CN213529240U - 一种卧式平面自动板材打腻子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式平面自动板材打腻子机，包括机架、输送辊、刮腻刀和第二伺服电机，所述机架顶端的两侧均固定连接有输送辊，所述机架顶端的一侧固定连接有传动辊，所述第一传动皮带内部的底端贯穿有第二伺服电机，所述腻料箱的底端均设置有出料口。本实用新型通过设置有清洗机构实现了其在打腻完成后，便于对腻料箱的内部进行清洗，通过水箱固定于腻料箱的顶端，喷洒空腔的底端均固定有喷头，打腻完成后，需要对腻料箱内部进行清洗，通过控制面板启动水泵，水泵会将水箱内部的水通过导管输送到喷洒空腔的内部，由于水压的作用会使水由喷头喷出对干腻料箱内部残留的腻料进行冲洗，不会影响打腻机的再次使用。

Description

一种卧式平面自动板材打腻子机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种卧式平面自动板材打腻子机。

背景技术

随着社会的不断发展，板材加工行业得到了蓬勃发展，而对坑洼的板材进行打腻是其中重要的组成部分之一，板材厂家在对二级板材(坑洼多)表面打腻子大多采用人工刮，工人的劳动强度大，工作效率低，因此就需要使用相应的卧式平面自动板材打腻子机，现今市场上的此类板材打腻子机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题。

传统的此类卧式平面自动板材打腻子机，其在打腻完成后，不便于对腻料箱的内部进行清洗，可能会使腻料粘附在腻料箱的内侧壁，不方便清理，影响腻子机的再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式平面自动板材打腻子机，以解决上述背景技术中提出其在打腻完成后，不便于对腻料箱的内部进行清洗，可能会使腻料粘附在腻料箱的内侧壁，不方便清理，影响腻子机的再次使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式平面自动板材打腻子机，包括机架、输送辊、刮腻刀和第二伺服电机，所述机架顶端的两侧均固定连接有输送辊，所述机架顶端的一侧固定连接有传动辊，且传动辊的外部贯穿有第一传动皮带，所述机架顶端的中间位置处设置有腻料箱，且腻料箱的顶端设置有清洗机构，所述腻料箱的内部竖向设置有搅拌机构，所述腻料箱的一侧设置有刮腻刀，所述机架的一侧活动连接有传送结构，所述第一传动皮带内部的底端贯穿有第二伺服电机，所述腻料箱的底端均设置有出料口。

优选的，所述清洗机构包括水箱、水泵、导管、喷洒空腔和喷头，所述水箱设置于腻料箱的顶端，所述水箱的一侧固定连接有水泵，且水泵的一侧固定连接有导管，所述导管的底端固定连接有喷洒空腔。

优选的，所述喷洒空腔的底端固定连接有喷头，且喷头在喷洒空腔的底端呈等间距排列。

优选的，所述搅拌机构包括第一伺服电机、第二传动皮带、传动轴和搅拌轴，所述第一伺服电机固定于机架的底端，所述第一伺服电机输出端的外部贯穿有第二传动皮带，且第二传动皮带内部的顶端贯穿有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有搅拌轴，所述传动轴通过第二传动皮带与第一伺服电机设计为转动结构。

优选的，所述传送结构包括转轴、连接块、横板和传动轮，所述转轴均镶嵌于机架内部的两端，所述转轴的底端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有横板。

优选的，所述横板的顶端均活动连接有传动轮，且传动轮在横板的顶端呈等间距排列，所述横板通过转轴与机架之间设计为翻转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种卧式平面自动板材打腻子机不仅实现了其在打腻完成后，便于对腻料箱的内部进行清洗，方便清理，也同时实现了可以快速对腻料进行混合，混合较为均匀和便于对打腻完成的板材进行传送；

（1）通过设置有清洗机构实现了其在打腻完成后，便于对腻料箱的内部进行清洗，通过水箱固定于腻料箱的顶端，喷洒空腔的底端均固定有喷头，打腻完成后，需要对腻料箱内部进行清洗，通过控制面板启动水泵，水泵会将水箱内部的水通过导管输送到喷洒空腔的内部，由于水压的作用会使水由喷头喷出对干腻料箱内部残留的腻料进行冲洗，不会影响打腻机的再次使用；

（2）通过设置有搅拌机构实现了可以快速对腻料进行混合，通过控制面板启动第一伺服电机，第一伺服电机会通过第二传动皮带带动传动轴进行转动，传动轴会带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动的过程中可以对腻料箱内部的腻料进行搅拌，使腻料混合的较为均匀；

（3）通过设置有传送结构实现了便于对打腻完成的板材进行传送，通过传动轮的转动会对板材进行传送，达到省力的目的，通过设置有转轴可以根据实际需要对横板的翻转角度进行调节，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构俯视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的传送结构俯视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的清洗机构侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、机架；2、输送辊；3、传动辊；4、第一传动皮带；5、腻料箱；6、清洗机构；601、水箱；602、水泵；603、导管；604、喷洒空腔；605、喷头；7、搅拌机构；701、第一伺服电机；702、第二传动皮带；703、传动轴；704、搅拌轴；8、刮腻刀；9、传送结构；901、转轴；902、连接块；903、横板；904、传动轮；10、第二伺服电机；11、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式平面自动板材打腻子机，包括机架1、输送辊2、刮腻刀8和第二伺服电机10，机架1顶端的两侧均固定连接有输送辊2，机架1顶端的一侧固定连接有传动辊3，且传动辊3的外部贯穿有第一传动皮带4，机架1顶端的中间位置处设置有腻料箱5，且腻料箱5的顶端设置有清洗机构6；

清洗机构6包括水箱601、水泵602、导管603、喷洒空腔604和喷头605，水箱601设置于腻料箱5的顶端，水箱601的一侧固定连接有水泵602，该水泵602的型号可为300QSZ，水泵602的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且水泵602的一侧固定连接有导管603，导管603的底端固定连接有喷洒空腔604，喷洒空腔604的底端固定连接有喷头605，且喷头605在喷洒空腔604的底端呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过水箱601固定于腻料箱5的顶端，喷洒空腔604的底端均固定有喷头605，打腻完成后，需要对腻料箱5内部进行清洗，此时通过控制面板启动水泵602，水泵602会将水箱601内部的水通过导管603输送到喷洒空腔604的内部，最后，由于水压的作用会使水由喷头605喷出对干腻料箱5内部残留的腻料进行冲洗，不会影响打腻机的再次使用；

腻料箱5的内部竖向设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括第一伺服电机701、第二传动皮带702、传动轴703和搅拌轴704，第一伺服电机701固定于机架1的底端，该第一伺服电机701的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机701的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机701输出端的外部贯穿有第二传动皮带702，且第二传动皮带702内部的顶端贯穿有传动轴703，传动轴703的底端固定连接有搅拌轴704，传动轴703通过第二传动皮带702与第一伺服电机701设计为转动结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过第一伺服电机701固定于机架1的底端，第一伺服电机701输出端的外部贯穿有第二传动皮带702，通过控制面板启动第一伺服电机701，此时第一伺服电机701会通过第二传动皮带702带动传动轴703进行转动，传动轴703会带动搅拌轴704进行转动，搅拌轴704在转动的过程中可以对腻料箱5内部的腻料进行搅拌，使腻料混合的较为均匀；

腻料箱5的一侧设置有刮腻刀8，机架1的一侧活动连接有传送结构9，第一传动皮带4内部的底端贯穿有第二伺服电机10，该第二伺服电机10的型号可为ASD-A2，第二伺服电机10的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，腻料箱5的底端均设置有出料口11；

传送结构9包括转轴901、连接块902、横板903和传动轮904，转轴901均镶嵌于机架1内部的两端，转轴901的底端固定连接有连接块902，且连接块902的一侧固定连接有横板903，横板903的顶端均活动连接有传动轮904，且传动轮904在横板903的顶端呈等间距排列，横板903通过转轴901与机架1之间设计为翻转结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过转轴901设置于机架1的内部，转轴901通过连接块902与横板903进行连接，当板材打腻完成后，板材会有一定的重量，人工搬运时较为费时费力，此时，只需把板材移动到传动轮904的顶端，传动轮904的转动会对板材进行传送，达到省力的目的，同时，通过设置有转轴901可以根据实际需要对横板903的翻转角度进行调节，适用性较强。

工作原理：本实用新型在使用时，该卧式平面自动板材打腻子机外接电源，首先，把腻料输送到腻料箱5的内部，通过控制面板启动第一伺服电机701，此时第一伺服电机701会通过第二传动皮带702带动传动轴703进行转动，传动轴703会带动搅拌轴704进行转动，搅拌轴704在转动的过程中可以对腻料箱5内部的腻料进行搅拌，使腻料进行充分的混合；

其次，把需要打腻的板材通过输送辊2和传动辊3传送到腻料箱5的底端，腻料会从出料口11均匀掉落在板材的外部，刮腻刀8会对板材进行刮腻，使腻料均匀平铺在板材的表面；

最后，当板材移动到传动轮904的顶端时，传动轮904的转动会对板材进行传送，达到省力的目的，同时，可以根据传送的目的地对传动轮904的角度进行调节，最终完成板材的打腻工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式平面自动板材打腻子机，包括机架（1）、输送辊（2）、刮腻刀（8）和第二伺服电机（10），其特征在于：所述机架（1）顶端的两侧均固定连接有输送辊（2），所述机架（1）顶端的一侧固定连接有传动辊（3），且传动辊（3）的外部贯穿有第一传动皮带（4），所述机架（1）顶端的中间位置处设置有腻料箱（5），且腻料箱（5）的顶端设置有清洗机构（6），所述腻料箱（5）的内部竖向设置有搅拌机构（7），所述腻料箱（5）的一侧设置有刮腻刀（8），所述机架（1）的一侧活动连接有传送结构（9），所述第一传动皮带（4）内部的底端贯穿有第二伺服电机（10），所述腻料箱（5）的底端均设置有出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式平面自动板材打腻子机，其特征在于：所述清洗机构（6）包括水箱（601）、水泵（602）、导管（603）、喷洒空腔（604）和喷头（605），所述水箱（601）设置于腻料箱（5）的顶端，所述水箱（601）的一侧固定连接有水泵（602），且水泵（602）的一侧固定连接有导管（603），所述导管（603）的底端固定连接有喷洒空腔（604）。

3.根据权利要求2所述的一种卧式平面自动板材打腻子机，其特征在于：所述喷洒空腔（604）的底端固定连接有喷头（605），且喷头（605）在喷洒空腔（604）的底端呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种卧式平面自动板材打腻子机，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括第一伺服电机（701）、第二传动皮带（702）、传动轴（703）和搅拌轴（704），所述第一伺服电机（701）固定于机架（1）的底端，所述第一伺服电机（701）输出端的外部贯穿有第二传动皮带（702），且第二传动皮带（702）内部的顶端贯穿有传动轴（703），所述传动轴（703）的底端固定连接有搅拌轴（704），所述传动轴（703）通过第二传动皮带（702）与第一伺服电机（701）设计为转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种卧式平面自动板材打腻子机，其特征在于：所述传送结构（9）包括转轴（901）、连接块（902）、横板（903）和传动轮（904），所述转轴（901）均镶嵌于机架（1）内部的两端，所述转轴（901）的底端固定连接有连接块（902），且连接块（902）的一侧固定连接有横板（903）。

6.根据权利要求5所述的一种卧式平面自动板材打腻子机，其特征在于：所述横板（903）的顶端均活动连接有传动轮（904），且传动轮（904）在横板（903）的顶端呈等间距排列，所述横板（903）通过转轴（901）与机架（1）之间设计为翻转结构。

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