CN213529786U - 一种自清洁的放置台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洁的放置台,包括放置台和清洁装置。清洁装置包括气缸、壳体、清洁辊、第一齿条、第一主动齿轮、第一从动齿轮和第一安装架;第一齿条和第二齿条安装在工作台的两端;清洁辊固定设有中心安装轴,第一从动齿轮和第二从动齿轮分别固定套设在中心安装轴的两端;第一安装架和第二安装架的一端分别与中心安装轴的两端转动连接,其另一端分别与壳体的内壁连接;第一主动齿轮与第一安装架转动连接,第二主动齿轮与第二安装架转动连接;第一齿条与第一主动齿轮啮合,第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合,第二齿条、第二主动齿轮和第二从动齿轮对称布置。通过设置清洁装置,在推动工件的同时即对放置台进行清洁,节约人工清洁时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模生产中的取放件技术领域,尤其涉及一种自清洁的放置台。
背景技术
压铸类产品被广泛用于电子、汽车、电机和家电等行业。压铸通常是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的零件。针对压铸机,其通常在压铸工位进行压铸,然后将压铸件取下进行其他工序的加工。刚取下的压铸件温度很高,通常需要将工件放置在放置台上冷却,在放置过程中压铸件表面的碎屑由于碰撞脱落,放置台时常处于被碎屑污染的状态,当新的工件再放置到放置台时,存在新的工件被碎屑损坏的风险。如果人工清理放置台,需要不断重复清洁操作,浪费人力和时间。因此,需要一种可以自行清洁的放置台来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供了一种自清洁的放置台,通过设置清洁装置,在推动工件的同时即对放置台进行清洁,节约人工清洁时间。
本实用新型提供了一种自清洁的放置台,包括放置台和清洁装置;
所述放置台设有形状为长方体的工作台,所述工作台上滑动安装所述清洁装置,清洁装置位于工作台的短边一侧;清洁装置包括气缸、壳体、清洁辊、第一齿条、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一安装架、第二齿条、第二主动齿轮、第二从动齿轮和第二安装架;所述第一齿条和所述第二齿条相互平行且对称地固定安装在工作台的两端,第一齿条与工作台的长边平行;所述清洁辊固定设有中心安装轴,所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别固定套设在所述中心安装轴的两端;所述第一安装架和所述第二安装架的一端分别与中心安装轴的两端转动连接,第一安装架和第二安装架的另一端分别与壳体的内壁固定连接;所述第一主动齿轮通过齿轮轴与第一安装架转动连接,所述第二主动齿轮通过齿轮轴与第二安装架转动连接;
所述壳体的底部与工作台滑动连接,第一齿条与第一主动齿轮啮合,第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合,第二齿条与第二主动齿轮啮合,第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合;壳体的一面与气缸的活塞杆连接,壳体的另一面用于推动工件。
通过设置清洁装置,壳体的一面与气缸的活塞杆连接,壳体的另一面近工件,用于将工件推到放置台的另一端。在工作时,气缸对清洁装置作用,清洁装置推动工件移动。同时,第一主动齿轮在第一齿条上顺时针转动,与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮逆时针转动,第二主动齿轮在第二齿条上顺时针转动,与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮逆时针转动,他们带动清洁辊逆时针转动。从而实现在推动工件的同时,转动的清洁辊将碎屑向远离取件机械手的方向扫动,实现对放置台的自动清洁,节约人工清洁时间。
优选地,本实用新型提供了一种自清洁的放置台,还包括支撑台和取件机械手;
所述取件机械手的一端转动安装在所述支撑台上,放置台位于取件机械手放置工件位置的下方,清洁装置滑动安装在放置台近取件机械手的一端。
通过设置支撑台和取件机械手,在工件压铸完成后,工件的温度极高,此时取件机械手绕着支撑台转动,取件机械手将压铸模内的工件取出放到放置台上,实现自动取件。
优选地,所述清洁辊的周向设有均匀布置的毛刷,所述毛刷的高度大于清洁辊与工作台之间的间隙。
通过设置毛刷,能更好地对放置台进行清扫,且毛刷的高度大于清洁辊与工作台之间的间隙,以防清洁时有遗漏的碎屑。
优选地,所述第一安装架包括第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一连杆、第二连杆和第三连杆首尾顺次固定连接形成三角形;中心安装轴与第一连杆和第二连杆的连接处转动连接,第一主动齿轮的齿轮轴与第二连杆和第三连杆的连接处转动连接,第一连杆和第三连杆的连接处与壳体连接;第二安装架所包含的部件及各部件的连接方式与第一安装架所包含的部件及各部件的连接方式相同,且中心安装轴与第二主动齿轮的齿轮轴分别与第二安装架的连接关系和中心安装轴与第一主动齿轮的齿轮轴分别与第一安装架的连接关系相同。
通过将第一安装架设置为第一连杆、第二连杆和第三连杆,且第一连杆、第二连杆和第三连杆首位顺次固定连接形成三角形,形成的稳固结构使固定更加可靠。第一安装架与第二安装架的结构和连接方式相同,使得清洁辊的转动平衡。
优选地,所述壳体为长方体,壳体的长边与放置台的短边平行;壳体的底部为敞口,壳体长边的两端分别设有与齿条间隙配合的开口;壳体短边的底部沿工作台的长边方向均设有燕尾块,工作台顶部沿长边方向的两侧对称设有燕尾槽,所述燕尾块与所述燕尾槽滑动配合。
通过在壳体上设置与齿条间隙配合的开口,便于壳体在齿条上滑动;通过在壳体短边的底部沿工作台的长边方向设置燕尾块,工作台上设置与所述燕尾块配合的燕尾槽,对壳体的运动方向进行导向和限位。
优选地,所述放置台后设置有传输平台。
清洁装置将工件推到传输平台上,传输平台再把工件传送到下一个工序。
优选地,所述工作台上近传输平台的一端设有贯穿的长方形出渣口,所述出渣口的长边与壳体的长边平行,出渣口下方设有集渣袋。
通过设置出渣口和集渣袋,将清洁辊清扫的碎屑进行集中处理。
本实用新型的有益效果体现在:
1、通过设置清洁装置,壳体的一面与气缸的活塞杆连接,壳体的另一面近工件,用于将工件推到放置台的另一端。在工作时,气缸对清洁装置作用,清洁装置推动工件移动。同时,第一主动齿轮在第一齿条上顺时针转动,与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮逆时针转动,第二主动齿轮在第二齿条上顺时针转动,与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮逆时针转动,他们带动清洁辊逆时针转动。从而实现在推动工件的同时,转动的清洁辊将碎屑向远离取件机械手的方向扫动,实现对放置台的自动清洁,节约人工清洁时间。
2、通过设置毛刷,能更好地对放置台进行清扫,且毛刷的高度大于清洁辊与工作台之间的间隙,以防清洁时有遗漏的碎屑。
3、通过在壳体上设置与齿条间隙配合的开口,便于壳体在齿条上滑动;通过在壳体短边的底部沿工作台的长边方向设置燕尾块,工作台上设置与所述燕尾块配合的燕尾槽,对壳体的运动方向进行导向和限位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的清洁装置的A向放大示意图;
图3为本实用新型的清洁装置的B-B向放大示意图;
附图标记:1-支撑台,2-取件机械手,3-放置台,31-工作台,4-清洁装置, 41-气缸,42-壳体,43-清洁辊,431-中心安装轴,432-毛刷,44-第一齿条, 45-第一主动齿轮,46-第一从动齿轮,47-第一安装架,471-第一连杆,472- 第二连杆,473-第三连杆,51-第二齿条,52-第二主动齿轮,53-第二从动齿轮, 54-第二安装架,6-传输平台,7-出渣口,8-压铸模。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1至图3所示,本实用新型提供了一种自清洁的放置台,包括放置台 3和清洁装置4。放置台3设有形状为长方体的工作台31,工作台31上滑动安装清洁装置4,清洁装置4位于工作台31的短边一侧;清洁装置4包括气缸41、壳体42、清洁辊43、第一齿条44、第一主动齿轮45、第一从动齿轮46、第一安装架47、第二齿条51、第二主动齿轮52、第二从动齿轮53和第二安装架54;第一齿条44和第二齿条51相互平行且对称地固定安装在工作台31的两端,第一齿条44与工作台31的长边平行;清洁辊43固定设有中心安装轴431,第一从动齿轮46和第二从动齿轮53分别固定套设在中心安装轴431的两端;第一安装架47和第二安装架54的一端分别与中心安装轴431的两端转动连接,第一安装架47和第二安装架54的另一端分别与壳体42的内壁固定连接;第一主动齿轮45通过齿轮轴与第一安装架47转动连接,第二主动齿轮52通过齿轮轴与第二安装架54转动连接。壳体42的底部与工作台31滑动连接,第一齿条 44与第一主动齿轮45啮合,第一从动齿轮46与第一主动齿轮45啮合,第二齿条51与第二主动齿轮52啮合,第二从动齿轮53与第二主动齿轮52啮合;壳体42的一面与气缸41的活塞杆连接,壳体42的另一面用于推动工件。
在本实施例中,通过设置清洁装置4,壳体42的一面与气缸41的活塞杆连接,壳体42的另一面近工件,用于将工件推到放置台3的另一端。在工作时,气缸41对清洁装置4作用,清洁装置4推动工件移动。同时,第一主动齿轮 45在第一齿条44上顺时针转动,与第一主动齿轮45啮合的第一从动齿轮46 逆时针转动,第二主动齿轮52在第二齿条51上顺时针转动,与第二主动齿轮 52啮合的第二从动齿轮53逆时针转动,他们带动清洁辊43逆时针转动。从而实现在推动工件的同时,转动的清洁辊43将碎屑向远离取件机械手2的方向扫动,实现对放置台3的自动清洁,节约人工清洁时间。
本实用新型提供了一种自清洁的放置台3,还包括支撑台1和取件机械手2。取件机械手2的一端转动安装在支撑台1上,放置台3位于取件机械手2放置工件位置的下方,清洁装置4滑动安装在放置台3近取件机械手2的一端。
在本实施例中,通过设置支撑台1和取件机械手2,在工件压铸完成后,工件的温度极高,此时取件机械手2绕着支撑台1转动,取件机械手2将压铸模8内的工件取出放到放置台3上,实现自动取件。
清洁辊43的周向设有均匀布置的毛刷432,毛刷432的高度大于清洁辊43 与工作台31之间的间隙。
在本实施例中,通过设置毛刷432,能更好地对放置台3进行清扫,且毛刷432的高度大于清洁辊43与工作台31之间的间隙,以防清洁时有遗漏的碎屑。
第一安装架47包括第一连杆471、第二连杆472和第三连杆473,第一连杆471、第二连杆472和第三连杆473首尾顺次固定连接形成三角形;中心安装轴431与第一连杆471和第二连杆472的连接处转动连接,第一主动齿轮45 的齿轮轴与第二连杆472和第三连杆473的连接处转动连接,第一连杆471和第三连杆473的连接处与壳体42连接;第二安装架54所包含的部件及各部件的连接方式与第一安装架47所包含的部件及各部件的连接方式相同,且中心安装轴431与第二主动齿轮52的齿轮轴分别与第二安装架54的连接关系和中心安装轴431与第一主动齿轮45的齿轮轴分别与第一安装架47的连接关系相同。
在本实施例中,通过将第一安装架47设置为第一连杆471、第二连杆472 和第三连杆473,且第一连杆471、第二连杆472和第三连杆473首位顺次固定连接形成三角形,形成的稳固结构使固定更加可靠。第一安装架47与第二安装架54的结构和连接方式相同,使得清洁辊43的转动平衡。
壳体42为长方体,壳体42的长边与放置台3的短边平行;壳体42的底部为敞口,壳体42长边的两端分别设有与齿条间隙配合的开口;壳体42短边的底部沿工作台31的长边方向均设有燕尾块,工作台31顶部沿长边方向的两侧对称设有燕尾槽,燕尾块与燕尾槽滑动配合。
在本实施例中,通过在壳体42上设置与齿条间隙配合的开口,便于壳体 42在齿条上滑动;通过在壳体42短边的底部沿工作台31的长边方向设置燕尾块,工作台31上设置与燕尾块配合的燕尾槽,对壳体42的运动方向进行导向和限位。
放置台3后设置有传输平台6。
在本实施例中,清洁装置4将工件推到传输平台6上,传输平台6再把工件传送到下一个工序。
工作台31上近传输平台6的一端设有贯穿的长方形出渣口7,出渣口7的长边与壳体42的长边平行,出渣口7下方设有集渣袋。
在本实施例中,通过设置出渣口7和集渣袋,将清洁辊43清扫的碎屑进行集中处理。
需要说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种自清洁的放置台,其特征在于:包括放置台和清洁装置;
所述放置台设有形状为长方体的工作台,所述工作台上滑动安装所述清洁装置,清洁装置位于工作台的短边一侧;清洁装置包括气缸、壳体、清洁辊、第一齿条、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一安装架、第二齿条、第二主动齿轮、第二从动齿轮和第二安装架;所述第一齿条和所述第二齿条相互平行且对称地固定安装在工作台的两端,第一齿条与工作台的长边平行;所述清洁辊固定设有中心安装轴,所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别固定套设在所述中心安装轴的两端;所述第一安装架和所述第二安装架的一端分别与中心安装轴的两端转动连接,第一安装架和第二安装架的另一端分别与壳体的内壁固定连接;所述第一主动齿轮通过齿轮轴与第一安装架转动连接,所述第二主动齿轮通过齿轮轴与第二安装架转动连接;
所述壳体的底部与工作台滑动连接,第一齿条与第一主动齿轮啮合,第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合,第二齿条与第二主动齿轮啮合,第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合;壳体的一面与气缸的活塞杆连接,壳体的另一面用于推动工件。
2.如权利要求1所述的一种自清洁的放置台,其特征在于:还包括支撑台和取件机械手;
所述取件机械手的一端转动安装在所述支撑台上,放置台位于取件机械手放置工件位置的下方,清洁装置滑动安装在放置台近取件机械手的一端。
3.如权利要求1所述的一种自清洁的放置台,其特征在于:
所述清洁辊的周向设有均匀布置的毛刷,所述毛刷的高度大于清洁辊与工作台之间的间隙。
4.如权利要求1所述的一种自清洁的放置台,其特征在于:
所述第一安装架包括第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一连杆、第二连杆和第三连杆首尾顺次固定连接形成三角形;中心安装轴与第一连杆和第二连杆的连接处转动连接,第一主动齿轮的齿轮轴与第二连杆和第三连杆的连接处转动连接,第一连杆和第三连杆的连接处与壳体连接;第二安装架所包含的部件及各部件的连接方式与第一安装架所包含的部件及各部件的连接方式相同,且中心安装轴与第二主动齿轮的齿轮轴分别与第二安装架的连接关系和中心安装轴与第一主动齿轮的齿轮轴分别与第一安装架的连接关系相同。
5.如权利要求1所述的一种自清洁的放置台,其特征在于:
所述壳体为长方体,壳体的长边与放置台的短边平行;壳体的底部为敞口,壳体长边的两端分别设有与齿条间隙配合的开口;壳体短边的底部沿工作台的长边方向均设有燕尾块,工作台顶部沿长边方向的两侧对称设有燕尾槽,所述燕尾块与所述燕尾槽滑动配合。
6.如权利要求1所述的一种自清洁的放置台,其特征在于:
所述放置台后设置有传输平台。
7.如权利要求6所述的一种自清洁的放置台,其特征在于:
所述工作台上近传输平台的一端设有贯穿的长方形出渣口,所述出渣口的长边与壳体的长边平行,出渣口下方设有集渣袋。
Priority Applications (1)
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CN202021727327.6U CN213529786U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种自清洁的放置台 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112902811A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-04 | 冯广赛 | 一种汽车空调压缩机缸体高效率检测系统及检测工艺 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021727327.6U patent/CN213529786U/zh active Active
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CN112902811A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-04 | 冯广赛 | 一种汽车空调压缩机缸体高效率检测系统及检测工艺 |
CN112902811B (zh) * | 2021-03-09 | 2022-07-22 | 惠州市众世实业有限公司 | 一种汽车空调压缩机缸体高效率检测系统及检测工艺 |
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