CN213530402U - 一种数控冲孔切断一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控冲孔切断一体机，包括机身，机身的顶部外壁通过螺栓连接有安装架，安装架的顶部外壁通过螺栓连接有冲孔气缸，冲孔气缸的伸缩杆一端贯穿安装架顶部外壁通过螺栓连接有安装板，安装板的底部外壁通过螺栓连接有冲杆，机身的顶部外壁通过螺栓连接有固定座，固定座的一侧外壁开有配合孔，固定座的顶部外壁开有冲孔，冲杆的底部滑动插接于冲孔内部，安装架的一侧外壁通过螺栓连接有切断气缸。本实用新型利用固定座的配合孔对需要冲孔的管件进行定位，使得冲孔气缸和切断气缸分别带动冲杆和切刀进行移动，实现对管件冲孔和切断同时进行的效果，进而节约了管件加工的时间，提高的管件的加工效率。

Description

一种数控冲孔切断一体机

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域技术领域，尤其涉及一种数控冲孔切断一体机。

背景技术

管件有圆管和方管之分，方形管件在进行加工时，一般需要进行冲孔和切断，使得其尺寸和结构符合相关的技术要求。

现有技术的方形管件在进行冲孔和切断是使用两台机器进行分开工作的，导致管件的加工效率缓慢，而且管件移动的位置不精确，导致管件的冲孔位置和切断尺寸不精确，降低管件的加工质量。因此，亟需设计一种数控冲孔切断一体机来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工效率缓慢、冲孔位置和切断尺寸不精缺点，而提出的一种数控冲孔切断一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控冲孔切断一体机，包括机身，所述机身的顶部外壁通过螺栓连接有安装架，所述安装架的顶部外壁通过螺栓连接有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩杆一端贯穿安装架顶部外壁通过螺栓连接有安装板，所述安装板的底部外壁通过螺栓连接有冲杆，所述机身的顶部外壁通过螺栓连接有固定座，所述固定座的一侧外壁开有配合孔，所述固定座的顶部外壁开有冲孔，所述冲杆的底部滑动插接于冲孔内部，所述安装架的一侧外壁通过螺栓连接有切断气缸，所述切断气缸的伸缩杆一端贯穿安装架顶部外壁通过螺栓连接有固定板，所述固定板的底部外壁通过螺栓连接有切刀，所述固定座的一侧外壁开有切槽，所述切刀的底部活动插接于切槽内部，所述机身的一侧外壁通过螺栓连接有控制箱，所述机身的顶部外壁设置有移动槽，所述移动槽内部设置有尾架。

进一步的，所述移动槽的两侧内壁之间通过轴承连接有丝杆，所述尾架的内部通过螺栓连接有滚珠螺母，所述丝杆于滚珠螺母通过螺纹连接，所述机身的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端与丝杆通过花键连接。

进一步的，所述尾架的一侧外壁焊接有支撑杆，所述尾架的顶部外壁通过螺纹连接有螺杆。

进一步的，所述螺杆的底端贯穿尾架顶部外壁通过轴承连接有挤压盘，且挤压盘位于支撑杆的顶部。

进一步的，所述尾架的内部开有两个滑孔，且两个滑孔内部均插接有光轴导轨，所述光轴导轨的两端通过螺栓与移动槽的两侧内壁连接。

进一步的，所述安装板的底部通过螺栓连接有两个导杆，且两个导杆底端滑动插接于固定座内部。

进一步的，所述固定板的底部通过螺栓连接有两个滑杆，且两个滑杆底端滑动插接于固定座内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的冲孔气缸、切断气缸和固定座，利用固定座的配合孔对需要冲孔的管件进行定位，使得冲孔气缸和切断气缸分别带动冲杆和切刀进行移动，实现对管件冲孔和切断同时进行的效果，进而节约了管件加工的时间，提高的管件的加工效率。

2.通过设置的滑杆和导杆，利用滑杆和导杆在固定座内部进行滑动，使得切刀和冲杆对管件进行冲孔和切断时起到稳定性的作用，进而提高了管件冲孔和切断的质量效果。

3.通过设置的丝杆、滚珠螺母和伺服电机，利用伺服电机带动丝杆进行转动，进而实现尾架带动需要进行加工的管件进行移动，由于伺服电机内部具有光栅尺，使得管件的移动的位置精确，因此实现了管件冲孔位置和切断尺寸精确的效果，进一步提高了管件加工的质量。

4.通过设置的支撑杆、螺杆和挤压盘，利用管件套接在支撑杆的外部，使得旋转螺杆可以使挤压盘对管件进行挤压固定，结构简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控冲孔切断一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控冲孔切断一体机的切槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控冲孔切断一体机的冲孔结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控冲孔切断一体机的尾架结构示意图。

图中：1机身、2安装架、3冲孔气缸、4切断气缸、5固定座、6配合孔、7移动槽、8尾架、9固定板、10切刀、11切槽、12滑杆、13安装板、14冲杆、15导杆、16冲孔、17伺服电机、18丝杆、19滚珠螺母、20滑孔、21光轴导轨、22支撑杆、23螺杆、24挤压盘、25控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种数控冲孔切断一体机，包括机身1，机身1的顶部外壁通过螺栓连接有安装架2，安装架2的顶部外壁通过螺栓连接有冲孔气缸3，冲孔气缸3的型号为MA20，冲孔气缸3的伸缩杆一端贯穿安装架2顶部外壁通过螺栓连接有安装板13，安装板13的底部外壁通过螺栓连接有冲杆14，利用冲孔气缸3带动冲杆14进行运动，机身1的顶部外壁通过螺栓连接有固定座5，固定座5的一侧外壁开有配合孔6，配合孔6与需要进行加工的管件相适配，使得管件可以插进配合孔6内部，固定座5的顶部外壁开有冲孔16，冲孔16为通孔且与配合孔6相通，冲杆14的底部滑动插接于冲孔16内部，安装架2的一侧外壁通过螺栓连接有切断气缸4，切断气缸4的型号为MA20，切断气缸4的伸缩杆一端贯穿安装架2顶部外壁通过螺栓连接有固定板9，固定板9的底部外壁通过螺栓连接有切刀10，利用切断气缸4带动切刀10进行运动，固定座5的一侧外壁开有切槽11，切刀10的底部活动插接于切槽11内部，切槽11与配合孔6相通，机身1的一侧外壁通过螺栓连接有控制箱25，通过控制箱25进行数字控制切断气缸4和冲孔气缸3进行移动，机身1的顶部外壁设置有移动槽7，移动槽7内部设置有尾架8。

进一步的，移动槽7的两侧内壁之间通过轴承连接有丝杆18，尾架8的内部通过螺栓连接有滚珠螺母19，丝杆18于滚珠螺母19通过螺纹连接，机身1的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机17，伺服电机17的型号为60ST-M01930，伺服电机17内部具有光栅尺和抱闸装置，伺服电机17与控制箱25呈电性连接，使得控制箱25控制伺服电机17进行转动，伺服电机17的输出轴一端与丝杆18通过花键连接，利用伺服电机17带动丝杆18进行转动，进而使得尾架8进行移动。

进一步的，尾架8的一侧外壁焊接有支撑杆22，需要进行加工的管件的一端套接在支撑杆22上，尾架8的顶部外壁通过螺纹连接有螺杆23。

进一步的，螺杆23的底端贯穿尾架8顶部外壁通过轴承连接有挤压盘24，且挤压盘24位于支撑杆22的顶部，使得旋转螺杆23可以通过挤压盘24对管件进行固定。

进一步的，尾架8的内部开有两个滑孔20，且两个滑孔20内部均插接有光轴导轨21，光轴导轨21的两端通过螺栓与移动槽7的两侧内壁连接，尾架8在光轴导轨21上进行滑动，使得尾架8的运动更加稳定。

进一步的，安装板13的底部通过螺栓连接有两个导杆15，且两个导杆15底端滑动插接于固定座5内部，利用导杆15增加冲杆14运动的稳定性。

进一步的，固定板9的底部通过螺栓连接有两个滑杆12，且两个滑杆12底端滑动插接于固定座5内部，利用滑杆12增加切刀运动时的稳定性。

工作原理：使用时，把需要进行加工的管件的一端插进固定座5的配合孔6，把管件的另一端套接在支撑杆22的外部，旋转螺杆23使得螺杆23带动挤压盘24对管件进行挤压固定，通过控制箱25启动冲孔气缸3和切断气缸4，冲孔气缸3的伸缩杆运动时，通过安装板13带动冲杆14在冲孔16内部进行向下移动，并对管件进行冲压出孔，当切断气缸4的伸缩杆运动时，通过固定板9带动切刀10在切槽11内部向管件进行靠近，并把管件进行切断，通过控制箱25控制伺服电机17进行转动，伺服电机17的转动带动丝杆18进行转动，丝杆18的转动带动滚珠螺母19和尾架8在光轴导轨21上进行滑动，使得尾架8推动管件进行前进，进而进行下一步的冲切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控冲孔切断一体机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的顶部外壁通过螺栓连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部外壁通过螺栓连接有冲孔气缸(3)，所述冲孔气缸(3)的伸缩杆一端贯穿安装架(2)顶部外壁通过螺栓连接有安装板(13)，所述安装板(13)的底部外壁通过螺栓连接有冲杆(14)，所述机身(1)的顶部外壁通过螺栓连接有固定座(5)，所述固定座(5)的一侧外壁开有配合孔(6)，所述固定座(5)的顶部外壁开有冲孔(16)，所述冲杆(14)的底部滑动插接于冲孔(16)内部，所述安装架(2)的一侧外壁通过螺栓连接有切断气缸(4)，所述切断气缸(4)的伸缩杆一端贯穿安装架(2)顶部外壁通过螺栓连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底部外壁通过螺栓连接有切刀(10)，所述固定座(5)的一侧外壁开有切槽(11)，所述切刀(10)的底部活动插接于切槽(11)内部，所述机身(1)的一侧外壁通过螺栓连接有控制箱(25)，所述机身(1)的顶部外壁设置有移动槽(7)，所述移动槽(7)内部设置有尾架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲孔切断一体机，其特征在于，所述移动槽(7)的两侧内壁之间通过轴承连接有丝杆(18)，所述尾架(8)的内部通过螺栓连接有滚珠螺母(19)，所述丝杆(18)于滚珠螺母(19)通过螺纹连接，所述机身(1)的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴一端与丝杆(18)通过花键连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲孔切断一体机，其特征在于，所述尾架(8)的一侧外壁焊接有支撑杆(22)，所述尾架(8)的顶部外壁通过螺纹连接有螺杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种数控冲孔切断一体机，其特征在于，所述螺杆(23)的底端贯穿尾架(8)顶部外壁通过轴承连接有挤压盘(24)，且挤压盘(24)位于支撑杆(22)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种数控冲孔切断一体机，其特征在于，所述尾架(8)的内部开有两个滑孔(20)，且两个滑孔(20)内部均插接有光轴导轨(21)，所述光轴导轨(21)的两端通过螺栓与移动槽(7)的两侧内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控冲孔切断一体机，其特征在于，所述安装板(13)的底部通过螺栓连接有两个导杆(15)，且两个导杆(15)底端滑动插接于固定座(5)内部。

7.根据权利要求1所述的一种数控冲孔切断一体机，其特征在于，所述固定板(9)的底部通过螺栓连接有两个滑杆(12)，且两个滑杆(12)底端滑动插接于固定座(5)内部。

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