CN213529275U - 一种全自动涂装生产线的涂装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂装设备技术领域，且公开了一种全自动涂装生产线的涂装设备，包括U型架体以及设置在U型架体的喷涂杆，U型架体的底部固定连接有安装壳，安装壳内固定设有驱动电机和电动伸缩杆，驱动电机的输出端固定套接有主动轮，电动伸缩杆的输出端通过第一旋转套转动连接有从动轮，且从动轮与主动轮相互啮合设置，从动轮的顶部通过转块转动连接有转板，安装壳的顶部开设有与转板相匹配的开口，U型架体内设有抵板。本实用新型能够对工件进行夹并使其旋转，从而保证喷涂杆喷涂的均匀性和全面性，便于工件的存放，且降低喷涂时的异味和喷涂液的飞舞。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装设备技术领域，尤其涉及一种全自动涂装生产线的涂装设备。
背景技术
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，防锈、防蚀涂装质量是一个产品全面质量的重要方面。
目前，对于工件的涂装主要是靠手工喷涂，而手工在喷涂的均匀性较差，且容易导致喷涂液飞舞在空气中，不仅影响空气质量还容易造成危害，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中手工在喷涂的均匀性较差，且容易导致喷涂液飞舞在空气中，不仅影响空气质量还容易造成危害，不便于人们使用的问题，而提出的一种全自动涂装生产线的涂装设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动涂装生产线的涂装设备，包括U型架体以及设置在U型架体的喷涂杆，所述U型架体的底部固定连接有安装壳，所述安装壳内固定设有驱动电机和电动伸缩杆，所述驱动电机的输出端固定套接有主动轮，所述电动伸缩杆的输出端通过第一旋转套转动连接有从动轮，且从动轮与主动轮相互啮合设置，所述从动轮的顶部通过转块转动连接有转板，所述安装壳的顶部开设有与转板相匹配的开口，所述U型架体内设有抵板，所述抵板的顶部通过第二旋转套转动连接有活动杆，且活动杆的一端贯穿U型架体内壁的顶部并向外延伸，所述活动杆的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有定位块，所述定位块的两端均与U型架体固定连接，且定位块的侧壁通过弹簧与条形孔的侧壁连接，所述U型架体的两侧开口均设有闭合机构。
优选的，每个所述闭合机构均包括盖板、连接架、拉绳和扭力弹簧，所述连接架与U型架体侧壁的顶部固定连接，所述盖板和扭力弹簧均与连接架活动套设，且扭力弹簧的两端分别与U型架体的侧壁和盖板的侧壁固定连接设置，所述拉绳的一端与盖板相向抵板一侧的侧壁固定连接，且拉绳靠近连接架一侧设置，所述拉绳的另一端贯穿U型架体的内壁并与活动杆的侧壁固定连接设置。
优选的，所述条形孔内设有定位杆，且定位杆的两端均与条形孔的上下两侧壁固定连接设置，所述定位块和弹簧均与定位杆活动套设。
优选的，所述U型架体内壁的顶部固定连接有两个与抵板相匹配的限位块。
优选的，两个所述盖板相向一侧的侧壁均固定设有密封垫片，且密封垫片与U型架体相抵设置。
优选的，所述从动轮的厚度为主动轮厚度的两倍。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动涂装生产线的涂装设备，具备以下有益效果：
1、该全自动涂装生产线的涂装设备，通过设有的驱动电机、电动伸缩杆、主动轮、从轮动、转板和抵板，能够对工件进行夹并使其旋转，从而保证喷涂杆喷涂的均匀性和全面性，便于人们的使用。
2、该全自动涂装生产线的涂装设备，通过设有的活动杆、定位块、弹簧和两个闭合机构，能够在喷涂时和喷涂后，自动使U型架体两侧的开口闭合和关闭，便于工件的存放，且降低喷涂时的异味和喷涂液的飞舞。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对工件进行夹并使其旋转，从而保证喷涂杆喷涂的均匀性和全面性，便于工件的存放，且降低喷涂时的异味和喷涂液的飞舞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动涂装生产线的涂装设备的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1 U型架体、2喷涂杆、3安装壳、4驱动电机、5电动伸缩杆、6主动轮、7从动轮、8转板、9抵板、10活动杆、11定位块、12弹簧、13盖板、14连接架、15拉绳、16扭力弹簧、17定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种全自动涂装生产线的涂装设备，包括U型架体1以及设置在U型架体1的喷涂杆2，U型架体1的底部固定连接有安装壳3，安装壳3内固定设有驱动电机4和电动伸缩杆5，驱动电机4的输出端固定套接有主动轮6，电动伸缩杆5的输出端通过第一旋转套转动连接有从动轮7，且从动轮7与主动轮6相互啮合设置，从动轮7的顶部通过转块转动连接有转板8，安装壳3的顶部开设有与转板8相匹配的开口，U型架体1内设有抵板9，抵板9的顶部通过第二旋转套转动连接有活动杆10，且活动杆10的一端贯穿U型架体1内壁的顶部并向外延伸，活动杆10的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有定位块11，定位块11的两端均与U型架体1固定连接，且定位块11的侧壁通过弹簧12与条形孔的侧壁连接，U型架体1的两侧开口均设有闭合机构。
每个闭合机构均包括盖板13、连接架14、拉绳15和扭力弹簧16，连接架14与U型架体1侧壁的顶部固定连接，盖板13和扭力弹簧16均与连接架14活动套设，且扭力弹簧16的两端分别与U型架体1的侧壁和盖板13的侧壁固定连接设置，拉绳15的一端与盖板13相向抵板9一侧的侧壁固定连接，且拉绳15靠近连接架14一侧设置，拉绳15的另一端贯穿U型架体1的内壁并与活动杆10的侧壁固定连接设置。
条形孔内设有定位杆17，且定位杆17的两端均与条形孔的上下两侧壁固定连接设置，定位块11和弹簧12均与定位杆17活动套设，提高活动杆10和弹簧12使用的稳定性。
U型架体1内壁的顶部固定连接有两个与抵板9相匹配的限位块，能够对底板9移动的位置进行限定。
两个盖板13相向一侧的侧壁均固定设有密封垫片，且密封垫片与U型架体1相抵设置，提高其对U型架体1开口闭合时的密封性。
从动轮7的厚度为主动轮6厚度的两倍，防止主动轮6与从动轮7相互脱离。
本实用新型中，使用时，通过设有的转板8，将工件放置于转板8上，进而通过设有的电动伸缩杆6能够带动转板8向上移动，使工件稳定地夹持在转板8和抵板9之间，保证其喷涂的稳定性，再通过设有的驱动电机4，驱动电机4的输出端旋转带动主动轮6转动，进而带动从动轮7和转板8转动，转板8转动带动工件转动，进而保证喷涂杆2在喷涂时的均匀性和全面性，便于人们的使用，同时在工件抵动活动杆10向上移动时，会拉动两个拉绳15移动，进而使两个盖板13围绕连接架14转动，使U型架体1的开口闭合，进而降低喷涂时的异味和喷涂液的飞舞，在喷涂完成后，电动伸缩杆5带动转板8返回原位，再通过设有的定位块11和弹簧12，弹簧12的拉力带动活动杆10返回原位，进而使拉绳15返回原位，再通过设有的扭力弹16簧，当盖板13不受拉绳15的拉力时，能够使其在扭力弹簧16的扭力下自动张开，便于对工件进行取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动涂装生产线的涂装设备，包括U型架体(1)以及设置在U型架体(1)的喷涂杆(2)，其特征在于，所述U型架体(1)的底部固定连接有安装壳(3)，所述安装壳(3)内固定设有驱动电机(4)和电动伸缩杆(5)，所述驱动电机(4)的输出端固定套接有主动轮(6)，所述电动伸缩杆(5)的输出端通过第一旋转套转动连接有从动轮(7)，且从动轮(7)与主动轮(6)相互啮合设置，所述从动轮(7)的顶部通过转块转动连接有转板(8)，所述安装壳(3)的顶部开设有与转板(8)相匹配的开口，所述U型架体(1)内设有抵板(9)，所述抵板(9)的顶部通过第二旋转套转动连接有活动杆(10)，且活动杆(10)的一端贯穿U型架体(1)内壁的顶部并向外延伸，所述活动杆(10)的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有定位块(11)，所述定位块(11)的两端均与U型架体(1)固定连接，且定位块(11)的侧壁通过弹簧(12)与条形孔的侧壁连接，所述U型架体(1)的两侧开口均设有闭合机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线的涂装设备，其特征在于，每个所述闭合机构均包括盖板(13)、连接架(14)、拉绳(15)和扭力弹簧(16)，所述连接架(14)与U型架体(1)侧壁的顶部固定连接，所述盖板(13)和扭力弹簧(16)均与连接架(14)活动套设，且扭力弹簧(16)的两端分别与U型架体(1)的侧壁和盖板(13)的侧壁固定连接设置，所述拉绳(15)的一端与盖板(13)相向抵板(9)一侧的侧壁固定连接，且拉绳(15)靠近连接架(14)一侧设置，所述拉绳(15)的另一端贯穿U型架体(1)的内壁并与活动杆(10)的侧壁固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线的涂装设备，其特征在于，所述条形孔内设有定位杆(17)，且定位杆(17)的两端均与条形孔的上下两侧壁固定连接设置，所述定位块(11)和弹簧(12)均与定位杆(17)活动套设。
4.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线的涂装设备，其特征在于，所述U型架体(1)内壁的顶部固定连接有两个与抵板(9)相匹配的限位块。
5.根据权利要求2所述的一种全自动涂装生产线的涂装设备，其特征在于，两个所述盖板(13)相向一侧的侧壁均固定设有密封垫片，且密封垫片与U型架体(1)相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线的涂装设备，其特征在于，所述从动轮(7)的厚度为主动轮(6)厚度的两倍。
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