CN213530128U - 一种用于线路板的自动高速冲板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线路板的自动高速冲板设备，包括支撑板、连杆、退料装置和吸尘装置，所述支撑板中间固定有支撑杆，所述支撑板顶端固定有工作台，所述工作台顶端焊接固定有固定挡板，所述固定挡板顶端焊接固定有曲轴箱，所述连杆顶端与曲轴固定连接，所述连杆底部焊接固定有连接块，所述连接块底部焊接固定有滑块，所述曲轴右侧固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述第一皮带轮和正反电机通过皮带罩相覆盖，所述压膜板正下方固定有板模，该用于线路板的自动高速冲板设备设置有吸尘装置，将冲压后产生的金属颗粒和灰尘吸入到吸尘装置内部，避免人体吸入金属颗粒和灰尘对人体内部器官有影响。

Description

一种用于线路板的自动高速冲板设备

技术领域

本实用新型涉及冲板设备技术领域，具体为一种用于线路板的自动高速冲板设备。

背景技术

线路板又称为PCB板，线路板是所有电气原件和电路连接的关键板材，根据设备大小功能不同内部的线路板也有所不同，通常线路板是通过冲板装置冲压而成，但是在冲压过程中冲压成型的线路板由于与板模产生较强的吸附力很难快速的将线路板从板模上取下来，这样不仅影响整体冲压产，同时在冲压过程中产生的固体粉尘容易吸入到人体内部对人体内部器官有损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于线路板的自动高速冲板设备，以解决上述背景技术中提出冲压过程中冲压成型的线路板由于与板模产生较强的吸附力很难快速的将线路板从板模上取下来，这样不仅影响整体冲压产，同时在冲压过程中产生的固体粉尘容易吸入到人体内部对人体内部器官有损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线路板的自动高速冲板设备，包括支撑板、连杆、退料装置和吸尘装置，所述支撑板中间固定有支撑杆，所述支撑板顶端固定有工作台，所述工作台顶端焊接固定有固定挡板，所述固定挡板内壁通过调节螺栓固定有凹块，所述固定挡板顶端焊接固定有曲轴箱，所述曲轴箱内部安装有曲轴，且曲轴贯穿曲轴箱固定连接，所述连杆顶端与曲轴固定连接，且连杆底部贯穿曲轴箱内壁延伸到曲轴箱底部，同时连杆与曲轴箱活动连接，所述连杆底部焊接固定有连接块，所述连接块底部焊接固定有滑块，且滑块两侧与凹块滑动连接，所述滑块底部通过内六角螺丝固定连接有压膜板，所述曲轴右侧固定有第一皮带轮，所述曲轴箱右侧固定有正反电机，且正反电机输出端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述第一皮带轮和正反电机通过皮带罩相覆盖，所述压膜板正下方固定有板模；

退料装置，用于冲压成型退料的所述退料装置安装于板模内部；

吸尘装置，用于吸收冲压后的金属颗粒的所述吸尘装置安装于工作台左侧。

优选的，所述退料装置包括有安装筒、限位块、顶杆、滑板、顶板、压缩弹簧和固定板，所述安装筒内部顶端两侧固定有限位块，所述顶杆底部焊接固定有滑板，所述顶杆顶部贯穿安装筒焊接固定有顶板，且滑板与安装筒内壁两侧滑动连接，所述安装筒内部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与滑板底部固定连接，所述安装筒内部固定有固定板，且压缩弹簧底部与固定板顶部固定连接，所述安装筒贯穿板模内部，且安装筒与板模固定连接。

优选的，所述吸尘装置包括有吸尘筒、连接片、连接头、吸尘管、吸尘袋和风机，所述吸尘筒内部两侧固定有连接片，所述连接头卡合连接吸尘管，所述连接头底部固定有吸尘袋，且连接头通过六角螺栓固定于吸尘筒顶部，且吸尘袋安装于吸尘筒内部，所述吸尘管通过固定架固定于板模左侧，所述吸尘筒通过固定板安装于支撑板左侧，所述吸尘筒左侧固定有风机，且风机通过电线与控制箱电性连接。

优选的，所述顶杆、滑板、顶板和压缩弹簧构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离为0-5cm。

优选的，所述顶杆、滑板和顶板连接形状呈“工”字形。

优选的，所述退料装置设置有2个，且退料装置关于板模中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于线路板的自动高速冲板设备，

(1)设置有退料装置，通过顶杆将冲压成型的线路板顶起，这样将可以避免线路板由于冲压过程中的较强吸附力吸附在板模表面，同时也方便将顶起的线路板取下，这样不仅缩短取料时间同时增加冲压线路板产能；

(2)设置有吸尘装置，将线路板在冲压过程中产生的固体粉尘通过吸尘管吸入到吸尘筒内部，这样就避免产生的固体粉尘吸入到人体内部对人体内部器官有损坏，同时避免固体粉尘飞入正反电机内部对正反电机造成电路损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视外观结构示意图；

图3为本实用新型退料装置结构示意图；

图4为本实用新型吸尘装置结构示意图。

图中：1、支撑板，2、支撑杆，3、工作台，4、固定挡板，5、调节螺栓，6、凹块，7、曲轴箱，8、曲轴，9、连杆，10、连接块，11、滑块，12、压膜板，13、第一皮带轮，14、正反电机，15、第二皮带轮，16、皮带，17、皮带罩，18、板模，19、退料装置，1901、安装筒，1902、限位块，1903、顶杆，1904、滑板，1905、顶板，1906、压缩弹簧，1907、固定板，20、吸尘装置，2001、吸尘筒，2002、连接片，2003、连接头，2004、吸尘管，2005、吸尘袋，2006、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案一种用于线路板的自动高速冲板设备，如图1和图2所示，支撑板1中间固定有支撑杆2，支撑板1顶端固定有工作台3，工作台3顶端焊接固定有固定挡板4，固定挡板4内壁通过调节螺栓5固定有凹块6，固定挡板4顶端焊接固定有曲轴箱7，曲轴箱7内部安装有曲轴8，且曲轴8贯穿曲轴箱7固定连接，连杆9顶端与曲轴8固定连接，且连杆9底部贯穿曲轴箱7内壁延伸到曲轴箱7底部，同时连杆9与曲轴箱7活动连接，连杆9底部焊接固定有连接块10，连接块10底部焊接固定有滑块11，且滑块11两侧与凹6滑动连接，滑块11底部通过内六角螺丝固定连接有压膜板12，曲轴8右侧固定有第一皮带轮13，曲轴箱7右侧固定有正反电机14，且正反电机14输出端固定有第二皮带轮15，第一皮带轮13通过皮带16与第二皮带轮15相连接，第一皮带轮13和正反电机14通过皮带罩17相覆盖，压膜板12正下方固定有板模18。

如图3所示，用于冲压成型退料的退料装置19安装于板模18内部，且退料装置19包括有安装筒1901、限位块1902、顶杆1903、滑板1904、顶板1905、压缩弹簧1906和固定板1907，退料装置19设置有2个，且退料装置19关于板模18中心线对称设置，退料装置19设置2个是避免线路板与板模18较强的吸附力造成退料装置19无法将冲压好的线路板退料成功，同时避免退料装置19退料过程中造成线路板整体重力不均匀发生倾斜的情况掉下工作台3造成线路板损坏，安装筒1901内部顶端两侧固定有限位块1902，顶杆1903底部焊接固定有滑板1904，顶杆1903顶部贯穿安装筒1901焊接固定有顶板1905，且滑板1904与安装筒1901内壁两侧滑动连接，顶杆1903、滑板1904和顶板1905连接形状呈“工”字形，这样是将顶板1905受到的冲压力通过顶杆1903传递于滑板1904上，再通过滑板1904压缩压缩弹簧1906，将顶板1905收藏于板模18顶端表面，避免冲压力过大将顶板1905压坏，同时当顶板1905不受力时压缩弹簧1906将弹力通过顶杆1903传递于顶板1905，将冲压好的线路板顶开，这样整体起到力的传递效果保证及时的将顶板1905收藏和冲压好的线路板顶开，安装筒1901内部固定有压缩弹簧1906，压缩弹簧1906顶端与滑板1904底部固定连接，安装筒1901内部固定有固定板1907，且压缩弹簧1906底部与固定板1907顶部固定连接，顶杆1903、滑板1904、顶板1905和压缩弹簧1906构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离为5cm，这样通过压缩弹簧1906带动滑板1904、顶杆1903和顶板1905向上运动将冲压好的线路板顶开，这样方便将冲压成型的线路板取下，同时压缩弹簧1906最大的延伸距离为5cm，这样防止压缩弹簧1906延伸距离过大造成滑板1904与限位块1902相碰撞时间长造成滑板1904的损坏，所以避免这样的情况发生将压缩弹簧1906最大的延伸距离设置为0-5cm，安装筒1901贯穿板模18内部，且安装筒1901与板模18固定连接。

如图4所示，用于吸收冲压后的金属颗粒的吸尘装置20安装于工作台3左侧，且吸尘装置20包括有吸尘筒2001、连接片2002、连接头2003、吸尘管2004、吸尘袋2005和风机2006，吸尘筒2001内部两侧固定有连接片2002，连接头2003卡合连接吸尘管2004，连接头2003底部固定有吸尘袋2005，且连接头2003通过六角螺栓固定于吸尘筒2001顶部，且吸尘袋2005安装于吸尘筒2001内部，吸尘管2004通过固定架固定于板模18左侧，吸尘筒2001通过固定板安装于支撑板1左侧，吸尘筒2001左侧固定有风机2006，且风机2006通过电线与控制箱电性连接，将线路板在冲压过程中产生的固体粉尘通过吸尘管2004吸入到吸尘筒2001内部，这样就避免产生的固体粉尘吸入到人体内部对人体内部器官有损坏，同时避免固体粉尘飞入正反电机14内部对正反电机14造成电路损坏。

工作原理：在使用用于线路板的自动高速冲板设备，先将需要冲压的线路板放置于工作台3旁边，再通过支撑板1左侧的开关将正反电机14启动，正反电机14带动第二皮带轮15运动，第二皮带轮15通过皮带16带动第一皮带轮13运动，第一皮带轮13带动曲轴箱7内部的曲轴8旋转往复运动，曲轴8旋转往复运动过程中带动连杆9上下运动，连杆9带动连接块10和滑块11同向运动，并且滑块11带动压板模12同向运动，此时将需要冲压的线路板放置于板模18上，接着压膜板12向下运动冲压线路板，此时顶板1905受到压力向下运动，再顶板1905向下运动过程中带动顶杆1903和滑板1904同向运动，并且滑板1904向下运动过程中挤压压缩弹簧1906，当压膜板12向上运动过程中顶板1905不受力，此时压缩弹簧1906通过弹性恢复将滑板1904、顶杆1903和顶板1905带动向上运动，此时顶板1905将冲压好的线路板顶开，当冲压数量过多时，通过控制箱将风机2006启动，风机2006工作过程中产生的吸力通过吸尘袋2005传递于吸尘管2004内部，此时吸尘管2004将冲压过程中产生的固体粉尘吸入到吸尘袋2005内部，当所有线路板冲压好时，通过开关关闭正反电机14，接着通过控制箱关闭风机2006停止整体设备工作，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于线路板的自动高速冲板设备，包括支撑板(1)、连杆(9)、退料装置(19)和吸尘装置(20)，其特征在于：

支撑板(1)，所述支撑板(1)中间固定有支撑杆(2)，所述支撑板(1)顶端固定有工作台(3)，所述工作台(3)顶端焊接固定有固定挡板(4)，所述固定挡板(4)内壁通过调节螺栓(5)固定有凹块(6)，所述固定挡板(4)顶端焊接固定有曲轴箱(7)，所述曲轴箱(7)内部安装有曲轴(8)，且曲轴(8)贯穿曲轴箱(7)固定连接，所述连杆(9)顶端与曲轴(8)固定连接，且连杆(9)底部贯穿曲轴箱(7)内壁延伸到曲轴箱(7)底部，同时连杆(9)与曲轴箱(7)活动连接，所述连杆(9)底部焊接固定有连接块(10)，所述连接块(10)底部焊接固定有滑块(11)，且滑块(11)两侧与凹块(6)滑动连接，所述滑块(11)底部通过内六角螺丝固定连接有压膜板(12)，所述曲轴(8)右侧固定有第一皮带轮(13)，所述曲轴箱(7)右侧固定有正反电机(14)，且正反电机(14)输出端固定有第二皮带轮(15)，所述第一皮带轮(13)通过皮带(16)与第二皮带轮(15)相连接，所述第一皮带轮(13)和正反电机(14)通过皮带罩(17)相覆盖，所述压膜板(12)正下方固定有板模(18)；

退料装置(19)，用于冲压成型退料的所述退料装置(19)安装于板模(18)内部；

吸尘装置(20)，用于吸收冲压后的金属颗粒的所述吸尘装置(20)安装于工作台(3)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于线路板的自动高速冲板设备，其特征在于：所述退料装置(19)包括有安装筒(1901)、限位块(1902)、顶杆(1903)、滑板(1904)、顶板(1905)、压缩弹簧(1906)和固定板(1907)，所述安装筒(1901)内部顶端两侧固定有限位块(1902)，所述顶杆(1903)底部焊接固定有滑板(1904)，所述顶杆(1903)顶部贯穿安装筒(1901)焊接固定有顶板(1905)，且滑板(1904)与安装筒(1901)内壁两侧滑动连接，所述安装筒(1901)内部固定有压缩弹簧(1906)，所述压缩弹簧(1906)顶端与滑板(1904)底部固定连接，所述安装筒(1901)内部固定有固定板(1907)，且压缩弹簧(1906)底部与固定板(1907)顶部固定连接，所述安装筒(1901)贯穿板模(18)内部，且安装筒(1901)与板模(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种用于线路板的自动高速冲板设备，其特征在于：所述吸尘装置(20)包括有吸尘筒(2001)、连接片(2002)、连接头(2003)、吸尘管(2004)、吸尘袋(2005)和风机(2006)，所述吸尘筒(2001)内部两侧固定有连接片(2002)，所述连接头(2003)卡合连接吸尘管(2004)，所述连接头(2003)底部固定有吸尘袋(2005)，且连接头(2003)通过六角螺栓固定于吸尘筒(2001)顶部，且吸尘袋(2005)安装于吸尘筒(2001)内部，所述吸尘管(2004)通过固定架固定于板模(18)左侧，所述吸尘筒(2001)通过固定板安装于支撑板(1)左侧，所述吸尘筒(2001)左侧固定有风机(2006)，且风机(2006)通过电线与控制箱电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于线路板的自动高速冲板设备，其特征在于：所述顶杆(1903)、滑板(1904)、顶板(1905)和压缩弹簧(1906)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离为0-5cm。

5.根据权利要求2所述的一种用于线路板的自动高速冲板设备，其特征在于：所述顶杆(1903)、滑板(1904)和顶板(1905)连接形状呈“工”字形。

6.根据权利要求1所述的一种用于线路板的自动高速冲板设备，其特征在于：所述退料装置(19)设置有2个，且退料装置(19)关于板模(18)中心线对称设置。

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