CN213528617U - 一种用于除锈剂的高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除锈剂生产技术领域，且公开了一种用于除锈剂的高效反应釜，包括罐体，罐体内固定设有隔板，且隔板靠近罐体顶部一侧设置，罐体内还设有转筒，转筒的一端依次贯穿隔板的侧壁并向外延伸，且转筒通过轴承与隔板转动连接设置，转筒的侧壁开设有网孔和进水孔，且进水孔和网孔分别位于隔板的上下两侧设置，隔板的底部固定连通有四个导管，且四个导管的另一端均与罐体内壁的底部固定连接设置，四个导管侧壁的底部均开设有开口，四个导管内均设有螺旋输送叶。本实用新型能够对溶剂进行搅拌混合，并在混合过程中将溶剂从转筒内甩出，进而使先加入的溶剂进行更充分的混合，增加了溶剂之间的混合程度。

Description

一种用于除锈剂的高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及除锈剂生产技术领域，尤其涉及一种用于除锈剂的高效反应釜。

背景技术

除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。

目前，除锈剂在生产过程中需要通过反应釜对溶剂进行搅拌混合，而现有技术中的反应釜在对溶剂进行搅拌过程中，溶剂都堆积在依次进行搅拌，从而使得溶剂的流动性较低，导致其混合效果较差，且效率慢，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的反应釜在对溶剂进行搅拌过程中，溶剂都堆积在依次进行搅拌，从而使得溶剂的流动性较低，导致其混合效果较差，且效率慢，不便于人们使用的问题，而提出的一种用于除锈剂的高效反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于除锈剂的高效反应釜，包括罐体，所述罐体内固定设有隔板，且隔板靠近罐体顶部一侧设置，所述罐体内还设有转筒，所述转筒的一端依次贯穿隔板的侧壁并向外延伸，且转筒通过轴承与隔板转动连接设置，所述转筒的侧壁开设有网孔和进水孔，且进水孔和网孔分别位于隔板的上下两侧设置，所述隔板的底部固定连通有四个导管，且四个导管的另一端均与罐体内壁的底部固定连接设置，四个所述导管侧壁的底部均开设有开口，四个所述导管内均设有螺旋输送叶，且螺旋输送叶的两端均通过旋转套固定连接有固定块，多个所述固定块的侧壁分别与四个导管的内壁固定连接设置，所述罐体的顶部设有与四个螺旋输送叶和转筒相匹配的驱动机构，所述转筒的外壁固定连接有多个搅拌轴，且多个搅拌轴呈对称设置。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、壳体、四个小齿轮和大齿轮，四个所述螺旋输送叶的一端均贯穿罐体的内壁并向外延伸，且多个螺旋输送叶延伸至外部的一端分别与四个小齿轮固定套接，所述壳体固定设置于罐体的顶部，所述驱动电机与壳体固定连接，且驱动电机的输出端依次贯穿壳体的外壁和罐体的外壁并与转筒的一端固定连接设置，所述大齿轮与驱动电机的输出端固定套接，且大齿轮与四个小齿轮相互啮合设置。

优选的，所述罐体侧壁的底部和顶部均固定连通有圆管，且圆管上均设有控制阀。

优选的，所述罐体的底部对称固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚的底部均开设有防滑纹。

优选的，所述罐体内壁的底部固定连接有T型杆，所述转筒的底部开设有与T型杆相匹配的转槽。

优选的，所述驱动电机的外部设有防护罩，且防护罩与壳体固定连接设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于除锈剂的高效反应釜，具备以下有益效果：

1、该用于除锈剂的高效反应釜，通过设有的转筒、进水孔、网孔、四个导管、四个螺旋输送叶，能够对溶剂进行搅拌混合，并在混合过程中将溶剂从转筒内甩出，进而使先加入的溶剂进行更充分的混合，增加了溶剂之间的混合程度。

2、该用于除锈剂的高效反应釜，通过设有圆管和控制阀，能够便于容易的导入和排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对溶剂进行搅拌混合，并在混合过程中将溶剂从转筒内甩出，进而使先加入的溶剂进行更充分的混合，增加了溶剂之间的混合程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于除锈剂的高效反应釜的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1罐体、2隔板、3转筒、4导管、5螺旋输送叶、6固定块、7搅拌轴、8驱动电机、9壳体、10小齿轮、11大齿轮、12圆管、 13支撑脚、14T型杆、15防护罩、16网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于除锈剂的高效反应釜，包括罐体1，罐体1内固定设有隔板2，且隔板2靠近罐体1顶部一侧设置，罐体1内还设有转筒3，转筒3的一端依次贯穿隔板2的侧壁并向外延伸，且转筒3通过轴承与隔板2转动连接设置，转筒3的侧壁开设有网孔 16和进水孔，且进水孔和网孔16分别位于隔板2的上下两侧设置，隔板2的底部固定连通有四个导管4，且四个导管4的另一端均与罐体1内壁的底部固定连接设置，四个导管4侧壁的底部均开设有开口，四个导管4内均设有螺旋输送叶5，且螺旋输送叶5的两端均通过旋转套固定连接有固定块6，多个固定块6的侧壁分别与四个导管4的内壁固定连接设置，罐体1的顶部设有与四个螺旋输送叶5和转筒3 相匹配的驱动机构，转筒3的外壁固定连接有多个搅拌轴7，且多个搅拌轴7呈对称设置。

驱动机构包括驱动电机8、壳体9、四个小齿轮10和大齿轮11，四个螺旋输送叶5的一端均贯穿罐体1的内壁并向外延伸，且多个螺旋输送叶5延伸至外部的一端分别与四个小齿轮10固定套接，壳体 9固定设置于罐体1的顶部，驱动电机8与壳体9固定连接，且驱动电机8的输出端依次贯穿壳体9的外壁和罐体1的外壁并与转筒3的一端固定连接设置，大齿轮11与驱动电机8的输出端固定套接，且大齿轮11与四个小齿轮10相互啮合设置。

罐体1侧壁的底部和顶部均固定连通有圆管12，且圆管12上均设有控制阀，能够便于溶剂的导入和排出。

罐体1的底部对称固定连接有四个支撑脚13，且四个支撑脚13 的底部均开设有防滑纹，提高装置。

罐体1内壁的底部固定连接有T型杆14，转筒3的底部开设有与T型杆14相匹配的转槽，通过设有的T型杆14，能够提高转筒3 转动的稳定性。

驱动电机8的外部设有防护罩15，且防护罩15与壳体9固定连接设置，能够对驱动电机8起到保护的效果。

本实用新型中，使用时，通过设有的驱动电机8，驱动电机8的输出端旋转能够带动大齿轮11和转筒3旋转，并通过转筒3上设置的多个搅拌轴7，能够对溶剂进行搅拌混合，再通过设有的四个小齿轮10，大齿轮11旋转能够带动四个小齿轮10转动，并使螺旋输送叶5旋转，再通过设置的导管4，能够将溶剂输送至隔板2的上方，并通过转筒3上设置的开口进入至转筒3内，再通过转筒3上设置的网孔16，能够将溶剂从转筒3内甩出，进而使先加入的溶剂进行更充分的混合，增加了溶剂之间的混合程度，进而提高溶剂的混合效果，且能够持续进行，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于除锈剂的高效反应釜，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内固定设有隔板（2），且隔板（2）靠近罐体（1）顶部一侧设置，所述罐体（1）内还设有转筒（3），所述转筒（3）的一端依次贯穿隔板（2）的侧壁并向外延伸，且转筒（3）通过轴承与隔板（2）转动连接设置，所述转筒（3）的侧壁开设有网孔（16）和进水孔，且进水孔和网孔（16）分别位于隔板（2）的上下两侧设置，所述隔板（2）的底部固定连通有四个导管（4），且四个导管（4）的另一端均与罐体（1）内壁的底部固定连接设置，四个所述导管（4）侧壁的底部均开设有开口，四个所述导管（4）内均设有螺旋输送叶（5），且螺旋输送叶（5）的两端均通过旋转套固定连接有固定块（6），多个所述固定块（6）的侧壁分别与四个导管（4）的内壁固定连接设置，所述罐体（1）的顶部设有与四个螺旋输送叶（5）和转筒（3）相匹配的驱动机构，所述转筒（3）的外壁固定连接有多个搅拌轴（7），且多个搅拌轴（7）呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于除锈剂的高效反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（8）、壳体（9）、四个小齿轮（10）和大齿轮（11），四个所述螺旋输送叶（5）的一端均贯穿罐体（1）的内壁并向外延伸，且多个螺旋输送叶（5）延伸至外部的一端分别与四个小齿轮（10）固定套接，所述壳体（9）固定设置于罐体（1）的顶部，所述驱动电机（8）与壳体（9）固定连接，且驱动电机（8）的输出端依次贯穿壳体（9）的外壁和罐体（1）的外壁并与转筒（3）的一端固定连接设置，所述大齿轮（11）与驱动电机（8）的输出端固定套接，且大齿轮（11）与四个小齿轮（10）相互啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于除锈剂的高效反应釜，其特征在于，所述罐体（1）侧壁的底部和顶部均固定连通有圆管（12），且圆管（12）上均设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于除锈剂的高效反应釜，其特征在于，所述罐体（1）的底部对称固定连接有四个支撑脚（13），且四个支撑脚（13）的底部均开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于除锈剂的高效反应釜，其特征在于，所述罐体（1）内壁的底部固定连接有T型杆（14），所述转筒（3）的底部开设有与T型杆（14）相匹配的转槽。

6.根据权利要求2所述的一种用于除锈剂的高效反应釜，其特征在于，所述驱动电机（8）的外部设有防护罩（15），且防护罩（15）与壳体（9）固定连接设置。

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