CN213529914U - 一种用于煤化工大型阀门的除垢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，包括清洗装置、自走式吊装机构，其特征是：所述清洗装置由依次呈一字型分布的清洗剂清洗机构、清水清洗机构和烘干机构组成，所述自走式吊装机构包括吊装架，所述吊装架的竖直段端部分别安装自走机构，吊装架的水平段位于清洗机构的正上方，所述吊装架的上端安装有可转动的连接板，所述连接板底部安装有可上下滑动定位的阀门固定架，所述阀门固定架包括安装板，所述安装板底部四角位置分别安装有可左右转动的连接杆，所述连接杆的下端安装有连接件，本新型的效果为：能够代替传统的人工清洗方式，清洗效率高，清洗效果好，进而能够有效降低人工成本，提高大型阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，属于阀门维修技术领域。
背景技术
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景，快速发展的煤化工产业项目中，大型阀门装置是工艺介质流体测量的重要设备之一。
大型阀门在使用时间久后，大型阀门的内部容易产生大量的污垢，这些污垢导致大型阀门无法打开或者导致其导通能力下降，因此，只能拆下来更换新的阀门，对于一些便宜的阀门，通常都是将更换下来的阀门直接扔掉，但是，对于一些昂贵的阀门，则需要将更换下来的阀门进行清洗后再次使用。
目前，在对大型阀门污垢进行清洗时，往往都是通过人工进行清洗，由于大型阀门体积大、重量大，清洗时耗时耗力，浪费大量精力，顽固的污渍无法清洗干净，清洗效率低，不仅增加人工成本，而且清洗的不够彻底，降低了阀门的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，能够代替传统的人工清洗方式，清洗效率高，清洗效果好，进而能够有效降低人工成本，提高大型阀门的使用寿命。
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，包括清洗装置、自走式吊装机构，所述清洗装置由依次呈一字型分布的清洗剂清洗机构、清水清洗机构和烘干机构组成，所述自走式吊装机构包括倒置U形结构的吊装架，所述吊装架的竖直段端部分别安装有能带动吊装架沿清洗装置移动的自走机构，其中，吊装架的水平段位于清洗机构的正上方，所述吊装架的上端安装有可转动的连接板，所述连接板底部安装有可上下滑动定位的阀门固定架，所述阀门固定架包括安装板，所述安装板的底部四角位置分别安装有可左右转动的连接杆，所述连接杆的下端安装有用于与大型阀门法兰盘固定连接的连接件，所述连接件包括长螺栓，所述长螺栓贯穿连接杆并与连接杆螺纹啮合连接，所述长螺栓啮合有两个用于夹紧法兰盘的锁紧螺母。
优选的，清洗剂清洗机构包括无顶中空结构的清洗桶，所述清洗桶的底部安装有第一支架，清洗桶的上端连接有供液装置，清洗桶的底部连接有带有阀门的排液管。
进一步，所述清洗桶的内部放置有与其适配的杂质收集箱，所述杂质收集箱开有多个排液孔，杂质收集箱为上端和下端均为开口结构的倒圆台中空结构，杂质收集箱的底部安装有带有阀门的卸料管。
进一步，所述杂质收集箱固定有对称分布且带有吊孔的吊装杆，所述吊装杆延伸出清洗桶上端。
优选的，所述清洗剂清洗机构与清水清洗机构完全相同。
优选的，所述清洗剂清洗机构与清水清洗机构之间安装有第一集液槽，所述清水清洗机构与烘干机构之间安装有第二集液槽，所述第一集液槽和第二集液槽均安装有带阀门的卸液口。
优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱为圆柱管结构，且烘干箱的箱壁为空腔结构，所述烘干箱的外壁固定有热风机，所述热风机通过连接管与烘干箱箱壁的内部连接，所述烘干箱的内壁安装有多个均匀分布且与烘干箱箱壁内部连通的喷气嘴。
进一步，所述烘干箱的底部安装有与其适配且呈斗形结构的集水槽，所述集水槽底部连接有带阀门的排水管，所述集水槽的底部固定有第二支架。
优选的，所述自走机构包括行走轮，所述行走轮可转动安装在吊装架的竖直段底部，所述行走轮连接有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机镶嵌安装在吊装架上，所述第一电机通过第一传动机构与行走轮连接，其中，第一行走机构为链传动机构。
进一步，所述吊装架固定有防护罩，且驱动机构位于防护罩内。
优选的，所述吊装架的水平段可转动安装有与其垂直且贯穿吊装架水平段的转轴，所述转轴的下端与连接板固定连接，转轴的上端通过第二传动机构连接有固定在吊装架水平段上端的第二电机，所述第二传动机构由互相啮合连接的主动锥齿轮和从动锥齿轮组成，其中，主动锥齿轮与第二电机固定连接，从动锥齿轮与转轴固定连接。
进一步，所述吊装架的水平段上端固定有防护箱，所述第二电机和第二传动机构均位于防护箱内。
优选的，所述连接板的下端固定有倒置且对称分布的液压缸，所述液压缸与阀门固定架固定连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过自走式吊装机构带动将要清洗的大型阀门，能够依次在清洗剂清洗机构内和清水清洗机构内进行清洗，并在清洗完成后能够进行烘干，而且自走式吊装机构能够使得大型阀门在清洗或烘干时能够水平转动和上下移动，能够代替传统的人工清洗方式，不仅清洗效率高，清洗效果好，而且能够有效降低人工成本，提高大型阀门的使用寿命，另外，对清洗后的大型阀门进行烘干，能够防止阀门在清洗后出现生锈现象。
本实用新型通过可转动的连接杆以及可调节的连接件与大型阀门法兰盘的孔眼固定连接，不仅稳固性较高，不影响对大型阀门内部的清洗，而且能够与不同规格的大型阀门进行固定连接，适用性广。
本实用新型通设有杂质收集箱，能够对清洗桶内部的残渣进行收集，通过吊装的方式能够将杂质收集箱移出清洗桶，便于的杂质的清理和收集，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本新型立体结构示意图。
图2为本新型清洗装置主视剖面局部结构示意图。
图3为本新型侧视结构示意图。
图4为本新型阀门固定架立体结构示意图。
图5为本新型杂质收集箱立体结构示意图。
图中：清洗装置1、清洗剂清洗机构1-1、清洗桶1-11、第一支架1-12、供液装置1-13、排液管1-14、杂质收集箱1-15、排液孔1-16、卸料管1-17、吊装杆1-18、清水清洗机构1-2、烘干机构1-3、烘干箱1-31、热风机1-32、喷气嘴1-33、集水槽1-34、排水管1-35、第二支架1-36、自走式吊装机构2、吊装架2-1、自走机构2-2、行走轮2-21、驱动机构2-22、第一电机2-23、第一传动机构2-24、转轴2-3、连接板2-4、液压缸2-5、第二传动机构2-6、第二电机2-7、主动锥齿轮2-8、从动锥齿轮2-9、阀门固定架3、安装板3-1、安装槽3-2、连接杆3-3、连接件3-4、长螺栓3-41、锁紧螺母3-42、第一集液槽4、第二集液槽5、防护罩6、防护箱7、大型阀门8。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示，所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，包括清洗装置1、自走式吊装机构2，所述清洗装置1由依次呈一字型分布的清洗剂清洗机构1-1、清水清洗机构1-2和烘干机构1-3组成，所述自走式吊装机构2包括倒置U形结构的吊装架2-1，所述吊装架2-1的竖直段端部分别安装有能带动吊装架2-1沿清洗装置1移动的自走机构2-2，其中，吊装架2-1的水平段位于清洗机构的正上方，所述吊装架2-1的上端安装有可转动的连接板2-4，所述连接板2-4底部安装有可上下滑动定位的阀门固定架3，所述阀门固定架3包括安装板3-1，所述安装板3-1的底部焊接固定有前后对称分布的安装槽3-2，所述安装槽3-2的内部安装有可左右转动且左右对称分布的连接杆3-3，所述连接杆3-3的下端安装有用于与大型阀门8法兰盘固定连接的连接件3-4，所述连接件3-4包括长螺栓3-41，所述长螺栓3-41贯穿连接杆3-3并与连接杆3-3螺纹啮合连接，所述长螺栓3-41啮合有两个用于夹紧法兰盘的锁紧螺母3-42。
在本实施例中，清洗剂清洗机构1-1包括无顶中空结构的清洗桶1-11，所述清洗桶1-11的底部焊接固定有第一支架1-12，清洗桶1-11的上端连接有供液装置1-13，清洗桶1-11的底部连接有带有阀门的排液管1-14。
其中，所述清洗桶1-11的内部放置有与其适配的杂质收集箱1-15，所述杂质收集箱1-15开有多个排液孔1-16，杂质收集箱1-15为上端和下端均为开口结构的倒圆台中空结构，杂质收集箱1-15的底部安装有带有阀门的卸料管1-17。
其中，所述杂质收集箱1-15焊接固定有对称分布且带有吊孔的吊装杆1-18，所述吊装杆1-18延伸出清洗桶1-11上端。
在本实施例中，所述清洗剂清洗机构1-1与清水清洗机构1-2完全相同。
在本实施例中，所述清洗剂清洗机构1-1与清水清洗机构1-2之间焊接固定有第一集液槽4，所述清水清洗机构1-2与烘干机构1-3之间安装固定有第二集液槽5，所述第一集液槽4和第二集液槽5均安装有带阀门的卸液口，用于，收集大型阀门8在移动过程中掉落的清洗剂和清水。
在本实施例中，所述烘干机构1-3包括烘干箱1-31，所述烘干箱1-31为圆柱管结构，且烘干箱1-31的箱壁为空腔结构，所述烘干箱1-31的外壁固定有热风机1-32，所述热风机1-32通过连接管与烘干箱1-31箱壁的内部连接，所述烘干箱1-31的内壁固定安装有多个均匀分布且与烘干箱1-31箱壁内部连通的喷气嘴1-33。
其中，所述烘干箱1-31的底部焊接固定有与其适配且呈斗形结构的集水槽1-34，所述集水槽1-34底部连接有带阀门的排水管1-35，所述集水槽1-34的底部焊接固定有第二支架1-36。
在本实施例中，所述自走机构2-2包括行走轮2-21，所述行走轮2-21可转动安装在吊装架2-1的竖直段底部，所述行走轮2-21连接有驱动机构2-22，所述驱动机构2-22包括第一电机2-23，所述第一电机2-23镶嵌固定在吊装架上，所述第一电机2-23通过第一传动机构2-24与行走轮2-21连接，其中，第一行走机构为链传动机构。
其中，所述吊装架2-1通过紧固螺栓固定有防护罩6，且驱动机构2-22位于防护罩6内。
在本实施例中，所述吊装架的水平段的中心位置通过轴承可转动安装有与其垂直且贯穿吊装架水平段的转轴2-3，所述转轴2-3的下端与连接板2-4焊接固定连接，转轴2-3的上端通过第二传动机构2-6连接有固定在吊装架2-1水平段上端的第二电机2-7，所述第二传动机构2-6由互相啮合连接的主动锥齿轮2-8和从动锥齿轮2-9组成，其中，主动锥齿轮2-8与第二电机2-7焊接固定连接，从动锥齿轮2-9与转轴2-3焊接固定连接。
进一步，所述吊装架2-1的水平段上端通过紧固螺栓固定有防护箱7，所述第二电机2-7和第二传动机构2-6均位于防护箱7内。
在本实施例中，所述连接板2-4的下端通过紧固螺栓固定有倒置且对称分布的液压缸2-5，所述液压缸2-5与阀门固定架3的安装板3-1通过紧固螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理和使用方法：
使用时，清洗剂清洗机构1-1的供液装置1-13内添加清洗剂，清水清洗机构1-2的供液装置1-13内添加清水，清洗剂清洗机构1-1的供液装置1-13向清洗剂清洗机构1-1的清洗桶1-11内提供一定量的清洗剂，清水清洗机构1-2的供液装置1-13箱清水清洗机构1-2的清洗桶1-11内提供一定量的清水，先将大型阀门8放置在清洗剂清洗机构1-1的右侧，将自行走吊装机构移动至与大型阀门8对应位置，通过液压缸2-5将阀门固定架3移动至大型阀门8的法兰盘位置，转动连接杆3-3与法兰盘的孔眼对应，调节长螺栓3-41的位置，使得长螺栓3-41穿过孔眼，然后通过两个锁紧螺母3-42压紧即可，接着通过液压缸2-5将大型阀门8吊起，先移动到清洗剂清洗机构1-1内进行浸泡至少半个小时，然后启动第二电机2-7，使得大型阀门8在清洗剂清洗机构1-1内转动，进行清洗，清洗完成后，再将大型阀门8移动到清水清洗机构1-2内进行清洗，最后移动至烘干装置内进行烘干即可。
清理杂质收集箱1-15内的杂质时，通过自行走吊装机构将杂质收集箱1-15移动出清洗桶1-11内，对杂质进行清理收集。
尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，包括清洗装置、自走式吊装机构，其特征是：所述清洗装置由依次呈一字型分布的清洗剂清洗机构、清水清洗机构和烘干机构组成；
所述自走式吊装机构包括倒置U形结构的吊装架，所述吊装架的竖直段端部分别安装有能带动吊装架沿清洗装置移动的自走机构；
其中，吊装架的水平段位于清洗机构的正上方，所述吊装架的上端安装有可转动的连接板，所述连接板底部安装有可上下滑动定位的阀门固定架；
所述阀门固定架包括安装板，所述安装板的底部四角位置分别安装有可左右转动的连接杆，所述连接杆的下端安装有用于与大型阀门法兰盘固定连接的连接件；
所述连接件包括长螺栓，所述长螺栓贯穿连接杆并与连接杆螺纹啮合连接，所述长螺栓啮合有两个用于夹紧法兰盘的锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，其特征在于：清洗剂清洗机构包括无顶中空结构的清洗桶，所述清洗桶的底部安装有第一支架，清洗桶的上端连接有供液装置，清洗桶的底部连接有带有阀门的排液管。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，其特征在于：所述清洗桶的内部放置有与其适配的杂质收集箱，所述杂质收集箱开有多个排液孔，杂质收集箱为上端和下端均为开口结构的倒圆台中空结构，杂质收集箱的底部安装有带有阀门的卸料管，所述杂质收集箱固定有对称分布且带有吊孔的吊装杆，所述吊装杆延伸出清洗桶上端。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，其特征在于：所述清水清洗机构与清洗剂清洗机构完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，其特征在于：所述清洗剂清洗机构与清水清洗机构之间安装有第一集液槽，所述清水清洗机构与烘干机构之间安装有第二集液槽，所述第一集液槽和第二集液槽均安装有带阀门的卸液口。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，其特征在于：所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱为圆柱管结构，且烘干箱的箱壁为空腔结构，所述烘干箱的外壁固定有热风机，所述热风机通过连接管与烘干箱的箱壁内部连接，所述烘干箱的内壁安装有多个均匀分布且与烘干箱箱壁内部连通的喷气嘴。
7.根据权利要求6所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，其特征在于：所述烘干箱的底部安装有与其适配且呈斗形结构的集水槽，所述集水槽底部连接有带阀门的排水管，所述集水槽的底部固定有第二支架。
8.根据权利要求1所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，其特征在于：所述自走机构包括行走轮，所述行走轮可转动安装在吊装架的竖直段底部，所述行走轮连接有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机镶嵌安装在吊装架上，所述第一电机通过第一传动机构与行走轮连接，其中，第一行走机构为链传动机构，所述吊装架固定有防护罩，且驱动机构位于防护罩内。
9.根据权利要求1所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，其特征在于：所述吊装架的水平段可转动安装有与其垂直且贯穿吊装架水平段的转轴，所述转轴的下端与连接板固定连接，转轴的上端通过第二传动机构连接有固定在吊装架水平段上端的第二电机，所述第二传动机构由互相啮合连接的主动锥齿轮和从动锥齿轮组成，其中，主动锥齿轮与第二电机固定连接，从动锥齿轮与转轴固定连接，所述吊装架的水平段上端固定有防护箱，所述第二电机和第二传动机构均位于防护箱内。
10.根据权利要求1所述的一种用于煤化工大型阀门的除垢装置，其特征在于：所述连接板的下端固定有倒置且对称分布的液压缸，所述液压缸与阀门固定架固定连接。
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