CN213528852U - 一种玻璃加工用废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃加工用废料回收装置，包括外箱体和控制开关，外箱体的右侧中部固定安装有控制开关，外箱体的内部上方固定安装有导向板，导向板的内部左侧固定安装有左伺服电机，导向板的内部右侧固定安装有右伺服电机，导向板中部的左右端均转动连接有转动辊，转动辊的外壁均固定安装有粉碎刀片，导向板的底端固定安装有粉碎板，粉碎板内部的左上方和右上方均固定安装有伺服电机，粉碎板内部的左右端均固定安装有液压推杆，粉碎板的底端右侧横向插设有阻拦板，粉碎板的底端中部固定安装有过滤网。本实用新型可对玻璃废料进行粉碎研磨处理，工作效率更高，使用更加方便，更加便于玻璃废料后续的回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用废料回收装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，在玻璃的加工过程中，有切割、打磨等等，所以在玻璃加工过程中会出现废料，一些大面积的、能够再利用的玻璃能够再次使用，但是切割的掉的小面积的、不能再利用的玻璃需要进行粉碎回收，但是一般的回收装置只是简单的回收，不利用玻璃后续的加工，专利号为CN201822088459.8的一种高效节能的玻璃加工用废料回收装置，包括收集箱、破碎装置和细碎装置，所述收集箱的顶端具有开口，所述收集箱的顶端开口处安装有进料装置，所述收集箱内安装有破碎装置和细碎装置，且破碎装置设置在细碎装置的上方，所述收集箱的侧面通过弹簧合页转动连接有箱门，所述箱门的另一侧安装有能够与收集箱连接的密码锁，所述收集箱的底端开设有出料口，所述收集箱的底端四角均固定焊接有支撑腿，所述收集箱的底端固定焊接有收料箱，所述收集箱设置在两组支撑腿之间，该高效节能的玻璃加工用废料回收装置，能够对玻璃余料进行精细处理，方便后续的再利用，但是该种装置在实际对玻璃进行粉碎的过程中，粉碎力度较小，较厚的玻璃不容易嵌入至左转动轴和右转动轴之间，破碎速度较慢，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种玻璃加工用废料回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃加工用废料回收装置，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右侧中部固定安装有控制开关，所述外箱体的内部上方固定安装有导向板，所述导向板的内部左侧固定安装有左伺服电机，所述导向板的内部右侧固定安装有右伺服电机，所述导向板中部的左右端均转动连接有转动辊，所述转动辊的外壁均固定安装有粉碎刀片，所述导向板的底端固定安装有粉碎板，所述粉碎板内部的左上方和右上方均固定安装有伺服电机，所述粉碎板内部的左右端均固定安装有液压推杆，所述粉碎板的底端右侧横向插设有阻拦板，所述粉碎板的底端中部固定安装有过滤网，所述粉碎板的底端中部嵌入设置有收集箱，所述粉碎板的内部嵌入设置有研磨盘，所述研磨盘的内部竖向开孔设置有下料孔，所述研磨盘的上方外侧开口设置有滑槽。
优选的，所述左伺服电机通过皮带带动导向板中左侧的转动辊顺时针方向转动连接，所述右伺服电机通过皮带带动导向板中右侧的转动辊逆时针方向转动连接。
优选的，两个所述转动辊上的粉碎刀片相互交叉设置。
优选的，两个所述液压推杆下方的输出端通过推杆嵌入设置在研磨盘的滑槽中，所述液压推杆下方的推杆在滑槽的内部呈水平方向转动。
优选的，所述研磨盘与粉碎板内部的研磨槽相契合，所述研磨盘在粉碎板的内部呈水平方向上下滑动。
优选的，所述过滤网的中部与收集箱的中部处在同一竖向水平面上，所述阻拦板紧贴在过滤网的底端。
优选的，所述伺服电机下方的齿轮盘与研磨盘上方外侧的卡齿相啮合，所述研磨盘上方的卡齿在齿轮盘间呈水平方向上下滑动。
优选的，所述左伺服电机、右伺服电机、伺服电机和液压推杆均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
有益效果：
1、该种玻璃加工用废料回收装置通过设置有转动辊，使得在将玻璃倒入至导向板的两个转动辊之间时，左伺服电机和右伺服电机分别带动左右两个转动辊顺时针和逆时针方向转动，可同时左右两个力在玻璃两侧，粉碎力度更大，较大块的玻璃呈粒状掉落在粉碎板中，避免大量的玻璃堆积在两个转动辊之间，更加便于后续对玻璃进行研磨粉碎，进一步的提高了装置的工作效率。
2、该种玻璃加工用废料回收装置通过设置有研磨盘，使得当玻璃掉落在粉碎板的内部后，液压推杆可推动研磨盘下移，对玻璃进行施压，伺服电机可通过带动研磨盘转动，而使得研磨盘对玻璃进行研磨，使得玻璃被研磨呈粉状，能够对玻璃余料进行精细处理，粉碎力度更大，效果更好。
3、该种玻璃加工用废料回收装置通过设置有阻拦板，使得当装置在排料时，拔出阻拦板，粉碎合格的玻璃粉末穿过过滤网掉落在收集箱中储存，而粉碎不合格的则会继续储存在粉碎板的内部，直至研磨粉碎至合格为止，玻璃粉碎研磨的更加均匀，对玻璃的回收效果更好。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中转动辊局部结构俯视示意图；
图3为本实用新型中研磨盘局部结构俯视示意图；
图4为本实用新型中图1A处放大结构示意图。
图例说明：
1-外箱体，2-控制开关，3-导向板，4-左伺服电机，5-右伺服电机，6-转动辊，601-粉碎刀片，7-粉碎板，8-伺服电机，9-液压推杆，10-阻拦板，11-过滤网，12-收集箱，13-研磨盘，14-下料孔，15-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种玻璃加工用废料回收装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右侧中部固定安装有控制开关2，外箱体1的内部上方固定安装有导向板3，导向板3的内部左侧固定安装有左伺服电机4，导向板3的内部右侧固定安装有右伺服电机5，导向板3中部的左右端均转动连接有转动辊6，转动辊6的外壁均固定安装有粉碎刀片601，导向板3的底端固定安装有粉碎板7，粉碎板7内部的左上方和右上方均固定安装有伺服电机8，粉碎板7内部的左右端均固定安装有液压推杆9，粉碎板7的底端右侧横向插设有阻拦板10，粉碎板7的底端中部固定安装有过滤网11，粉碎板7的底端中部嵌入设置有收集箱12，粉碎板7的内部嵌入设置有研磨盘13，研磨盘13的内部竖向开孔设置有下料孔14，研磨盘13的上方外侧开口设置有滑槽15。
本实施例中，左伺服电机4通过皮带带动导向板3中左侧的转动辊6顺时针方向转动连接，右伺服电机5通过皮带带动导向板3中右侧的转动辊6逆时针方向转动连接，将玻璃倒入至导向板的两个转动辊6之间时，左伺服电机4和右伺服电机5分别带动左右两个转动辊6顺时针和逆时针方向转动，可同时左右两个力在玻璃两侧，粉碎力度更大。
本实施例中，两个转动辊6上的粉碎刀片601相互交叉设置，将玻璃倒入至导向板的两个转动辊6之间时，左伺服电机4和右伺服电机5分别带动左右两个转动辊6顺时针和逆时针方向转动，可同时左右两个力在玻璃两侧，粉碎刀片601的粉碎力度更大，效率更高。
本实施例中，两个液压推杆9下方的输出端通过推杆嵌入设置在研磨盘13的滑槽15中，液压推杆9下方的推杆在滑槽15的内部呈水平方向转动，使得当研磨盘13在转动时，液压推杆9底部的推动会在研磨盘13的滑槽15中滑动，不影响研磨盘13的正常转动。
本实施例中，研磨盘13与粉碎板7内部的研磨槽相契合，研磨盘13在粉碎板7的内部呈水平方向上下滑动，液压推杆9推动研磨盘13下移后，研磨盘13会对玻璃进行施压，伺服电机8可通过带动研磨盘13转动，而使得研磨盘13对玻璃进行研磨，使得玻璃被研磨呈粉状，能够对玻璃余料进行精细处理，粉碎力度更大，效果更好。
本实施例中，过滤网11的中部与收集箱12的中部处在同一竖向水平面上，阻拦板10紧贴在过滤网11的底端，当装置在排料时，拔出阻拦板10，粉碎合格的玻璃粉末穿过过滤网11掉落在收集箱12中储存，而粉碎不合格的则会继续储存在粉碎板7的内部，直至研磨粉碎至合格为止，玻璃粉碎研磨的更加均匀，对玻璃的回收效果更好。
本实施例中，伺服电机8下方的齿轮盘与研磨盘13上方外侧的卡齿相啮合，研磨盘13上方的卡齿在齿轮盘间呈水平方向上下滑动，使得当研磨盘13在上下滑动时，伺服电机8仍然和通过齿轮盘和卡齿带动研磨盘13转动。
本实施例中，左伺服电机4、右伺服电机5、伺服电机8和液压推杆9均通过控制开关2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对左伺服电机4、右伺服电机5、伺服电机8和液压推杆9进行独立电性控制。
工作原理：使用时，将玻璃倒入至导向板的两个转动辊6之间时，左伺服电机4和右伺服电机5分别带动左右两个转动辊6顺时针和逆时针方向转动，可同时左右两个力在玻璃两侧，粉碎力度更大，较大块的玻璃呈粒状穿过研磨盘13的下料孔14掉落在粉碎板7中，之后液压推杆9可推动研磨盘13下移，对玻璃进行施压，伺服电机8可通过带动研磨盘13转动，而使得研磨盘13对玻璃进行研磨，使得玻璃被研磨呈粉状，能够对玻璃余料进行精细处理，粉碎力度更大，效果更好，当装置在排料时，拔出阻拦板10，粉碎合格的玻璃粉末穿过过滤网11掉落在收集箱12中储存，而粉碎不合格的则会继续储存在粉碎板7的内部，直至研磨粉碎至合格为止，玻璃粉碎研磨的更加均匀，对玻璃的回收效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃加工用废料回收装置，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的右侧中部固定安装有控制开关(2)，其特征在于：所述外箱体(1)的内部上方固定安装有导向板(3)，所述导向板(3)的内部左侧固定安装有左伺服电机(4)，所述导向板(3)的内部右侧固定安装有右伺服电机(5)，所述导向板(3)中部的左右端均转动连接有转动辊(6)，所述转动辊(6)的外壁均固定安装有粉碎刀片(601)，所述导向板(3)的底端固定安装有粉碎板(7)，所述粉碎板(7)内部的左上方和右上方均固定安装有伺服电机(8)，所述粉碎板(7)内部的左右端均固定安装有液压推杆(9)，所述粉碎板(7)的底端右侧横向插设有阻拦板(10)，所述粉碎板(7)的底端中部固定安装有过滤网(11)，所述粉碎板(7)的底端中部嵌入设置有收集箱(12)，所述粉碎板(7)的内部嵌入设置有研磨盘(13)，所述研磨盘(13)的内部竖向开孔设置有下料孔(14)，所述研磨盘(13)的上方外侧开口设置有滑槽(15)。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工用废料回收装置，其特征在于：所述左伺服电机(4)通过皮带带动导向板(3)中左侧的转动辊(6)顺时针方向转动连接，所述右伺服电机(5)通过皮带带动导向板(3)中右侧的转动辊(6)逆时针方向转动连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃加工用废料回收装置，其特征在于：两个所述转动辊(6)上的粉碎刀片(601)相互交叉设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃加工用废料回收装置，其特征在于：两个所述液压推杆(9)下方的输出端通过推杆嵌入设置在研磨盘(13)的滑槽(15)中，所述液压推杆(9)下方的推杆在滑槽(15)的内部呈水平方向转动。
5.根据权利要求1所述的玻璃加工用废料回收装置，其特征在于：所述研磨盘(13)与粉碎板(7)内部的研磨槽相契合，所述研磨盘(13)在粉碎板(7)的内部呈水平方向上下滑动。
6.根据权利要求1所述的玻璃加工用废料回收装置，其特征在于：所述过滤网(11)的中部与收集箱(12)的中部处在同一竖向水平面上，所述阻拦板(10)紧贴在过滤网(11)的底端。
7.根据权利要求1所述的玻璃加工用废料回收装置，其特征在于：所述伺服电机(8)下方的齿轮盘与研磨盘(13)上方外侧的卡齿相啮合，所述研磨盘(13)上方的卡齿在齿轮盘间呈水平方向上下滑动。
8.根据权利要求1所述的玻璃加工用废料回收装置，其特征在于：所述左伺服电机(4)、右伺服电机(5)、伺服电机(8)和液压推杆(9)均通过控制开关(2)与外部电源之间独立电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202021918401.2U CN213528852U (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种玻璃加工用废料回收装置 |
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