连通有气泵13，且气泵13设置在一号水箱4的顶端。
在本实施方式中，气泵13将高压气体通过进气管8输送至空腔3内，使得空腔3内的冷却水快速搅拌流动，不仅使得模具2能够均匀冷却，还提高冷却效率。
进一步的，底座1的一侧设置有密封圈101，且密封圈101的另一端与模具2的底端一侧相贴合。
在本实施方式中，通过设置的密封圈101，避免空腔3内的冷却水渗漏。
进一步的，冷却板11通过固定螺栓与模具2的外壁相固定，且冷却板11通过通槽10与模具2构成可拆卸机构。
在本实施方式中，通过固定螺栓可将冷却板11与模具2进行拆卸，便于对冷却板11进行维修或者清洁。
进一步的，导油管12设置有进油口1201与出油口1202，且进油口1201与出油口1202均设置有密封塞1203，并且导油管12呈S形状。
在本实施方式中，使用时，首先将冷却油通过进油口1201输送至导油管12内，直至导热油充斥导油管12的内部，再将密封塞1203将进油口1201与出油口1202进行密封，避免导油管12内的导热油渗漏。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将冷却油通过进油口1201输送至导油管12内，直至导热油充斥导油管12的内部，再将密封塞1203将进油口1201与出油口1202进行密封，避免导油管12内的导热油渗漏，再通过固定螺栓将冷却板11通过通槽10安装在模具2上，再将模具2放置在底座1上，此时模具2的底端与底座1的顶端形成空腔3，然后利用水泵通过一号水管6将一号水箱4内的冷水输送至空腔3内，从而对模具2进行第一次冷却，同时，气泵13将高压气体通过进气管8输送至空腔3内，使得空腔3内的冷却水快速搅拌流动，不仅使得模具2能够均匀冷却，还提高冷却效率，然后位于空腔3内散热用的冷水通过二号水管7输送至二号水箱5内进行待冷却，再通过导管输送至一号水箱4内，形成水循环，降低水资源的浪费，利用导油管12对模具2进行二次冷却，进一步提高冷却效率，且使得模具2能够冷却均匀，避免铸件变形出现凹凸不平的表面现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷却效率高的铝合金铸造装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有模具（2），且底座（1）的顶端与模具（2）的底端形成有空腔（3），所述底座（1）的底端分别设置有一号水箱（4）和二号水箱（5），且一号水箱（4）和二号水箱（5）通过导管连接，所述一号水箱（4）的一侧连通有一号水管（6），且一号水管（6）的另一端贯穿于底座（1）的一侧且延伸至空腔（3）内，所述二号水箱（5）的一侧连通有二号水管（7），且二号水管（7）另一端贯穿于底座（1）的另一侧且延伸至空腔（3）内，所述底座（1）的两侧分别设置有进气管（8）和出气管（9），所述模具（2）本体开设有通槽（10），且通槽（10）的内部套接有冷却板（11），所述冷却板（11）本体嵌套有导油管（12）。
2.如权利要求1所述的一种冷却效率高的铝合金铸造装置，其特征在于：所述一号水管（6）贯穿于底座（1）一侧的另一端位于进气管（8）的下方，所述二号水管（7）贯穿于底座（1）另一侧的另一端位于出气管（9）的下方。
3.如权利要求1所述的一种冷却效率高的铝合金铸造装置，其特征在于：所述进气管（8）的另一端连通有气泵（13），且气泵（13）设置在一号水箱（4）的顶端。
4.如权利要求1所述的一种冷却效率高的铝合金铸造装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有密封圈（101），且密封圈（101）的另一端与模具（2）的底端一侧相贴合。
5.如权利要求1所述的一种冷却效率高的铝合金铸造装置，其特征在于：所述冷却板（11）通过固定螺栓与模具（2）的外壁相固定，且冷却板（11）通过通槽（10）与模具（2）构成可拆卸机构。
6.如权利要求1所述的一种冷却效率高的铝合金铸造装置，其特征在于：所述导油管（12）设置有进油口（1201）与出油口（1202），且进油口（1201）与出油口（1202）均设置有密封塞（1203），并且导油管（12）呈S形状。
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| CN202022620056.0U CN213530751U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种冷却效率高的铝合金铸造装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226679A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-25 | 江苏绿创新材料科技有限公司 | 一种铝合金压铸件多介质风冷冷却装置 |
| CN114346167A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 刘佳伟 | 一种金属预制件的浇铸模具 |
| CN114701133A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-05 | 联钢精密科技(中国)有限公司 | 一种稳定性高的生产过程中光学镶件用冷却装置 |
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022620056.0U patent/CN213530751U/zh active Active
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| CN114701133B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-10-27 | 联钢精密科技(中国)有限公司 | 一种稳定性高的生产过程中光学镶件用冷却装置 |
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