CN203285532U

CN203285532U - 一种蒸发式内燃机水箱

Info

Publication number: CN203285532U
Application number: CN2012206821520U
Authority: CN
Inventors: 陈忠卫; 游维华; 丁正刚
Original assignee: JIANGHUAI POWER CO Ltd JIANGSU
Current assignee: JIANGSU NONGHUA WISDOM AGRICULTURAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2022-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发式内燃机水箱，包括前壳和后壳。前壳包括加水口、出水口。后壳包括固定装置。所述的固定装置用于将水箱和内燃机固定。前壳与后壳之间通过紧固件固定，并通过密封装置密封。前壳和后壳由铝合金压铸工艺制造而成。本实用新型避免焊接工艺的生产效率不高以及使用寿命短的缺陷，从而提高生产效率和产品的使用寿命。本实用新型的水箱物理强度高、散热性能好，且外形平滑美观，避免了铸铁工艺下容易产生的砂眼而渗漏、冷隔、爆砂、粘砂、外表面不平等缺陷。

Description

一种蒸发式内燃机水箱

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发式冷却内燃机的冷却水箱。

背景技术

水箱是蒸发式冷却柴油机必不可少的装置之一。传统水箱以铁为原料整体铸造成形。以铸铁工艺生产的水箱易产生砂眼而渗漏、冷隔、爆砂、粘砂、外表面不平等缺陷，且生产过程耗能高，生产效率低下。近年，市场上出现了以铝合金为原料，通过压铸工艺制造水箱。铝合金压铸的水箱物理强度高、热导率高于铁，使得这种铝合金压铸水箱得到广泛的应用。但由于压铸工艺制造的水箱不能整体铸造成型，只能分部压铸后焊接成整体水箱。但焊接工艺较为困难，生产效率不高，且在长期振动和大温差变化的环境下使用寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是

1、解决铸铁工艺生产的水箱易产生砂眼而渗漏、冷隔、爆砂、粘砂、外表面不平等缺陷；

2、铝合金压铸水箱焊接工艺生产效率不高及使用寿命短的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种蒸发式内燃机水箱，包括前壳和后壳。前壳包括加水口、出水口；后壳包括固定装置。所述的固定装置用于将水箱和内燃机固定。前壳与后壳之间通过紧固件固定，并通过密封装置密封。

进一步，密封装置包括凹槽、槽凸和密封圈。其中凹槽位于后壳、槽凸位于前壳；槽凸的位置和凹槽相对应；密封圈位于凹槽内。凹槽、槽凸和密封圈也可以是：其中凹槽位于前壳、槽凸位于后壳；槽凸的位置和凹槽相对应；密封圈位于凹槽内。

进一步，所述的密封装置包括凹槽、密封圈。凹槽位于前壳；密封圈位于凹槽内。或者凹槽位于后壳；密封圈位于凹槽内。

上述的前壳和后壳由铝合金压铸工艺制造而成。

本实用新型的技术效果包括：

1、前壳和后壳可以分别采用铝合金压铸工艺压铸而成。由铝合金压铸工艺制造的前壳与后壳之间通过紧固件紧固连接，再通过密封装置密封，避免焊接工艺的生产效率不高以及使用寿命短的缺陷，从而提高生产效率和产品的使用寿命。

2、前壳和后壳可以分别采用铝合金压铸工艺压铸而成。区别于传统铸铁整体铸造的水箱，本实用新型避免了铸铁工艺下容易产生的砂眼而渗漏、冷隔、爆砂、粘砂、外表面不平等缺陷。

3、前壳和后壳可以分别采用铝合金压铸工艺压铸而成。物理强度高、散热性能好，且外形平滑美观。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为图1沿AB线方向的剖视图。

图3为图1沿CD线方向的剖视图。

图4为图2中方框R部分的放大图。

以上各个图中，1为前壳，2为后壳，11为储水腔，12为加水口，13为出水口，14为壳壁，32为螺栓，33为紧固翼，41为固定通孔，51为后壳上的凹槽，52为紧固翼上的槽凸，53为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种蒸发式内燃机水箱，如图1、图2、图3所示，包括前壳1和后壳2，前壳1与后壳2之间通过紧固件连接。前壳1包括储水腔11、加水口12、出水口13、壳壁14、紧固翼33。壳壁14围成储水腔11，壳壁14上包括有上下开口，上开口为加水口12、下开口为出水口13。加水口12用于补充消耗掉的冷却水，出水口13连接内燃机机体，用于向内燃机提供冷却水。由壳壁14组成的前壳1包括有侧开口，侧开口的边缘包括有紧固翼33。紧固翼33包括有多个螺栓孔，螺栓孔内安装有螺栓32。后壳2包括有相应的螺栓孔。螺栓32通过紧固翼33上的螺栓孔和后壳2上的螺栓孔将前壳1和后壳2固定后，后壳2将前壳1的侧开口密封，从而组成完整的水箱。前述前壳1与后壳2之间的紧固件在本实施例中为螺栓32。前壳1和后壳2通过螺栓32固定后，在前壳1与后壳2之间形成结合面，结合面包括有密封装置。密封装置，如图2、图4所示，包括凹槽51、槽凸52和密封圈53。凹槽51位于后壳2上；槽凸52位于前壳1的紧固翼33上。密封圈53位于凹槽51内。槽凸52的位置和凹槽51相对应，使得槽凸52申入凹槽51内夹紧密封圈53。后壳2包括有固定装置，后壳2的固定装置用于将水箱和内燃机上固定。固定装置如图3所示，包括固定通孔41。固定通孔41中可以安装螺栓，将水箱固定在内燃机上。

需要补充说明的是：

1、图3中给出固定通孔41由紧固翼33上的固定通孔和后壳2上的固定通孔连通而成，本领域技术人员了解，这并不意味着紧固翼33上必须要有固定通孔。具体实施时，通过改变后壳2和紧固翼33之间相对大小，改变固定通孔的位置可以使得固定通孔41只位于后壳2上。也可以通过改变紧固翼33的形状使得固定通孔41只位于后壳2上。

2、本领域技术人员了解，通过密封圈实现密封的密封装置还可以通过其他结构实现。比如，省略槽凸52；或者将凹槽51置于紧固翼33上，且省略槽凸52；或者凹槽51置于紧固翼33上，而槽凸52置于后壳2上。实施例给出的是优选方案。另外，密封圈采用的材质不构成对本实用新型权利要求的限制。

3、本领域技术人员了解，水箱的形状可以是长方形、半球形、圆柱形、椭圆柱形等等，因而前壳1的形状不构成本实用新型的权利要求的限制。

4、本实施例中的密封装置采用密封圈实现密封，本领域技术人员了解，密封装置还可以采用其他方式实现密封，比如采用密封胶，密封垫等。密封装置具体的结构不构成对本实用新型主权利要求的限制。

5、前壳和后壳优先采用铝合金压铸工艺制造而成，但并不限于由铝合金压铸工艺制造。

Claims

1.一种蒸发式内燃机水箱，其特征在于，包括前壳和后壳；前壳包括加水口、出水口；后壳包括固定装置；所述的固定装置用于将水箱和内燃机固定；前壳与后壳之间通过紧固件固定，并通过密封装置密封。

2.如权利要求1所述的蒸发式内燃机水箱，其特征在于，所述的密封装置包括凹槽、槽凸和密封圈；其中凹槽位于后壳、槽凸位于前壳；槽凸的位置和凹槽相对应；密封圈位于凹槽内。

3.如权利要求1所述的蒸发式内燃机水箱，其特征在于，所述的密封装置包括凹槽、槽凸和密封圈；其中凹槽位于前壳、槽凸位于后壳；槽凸的位置和凹槽相对应；密封圈位于凹槽内。

4.如权利要求1所述的蒸发式内燃机水箱，其特征在于，所述的密封装置包括凹槽、密封圈；凹槽位于前壳；密封圈位于凹槽内。

5.如权利要求1所述的蒸发式内燃机水箱，其特征在于，所述的密封装置包括凹槽、密封圈；凹槽位于后壳；密封圈位于凹槽内。

6.如上述任一项权利要求所述的蒸发式内燃机水箱，其特征在于，前壳和后壳由铝合金压铸工艺制造而成。