CN213528942U

CN213528942U - 一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置

Info

Publication number: CN213528942U
Application number: CN202022347844.7U
Authority: CN
Inventors: 王思凯; 张永和; 宋希文; 包金小
Original assignee: Inner Mongolia Jingtao Zirconium Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Jingtao Zirconium Co ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置，包括搅拌架、搅拌桶、减速电机、推杆，搅拌桶通过连接柱与搅拌架固定，搅拌桶底部设有排液口；所述搅拌架上端两侧分别竖直固定有连接轴，在连接轴的上部水平设有定位板；所述连接轴上滑动安装有滑套，滑套分别与减速电机的两侧固定；所述定位板的中间位置安装有推杆，所述推杆的端部与减速电机上端的中间位置固定；所述搅拌架上端设有搅拌轴通道，减速电机的电机轴穿过搅拌轴通道与搅拌轴固定；所述搅拌轴的下端通过连杆固定有圆柱形的搅拌筐；本装置可在粗磨搅拌完成后，将锆珠与生成的氧化锆浆液分离，避免堵塞。

Description

一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及氧化锆粉末生产技术领域，具体涉及一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置。

背景技术

随着5G时代的到来，智能手机后盖将摒弃金属材质，而采用非金属材料。由于稀土稳定氧化锆陶瓷具有优异的机械性能、较低的介电常数且颜色可实现连续可调，已成为智能手机外壳的首选材料。

目前，国内稀土稳定氧化锆纳米粉体制备主要使用液相法，此方法虽然能得到纳米粉体，但易团聚、环境污染大等成为发展瓶颈；高能球磨固相反应法制备稀土稳定氧化锆纳米粉体技术，具有流程短、操作简单、过程可控、无污染、制造成本低、适合规模化生产的优势，所制备的纳米粉体展现了烧结活性高、烧结温度低、团聚少、批次稳定性高的特点，利用该粉体原料制备的陶瓷表现出强度高、断裂韧性优异的特性；此方法的具体流程为：将原料、锆珠、超净水进行粗磨、细磨后，通入氧化锆加热塔中直接制成干粉；现有的做法是将原料、锆珠、超净水整体放入搅拌桶中进行搅拌；搅拌完成后氧化锆浆液通过排液口与细磨搅拌装置连接，为了防止锆珠进入细磨搅拌装置，在排液口会设置高硬度的网片；锆珠有时会堵住网片，锆珠与生成的氧化锆浆液不易分离，排液时易造成堵塞；基于此种技术背景之下，发明人设计一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置；本装置可在粗磨搅拌完成后，将锆珠与生成的氧化锆浆液分离，避免堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置，本装置可在粗磨搅拌完成后，将锆珠与生成的氧化锆浆液分离，避免堵塞；用于解决现有技术中，锆珠有时会堵住网片，锆珠与生成的氧化锆浆液不易分离的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置,包括搅拌架、搅拌桶、减速电机、推杆，所述搅拌架为“几”字形结构，搅拌桶通过连接柱与搅拌架固定，搅拌桶底部设有排液口；所述搅拌架上端两侧分别竖直固定有连接轴，在连接轴的上部水平设有定位板；所述连接轴上滑动安装有滑套，滑套分别与减速电机的两侧固定；所述定位板的中间位置安装有推杆，所述推杆的端部与减速电机上端的中间位置固定；所述搅拌架上端设有搅拌轴通道，减速电机的电机轴穿过搅拌轴通道与搅拌轴固定；所述搅拌轴的下端通过连杆固定有圆柱形的搅拌筐，所述搅拌筐底部及侧壁为网状；所述搅拌筐内设有搅拌柱，所述搅拌柱与搅拌轴固定。

进一步，所述搅拌架左侧安装有冷却缸，搅拌桶的左侧设有进液管和出液管；进液管通过泵与冷却缸的进液端连接，冷却缸的出液端与出液管连接；所述冷却缸内设有隔层将冷却缸分隔为内腔室和外腔室，所述外腔室与制冷机连接组成一个水循环；所述外腔室内设有螺旋散热片。

具体的，所述推杆为电推杆或气推杆的任一种。

本实用新型的有益效果在于：本装置可在粗磨搅拌完成后，将锆珠与生成的氧化锆浆液分离，避免堵塞；用于解决现有技术中，锆珠有时会堵住网片，锆珠与生成的氧化锆浆液不易分离的问题。

此外，本实用新型还具备如下特点：

1.所述定位板的中间位置安装有推杆，推杆可以拉动减速电机和搅拌筐整体上升；使锆珠处于氧化锆浆液的上层，可以辅助出料，避免堵塞。

2.在本申请中，由于锆珠与搅拌柱的摩擦会产生热量；搅拌架左侧安装有冷却缸，对氧化锆浆液进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的冷却缸位置示意图。

图3为本实用新型的推杆位置示意图。

图4为搅拌筐结构示意图。

图5为进液管、出液管结构示意图。

图6为隔层位置示意图。

图7为冷却缸剖面结构示意图。

图中：搅拌架1、搅拌桶2、减速电机3、推杆4、连接轴5、定位板6、滑套7、搅拌轴通道8、搅拌轴9、连杆10、搅拌筐11、搅拌柱12、冷却缸13、进液管14、出液管15、泵16、隔层17、内腔室18、外腔室19、制冷机20、螺旋散热片21、连接柱22。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图7对本实用新型作进一步详细说明，一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置，其原理结构如下。

一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置,包括搅拌架1、搅拌桶2、减速电机3、推杆4，所述搅拌架1为“几”字形结构，搅拌架1两侧及上部均为板状结构，搅拌桶2通过连接柱22与搅拌架1固定，搅拌桶2底部设有排液口，排液口与细磨搅拌装置连接；所述搅拌架1上端两侧分别竖直固定有连接轴5，在连接轴5的上部水平设有定位板6；所述连接轴5上滑动安装有滑套7，滑套7分别与减速电机3的两侧固定；所述定位板6的中间位置安装有推杆4，所述推杆4的端部与减速电机3上端的中间位置固定，相当于推杆4可以带动减速电机3整体上下移动，滑套7起到限位的作用；所述推杆4为电推杆或气推杆的任一种；所述搅拌架1上端设有搅拌轴通道8，减速电机3的电机轴穿过搅拌轴通道8与搅拌轴9固定；搅拌轴通道8的直径大于搅拌轴9的直径；所述搅拌轴9的下端通过连杆10固定有圆柱形的搅拌筐11，所述搅拌筐11底部及侧壁为网状；所述搅拌筐11内设有搅拌柱12，所述搅拌柱12与搅拌轴9固定；搅拌时，锆珠是添加于搅拌筐11内的；搅拌完成后推杆4带动减速电机3和搅拌筐11整体上升；使锆珠处于氧化锆浆液的上层，可以辅助出料，避免堵塞。

在本申请中，所述搅拌架1左侧安装有冷却缸13，搅拌桶2的左侧设有进液管14和出液管15；进液管14通过泵16与冷却缸13的进液端连接，冷却缸13的出液端与出液管15连接；所述冷却缸13内设有隔层17将冷却缸13分隔为内腔室18和外腔室19，所述外腔室19与制冷机20连接组成一个水循环；可以通过冷水加速散热；为了增加冷热交换的速率，所述外腔室19内设有螺旋散热片21。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置,包括搅拌架、搅拌桶、减速电机、推杆，其特征在于：所述搅拌架为“几”字形结构，搅拌桶通过连接柱与搅拌架固定，搅拌桶底部设有排液口；所述搅拌架上端两侧分别竖直固定有连接轴，在连接轴的上部水平设有定位板；所述连接轴上滑动安装有滑套，滑套分别与减速电机的两侧固定；所述定位板的中间位置安装有推杆，所述推杆的端部与减速电机上端的中间位置固定；所述搅拌架上端设有搅拌轴通道，减速电机的电机轴穿过搅拌轴通道与搅拌轴固定；所述搅拌轴的下端通过连杆固定有圆柱形的搅拌筐，所述搅拌筐底部及侧壁为网状；所述搅拌筐内设有搅拌柱，所述搅拌柱与搅拌轴固定。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架左侧安装有冷却缸，搅拌桶的左侧设有进液管和出液管；进液管通过泵与冷却缸的进液端连接，冷却缸的出液端与出液管连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置，其特征在于：所述冷却缸内设有隔层将冷却缸分隔为内腔室和外腔室，所述外腔室与制冷机连接组成一个水循环。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置，其特征在于：所述外腔室内设有螺旋散热片。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆粗磨分离式搅拌装置，其特征在于：所述推杆为电推杆或气推杆的任一种。