CN213529183U - 一种雾炮机的雾化喷头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化装置中的喷嘴相关技术领域，提供了一种雾炮机的雾化喷头组件，以解决现有雾炮机中心区域喷出的雾化水量明显不足的问题，该雾化喷头组件包括外圈雾化喷头及中心雾化喷头，外圈雾化喷头具有一呈圈状结构、固定设置在雾炮机风筒出口的布水管，布水管上均匀设置有多根第一雾化喷管，中心雾化喷头具有一导管及可转动地套设在导管上的第一转动喷管；布水管沿其径向向内设有连接管，导管与连接管相连通；第一转动喷管在风力作用下可绕导管的轴心线转动。本实用新型设置的第一转动喷管在风力作用下转动，其喷出的雾化水能够有效填补雾炮机风筒出口中心区域的空缺，提高了雾化水分布的均匀性。

Description

一种雾炮机的雾化喷头组件

技术领域

本实用新型涉及雾化装置中的喷嘴技术领域，具体涉及一种雾炮机的雾化喷头组件。

背景技术

随着城市建设的快速发展，城市施工活动会引起扬尘污染，例如混凝土生产、房屋建设、道路施工、房屋拆除、物料运输等人为活动，上述活动产生的粉尘颗粒物将对大气造成污染。由于扬尘颗粒在施工活动的影响下会随着空气流动而移动，最后变成细小颗粒物，导致很多地区遭受雾霾的袭击状况，易被人吸入肺中，就会引起一系列疾病，对身体有害。

针对上述城市扬尘及雾霾问题，当前主要通过架设在汽车上的雾炮机对空气进行降尘，雾炮机利用高压将水雾化后在风筒强风机的作用下喷出，以雾化后的水与空气中的尘埃结合吸附沉降后以满足净化空气的目的，无需清灰，除尘用水量少，需处理的出水量也少，不会二次污染，它还可以增加空气中的水分，减少雾霾对身体的伤害。

但是，现有雾炮机的雾化喷头大多环状布置在风筒的出口，导致中心区域喷出的雾化水量明显不足，其覆盖面内的雾化水分布不均匀，而且现有喷头喷射角度固定不变、雾化效果差，存在喷射范围有限、喷雾喷射面积较小的问题，最终影响雾炮机的降尘范围和降尘效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种雾炮机的雾化喷头组件，以解决现有雾炮机中心区域喷出的雾化水量明显不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种雾炮机的雾化喷头组件，包括：

外圈雾化喷头，具有一呈圈状结构、固定设置在雾炮机风筒出口的布水管，所述布水管上均匀设置有多根第一雾化喷管；及

中心雾化喷头，具有一导管及可转动地套设在所述导管上的第一转动喷管；

其中，所述布水管沿其径向向内设有连接管，所述导管与所述连接管相连通；所述第一转动喷管在风力作用下可绕所述导管的轴心线转动。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一转动喷管包括：

第一套管及第二雾化喷管；

所述第一套管可转动地套设在所述导管的出口上，所述第二雾化喷管沿所述第一套管外圆周表面均匀设置有多根，每根所述的第二雾化喷管与所述导管相连通、其与所述第一雾化喷管的喷射方向相同；

每根所述的第二雾化喷管上设有第一叶片，所述第一叶片的板面倾斜于风力方向设置。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一转动喷管还包括第三雾化喷管，所述第三雾化喷管与所述第二雾化喷管相互交叉地沿所述第一套管外圆周表面均匀设置有多根，每根所述的第三雾化喷管与所述导管相连通、其喷射方向向外扩散延伸。

在本申请公开的一个实施例中，所述第二雾化喷管为直角弯喷管，所述第三雾化喷管为钝角弯喷管；在转动时，所述第三雾化喷管的最大转动半径比所述第二雾化喷管的最大转动半径小。

在本申请公开的一个实施例中，所述导管的出口为具有镂空结构的出口管段，所述出口管段的端部连接有半球形雾化喷头；所述第一套管可转动地套设在所述出口管段上，所述第二雾化喷管、第三雾化喷管分别与所述出口管段相连通。

在本申请公开的一个实施例中，所述出口管段外圆周表面上间隔设有多个长孔及圆孔，所述长孔沿所述出口管段母线方向设置、其与所述圆孔相互交叉地均匀分布在所述出口管段外圆周表面上；所述长孔与圆孔共同构成镂空结构。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一雾化喷管、第二雾化喷管与第三雾化喷管的出口均连接有雾化器。

在本申请公开的一个实施例中，所述第二雾化喷管与第三雾化喷管各设有3根。

在本申请公开的一个实施例中，所述外圈雾化喷头还包括第二转动喷管，所述第二转动喷管包括：

第二套管；

喷管本体；及

第二叶片；

其中，所述第二套管可转动地套设在所述第一雾化喷管上，所述喷管本体朝所述第一雾化喷管的喷射方向倾斜连接在所述第二套管上且与所述第一雾化喷管相连通，所述第二叶片沿所述第二套管径向设置且沿所述第二套管外圆周面环形阵列有两块，每块所述的第二叶片的板面倾斜于所述第二套管的母线方向设置。

在本申请公开的一个实施例中，所述喷管本体对称于所述第二套管轴线设有两根，每根所述的喷管本体的喷射方向与所述第一雾化喷管轴心线之间的夹角为锐角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置的第一转动喷管在风力作用下转动，其喷出的雾化水能够有效填补雾炮机风筒出口中心区域的空缺，提高了雾化水分布的均匀性；

2、通过设置的第三雾化喷管，其出口向外倾斜设置、喷射方向向外扩散延伸，与第二雾化喷管喷出的雾化水叠加在一起，从而进一步增加风筒出口中心区域的雾化水量，提高了雾化水分布的均匀性，同时扩大了喷射范围，增加了喷雾喷射面积，进而提高了雾炮机的降尘范围和降尘效率；

3、设置的半球形雾化喷头，配合第二雾化喷管、第三雾化喷管作用，能够再次增加风筒出口中心区域的雾化水量，提高雾化水分布的均匀性；

4、通过设置的雾化器，可以将第一雾化喷管、第二雾化喷管与第三雾化喷管喷洒出来的水滴初步雾化，之后被风筒强风机的风力吹散而再次雾化，能够有效提高雾炮机除尘水的雾化率和雾化效果；

5、设置的第一雾化喷管喷出的雾化水经过转动的第二转动喷管喷出的且被风力雾化后的细股水流增强，提高雾化效果后在风力作用下向前翻滚而出，进一步逐渐扩大喷射范围，能够有效增加喷雾的喷射面积，提高雾炮机的降尘范围和降尘效率；

6、每根喷管本体的喷射方向与第一雾化喷管轴心线之间的夹角为锐角，可尽量保证从喷管本体喷出的细股水流全部被风力吹散、卷吸而雾化，提高了雾化率，增加了喷雾的喷射面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中局部A放大结构示意图；

图3为中心雾化喷头的立体结构示意图；

图4为图3中局部B放大结构示意图；

图5为导管的立体结构示意图；

图6为第一转动喷管的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

100、布水管，110、第一雾化喷管，120、连接管，130、进水管；

200、导管，210、进口，220、出口管段，221、长孔，222、圆孔，230、半球形雾化喷头；

300、第一转动喷管，310、第一套管，320、第二雾化喷管，321、第一叶片，330、第三雾化喷管，340、雾化器；

400、第二转动喷管，410、第二套管，420、喷管本体，430、第二叶片。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图6所示，本实用新型提供了一种雾炮机的雾化喷头组件，包括：

外圈雾化喷头，具有一呈圈状结构、固定设置在雾炮机风筒（图中未示出）出口的布水管100，布水管100上均匀设置有多根第一雾化喷管110；及

中心雾化喷头，具有一导管200及可转动地套设在导管200上的第一转动喷管300；

其中，布水管100沿其径向向内设有连接管120，导管200与连接管120相连通；第一转动喷管300在风力作用下可绕导管200的轴心线转动。

具体地，第一转动喷管300包括第一套管310及第二雾化喷管320，第一套管310可转动地套设在导管200的出口上（可转动地套设，即第一套管310套设在导管200的出口上、而且可绕着导管200转动，上下文同意），第二雾化喷管320沿第一套管310外圆周表面均匀设置有多根，每根第二雾化喷管320与导管200相连通、第二雾化喷管320与第一雾化喷管110的喷射方向相同；每根第二雾化喷管320上设有第一叶片321，第一叶片321的板面倾斜于风力方向设置。

工作时，雾炮机水箱内的除尘水通过软管从进水管130进入布水管100后一部分经过第一雾化喷管110雾化后喷出，另一部分经过连接管120、导管200进入第一转动喷管300的第二雾化喷管320雾化后喷出；雾炮机风筒的强风机启动，风力作用在第一叶片321上，使得第一套管310在导管200上转动，从而带着第二雾化喷管320跟着转动，从第二雾化喷管320喷出的雾化水在风力作用下填补了雾炮机风筒出口中心区域的空缺，与第一雾化喷管110喷出的雾化水一起对空气进行降尘。即第一转动喷管300在风力作用下转动，其喷出的雾化水能够有效填补雾炮机风筒出口中心区域的空缺，提高了雾化水分布的均匀性。

参见图1、图3及图6所示，第一转动喷管300还包括第三雾化喷管330，第三雾化喷管330与第二雾化喷管320相互交叉地沿第一套管310外圆周表面均匀设置有多根，每根第三雾化喷管330与导管200相连通、第三雾化喷管330喷射方向向外扩散延伸（即以导管200的轴心线为中心，第三雾化喷管330的出口向外倾斜设置）。通过设置的第三雾化喷管330，在其转动时进一步增加了风筒出口中心区域的雾化水量，而且其出口向外倾斜设置、喷射方向向外扩散延伸，能够扩大喷射范围，增加喷雾喷射面积，提高雾炮机的降尘范围和降尘效率。

在本实施例中，第二雾化喷管320为直角弯喷管，第三雾化喷管330为钝角弯喷管（即其弯头大于90°、小于180°）；在转动时，第三雾化喷管330的最大转动半径比第二雾化喷管320的最大转动半径小。即第三雾化喷管330喷出的雾化水转动后所覆盖面积开始时很小（小于第二雾化喷管320喷出的雾化水转动后所覆盖面积），经过风力作用第一转动喷管300发生转动后，第三雾化喷管330喷出的雾化水覆盖面积逐渐向外扩大，与第二雾化喷管320喷出的雾化水叠加在一起，从而增加风筒出口中心区域的雾化水量，提高了雾化水分布的均匀性，同时扩大了喷射范围，增加了喷雾喷射面积，进而提高了雾炮机的降尘范围和降尘效率。

参见图5所示，导管200的出口为具有镂空结构的出口管段220，出口管段220的端部连接有半球形雾化喷头230；第一套管310可转动地套设在出口管段220上，第二雾化喷管320、第三雾化喷管330分别与出口管段220相连通。具体地，除尘水从布水管100的连接管120经过导管200的进口210进入出口管段220，然后分别从半球形雾化喷头230、第二雾化喷管320、第三雾化喷管330分流出去，实现雾化。即设置的半球形雾化喷头230，配合第二雾化喷管320、第三雾化喷管330作用，能够再次增加风筒出口中心区域的雾化水量，提高雾化水分布的均匀性。

出口管段220外圆周表面上间隔设有多个长孔221及圆孔222，长孔221沿出口管段220母线方向设置、长孔221与圆孔222相互交叉地均匀分布在出口管段220外圆周表面上；长孔221与圆孔222共同构成镂空结构。在第一转动喷管300转动时，第二雾化喷管320、第三雾化喷管330分别与长孔221、圆孔222连通，出水一通一关，使得它们的瞬时喷射压力以一大一小的形式不断发生变化，从而提高雾化效果。

在本实施例中，第二雾化喷管320与第三雾化喷管330各设有3根。参见图2～图4所示，第一雾化喷管110、第二雾化喷管320与第三雾化喷管330的出口均连接有雾化器340。通过设置的雾化器340，可以将第一雾化喷管110、第二雾化喷管320与第三雾化喷管330喷洒出来的水滴初步雾化，之后被风筒强风机的风力吹散而再次雾化，能够有效提高雾炮机除尘水的雾化率和雾化效果。

上述的外圈雾化喷头还包括第二转动喷管400，参见图2所示，第二转动喷管400包括第二套管410、喷管本体420及第二叶片430，第二套管410可转动地套设在第一雾化喷管110上，喷管本体420朝第一雾化喷管110的喷射方向倾斜连接在第二套管410上且与第一雾化喷管110相连通，第二叶片430沿第二套管410径向设置且沿第二套管410外圆周面环形阵列有两块，每块第二叶片430的板面倾斜于第二套管410的母线方向设置（即第二叶片430的板面与第二套管410的母线不平行）。具体地，进入布水管100的除尘水进入第一雾化喷管110后再次分流，一部分经过第一雾化喷管110喷出，另一部分进入喷管本体420变成细股水流喷出；以图1所示方向为正面，雾炮机风筒的强风机风力从后方吹来，分别作用在第一叶片321、第二叶片430上，使得第一转动喷管300顺时针转动，第二转动喷管400逆时针转动；喷管本体420跟着转动，从喷管本体420喷出的细股水流呈螺旋线轨迹向外发散喷射，并被强风机的高压风力吹散而雾化，而风筒出口外围由于风力作用产生负压，形成卷吸现象，使得向外喷射、未被雾化的细股水流再次被吸入而雾化，与第一雾化喷管110喷出的雾化水叠加在一起对空气进行降尘。即第一雾化喷管110喷出的雾化水经过转动的第二转动喷管400喷出的且被风力雾化后的细股水流增强，提高雾化效果后在风力作用下向前翻滚而出，进一步逐渐扩大喷射范围，能够有效增加喷雾的喷射面积，提高雾炮机的降尘范围和降尘效率。

参见图2所示，喷管本体420对称于第二套管410轴线设有两根，每根喷管本体420的喷射方向与第一雾化喷管110轴心线之间的夹角为锐角。如此设置，可尽量保证从喷管本体420喷出的细股水流全部被风力吹散、卷吸而雾化，提高雾化率，增加喷雾的喷射面积。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，包括：

外圈雾化喷头，具有一呈圈状结构、固定设置在雾炮机风筒出口的布水管，所述布水管上均匀设置有多根第一雾化喷管；及

中心雾化喷头，具有一导管及可转动地套设在所述导管上的第一转动喷管；

其中，所述布水管沿其径向向内设有连接管，所述导管与所述连接管相连通；所述第一转动喷管在风力作用下可绕所述导管的轴心线转动。

2.根据权利要求1所述的雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，所述第一转动喷管包括：

第一套管及第二雾化喷管；

所述第一套管可转动地套设在所述导管的出口上，所述第二雾化喷管沿所述第一套管外圆周表面均匀设置有多根，每根所述的第二雾化喷管与所述导管相连通、所述第二雾化喷管与所述第一雾化喷管的喷射方向相同；

每根所述的第二雾化喷管上设有第一叶片，所述第一叶片的板面倾斜于风力方向设置。

3.根据权利要求2所述的雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，所述第一转动喷管还包括第三雾化喷管，所述第三雾化喷管与所述第二雾化喷管相互交叉地沿所述第一套管外圆周表面均匀设置有多根，每根所述的第三雾化喷管与所述导管相连通、所述第三雾化喷管喷射方向向外扩散延伸。

4.根据权利要求3所述的雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，所述第二雾化喷管为直角弯喷管，所述第三雾化喷管为钝角弯喷管；在转动时，所述第三雾化喷管的最大转动半径比所述第二雾化喷管的最大转动半径小。

5.根据权利要求3或4所述的雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，所述导管的出口为具有镂空结构的出口管段，所述出口管段的端部连接有半球形雾化喷头；所述第一套管可转动地套设在所述出口管段上，所述第二雾化喷管、第三雾化喷管分别与所述出口管段相连通。

6.根据权利要求5所述的雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，所述出口管段外圆周表面上间隔设有多个长孔及圆孔，所述长孔沿所述出口管段母线方向设置、所述长孔与所述圆孔相互交叉地均匀分布在所述出口管段外圆周表面上；所述长孔与圆孔共同构成镂空结构。

7.根据权利要求5所述的雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，所述第一雾化喷管、第二雾化喷管与第三雾化喷管的出口均连接有雾化器。

8.根据权利要求6或7所述的雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，所述第二雾化喷管与第三雾化喷管各设有3根。

9.根据权利要求1～4中任意一项所述的雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，所述外圈雾化喷头还包括第二转动喷管，所述第二转动喷管包括：

第二套管；

喷管本体；及

第二叶片；

其中，所述第二套管可转动地套设在所述第一雾化喷管上，所述喷管本体朝所述第一雾化喷管的喷射方向倾斜连接在所述第二套管上且与所述第一雾化喷管相连通，所述第二叶片沿所述第二套管径向设置且沿所述第二套管外圆周面环形阵列有两块，每块所述的第二叶片的板面倾斜于所述第二套管的母线方向设置。

10.根据权利要求9所述的雾炮机的雾化喷头组件，其特征在于，所述喷管本体对称于所述第二套管轴线设有两根，每根所述的喷管本体的喷射方向与所述第一雾化喷管轴心线之间的夹角为锐角。

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